【技术实现步骤摘要】
一种高精度滚动直线导轨副及生产方法
[0001]本专利技术涉及直线导轨副
，具体为一种高精度滚动直线导轨副及生产方法。
技术介绍
[0002]直线导轨副主要由滑块和直线导轨构成，滚动直线导轨副在滑块和直线导轨之间开设了循环滚道，滚道内设置有滚动体，滚动体通常为滚珠或滚柱，滑块相对直线导轨滑动时，通过滚动体将滑块与导轨之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而提高了直线导轨副的传动效率和灵敏度。
[0003]直线导轨副工作过程中，滑块沿导轨做直线往复运动，当滑块高速运动时以及滑块长时间承受振动或冲击时，滚动体与滚道之间的摩擦力增大，导轨副的各部件产生不同程度的热应力形变，容易导致循环滚道变形，滚动体与循环滚道的匹配度下降，甚至有可能出现滚动体卡死的现象。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精度滚动直线导轨副及生产方法，解决了热应力影响滚动体与循环滚道的匹配度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度滚动直线导轨副，包括线性导轨(1)、滑块(2)和两个端盖(3)，滑块(2)滑动连接在线性导轨(1)的外侧，其特征在于：两个端盖(3)卡接在滑块(2)的前后两端，滑块(2)与端盖(3)之间形成对称分布在线性导轨(1)两侧的循环滚道，每个循环滚道内均装填有滚珠(4)，滑块(2)的两侧均开设有散热槽(5)，两个散热槽(5)分别贯穿线性导轨(1)两侧的循环滚道，散热槽(5)顶部固定连接有盖板(6)，盖板(6)与散热槽(5)之间形成负压腔室，负压腔室内部具有散热液。2.根据权利要求1所述的一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于：盖板(6)中部向下突出形成导流台(7)，导流台(7)底端固定连接有均匀分布的导流锥(8)，导流锥(8)垂直延伸至散热槽(5)的下部。3.根据权利要求2所述的一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于：滑块(2)的两端均可拆卸连接有散热鳍片(9)，两个散热鳍片(9)分别与两个盖板(6)贴合，滑块(2)的两侧均开设有导热槽(10)，导热槽(10)内侧设置有导热板(11)，导热板(11)远离线性导轨(1)的一端与散热鳍片(9)贴合。4.根据权利要求1所述的一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于：滑块(2)的前端固定连接有管套(12)，管套(12)内侧倾斜设置有抽气管(13)，抽气管(13)远离滑块(2)的一端连通有真空阀(14)，抽气管(13)与两个散热槽(5)连通，真空阀(14)安装在滑块(2)前侧的端盖(3)上，端盖(3)上开设有与管套(12)对应的通孔(15)。5.根据权利要求3所述的一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于：滑块(2)内侧的两端开设有相互对称的沟槽(16)，滑块(2)前后两端均固定连接有凸耳(17)，线性导轨(1)两侧的凸耳(17)相互对称，凸耳(17)上开设有与沟槽(16)连通的内回珠槽(18)，端盖(3)朝向滑块(2)的一端开设有与凸耳(17)一一对应的凹槽(19)，凹槽(19)内部开设有与内回珠槽(18)一一对应的外回珠槽(20)，端盖(3)的内侧具有与凹槽(19)一一对应的导向块(21)，导向块(21)上开设有与外回珠槽(20)一一对应的导向槽(22)，导向槽(22)与外回珠槽(20)靠近线性导轨(1)的一侧连通，滑块(2)内部开设有与沟槽(16)一一对应的回珠直槽(23)，回珠直槽(23)与沟槽(16)相互平行，回珠直槽(23)滑块(2)前后两侧的内回珠槽(18)和外回珠槽(20)连通，线性导轨(1)上开设有与沟槽(16)一一对应的条形槽(24)，循环滚道由沟槽(16)、条形槽(24)、回珠直槽(23)和滑块(2)前后两侧的内回珠槽(18)、外回珠槽(20)和导向槽(22)组成。6.根据权利要求5所述的一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于：端盖(3)靠近滑块(2)的一端中部具有两个第一插块(25)，端盖(3)靠近滑块(2)的一端两侧均具有第二插块(26)，第一插块(25)和第二插块(26)的内侧均开设有滑槽(27...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中华，
申请(专利权)人：昆山欧迈克自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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