本发明专利技术涉及直线传动技术领域，提供了一种应用于直线导轨滑块装置的独立滚道体，所述直线导轨滑块装置包括滑块本体、导轨、滚动元件，所述直线导轨滑块装置分滚珠型和滚柱型，对应滚动元件为滚珠和滚柱；所述独立滚道体设置在滑块本体与导轨接触侧上下两列滚动元件中间位置，在所述滑块本体上靠近所述独立滚道体面的两端或所述独立滚道体上靠近滑块本体面两端设置切口时，所述滚动元件经过所述切口区域时均可形成动态爬坡角；在所述独立滚道体的滚动元件运行面两端设置切口时，可形成非动态爬坡角；所述独立滚道体与所述滑块本体独立配装。装。装。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于直线导轨滑块装置的独立滚道体
[0001]本专利技术涉及直线传动
，具体是一种应用于直线导轨滑块装置的独立滚道体。
技术介绍
[0002]直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，在工业生产中起了很大的作用。
[0003]在现有技术中直线导轨滑块装置具有如下技术问题：
[0004]1、直线导轨滑块装置由导轨和滑块组成，滑块的主体通常采用一体式设计，采用整体表面的硬化工艺，导致生产效率低，加工成本高，加工不良率高，产品寿命不佳等现状；
[0005]2、滚动元件运行时在滚动元件出入口容易出现顿挫，卡滚动元件现象，产生的误差不能进行自动调节补偿；
[0006]3、滚动元件运行往返入口时由滚动转为滑动，而不能平稳和流畅的运行；
[0007]4、滑块装置的整体运行精度不能被保证；
[0008]5、滑块装置运行的摩擦力相对较大，损耗了滑块装置的整体寿命；
[0009]6、常规的直线导轨滑块入口区的深度必须按最大载荷设计，因为即使在极高的负载下，也必须保证滚动元件无故障进入；然而一方面，为确保滑块装置最佳的承载能力，任何时候滑块装置内的承载元件数量越多越好，希望入口区尽可能短；另一方面，在滚动元件进入时应该使载荷尽可能缓慢和均匀地增加，以获得最佳的几何运行精度，希望入口区尽可能平(长)。为此，我们提出一种应用于直线导轨滑块装置的独立滚道体。
技术实现思路
[0010](一)解决的技术问题
[0011]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种，克服了现有技术的不足，通过所述滑块本体与所述独立滚道体分离的设计方式，所述滑块本体可使用钢材或者钢材以外的其他材料制成，且无需对所述滑块本体进行热处理硬化；所述独立滚道体采用轴承钢材质并热处理硬化或粉末冶金工艺并热处理硬化制成，提高了所述独立滚道体的耐磨性，整体提升产品的使用寿命和稳定性；通过非动态爬坡角，提升所述滚动元件运行往返入口时的平稳和流畅，使直线导轨滑块装置的整体运行精度会有数倍提升，使直线导轨滑块装置运行的摩擦力的相对减少，增加了直线导轨滑块装置的整体寿命。
[0012](二)技术方案
[0013]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0014]一种应用于直线导轨滑块装置的独立滚道体，其特征在于：所述直线导轨2滑块装置包括滑块本体、导轨、滚动元件，所述直线导轨滑块装置分滚珠型和滚柱型，对应滚动元
件为滚珠和滚柱；
[0015]所述独立滚道体设置在滑块本体与导轨接触侧上下两列滚动元件中间位置，在所述滑块本体上靠近所述独立滚道体面的两端或所述独立滚道体上靠近滑块本体面两端设置切口时，所述滚动元件经过所述切口区域时均可形成动态爬坡角；
[0016]在所述独立滚道体的滚动元件运行面两端设置切口时，可形成非动态爬坡角；
[0017]所述独立滚道体与所述滑块本体独立配装。
[0018]优选的，所述滑块本体使用钢材或者钢材以外的其他材料制成，且无需对滑块本体进行热处理硬化；所述独立滚道体采用轴承钢材质并热处理硬化或粉末冶金工艺并热处理硬化制成。
[0019]优选的，所述直线导轨滑块装置利用滚动元件、导轨以及所述独立滚道体的总弹性变形量和所述独立滚道体与所述滑块切口或所述独立滚道体切口与所述滑块本体之间空间变化，实现所述滚动元件在进入所述切口区入口时所受预紧力匀速增加；所述滚动元件不再通过刚性通道脉动式进入所述切口区，而是沿着一个平滑曲面的理想切线方向过渡到所述切口区。
[0020]优选的，所述独立滚道体确保任何时候所述滑块内承受负载的滚动元件数量最大化，以确保所述直线导轨滑块装置最佳的承载能力。
[0021]优选的，所述独立滚道体应用在滚珠型滑块时，所述独立滚道体通过镶嵌或者粘连方式设置在所述滑块本体与导轨接触侧上下两列滚动元件中间位置，所述独立滚道体与所述滑块本体接触面的两面成90度角。
[0022]优选的，所述独立滚道体应用在滚柱型时，所述独立滚道体通过粘连方式设置在所述滑块本体与导轨接触侧上下两列滚动元件中间位置，所述滑块本体1与同一侧的所述独立滚道体接触的两个面成90度角。
[0023]优选的，所述动态爬坡角和所述非动态爬坡角可以单独或同时设置。
[0024]优选的，所述非动态爬坡角，可使滚动元件进入所述切口区入口入口区位置时，减少因为运动和几何条件，滚动元件和滚动元件之间会产生一段距离导致所述切口区入口的滚动元件减少的数量而带来的承载力下降，同时减少了进入所述切口区入口时滚动元件受到过大的脉动受载，而突然加大的预紧力。
[0025]优选的，所述独立滚道体与所述滑块本体可独立配装，以补偿并减少所述滑块本体生产带来的精度误差，提高所述直线导轨滑块装置的精度等级。
[0026](三)有益效果
[0027]本专利技术实施例提供了一种应用于直线导轨滑块装置的独立滚道体,具备以下有益效果：
[0028]1、通过所述滑块本体与所述独立滚道体分离的设计方式，所述滑块本体可使用钢材或者钢材以外的其他材料制成，且无需对所述滑块本体进行热处理硬化；所述独立滚道体采用轴承钢材质并热处理硬化或粉末冶金工艺并热处理硬化制成，提高了所述独立滚道体的耐磨性，整体提升产品的使用寿命和稳定性。
[0029]2、通过非动态爬坡角，提升所述滚动元件运行往返入口时的平稳和流畅，使直线导轨滑块装置的整体运行精度会有数倍提升，使直线导轨滑块装置运行的摩擦力的相对减少，增加了直线导轨滑块装置的整体寿命。
附图说明
[0030]图1为本专利技术其中一种独立滚道体结构示意图；
[0031]图2为本专利技术另外一种独立滚道体结构示意图；
[0032]图3为本专利技术独立滚道体切口位置立体示意图；
[0033]图4为本专利技术独立滚道体开设切口结构剖视示意图；
[0034]图5为本专利技术滑块本体开设切口结构剖视示意图；
[0035]图6为本专利技术为滚柱型滑块本体及导轨配合剖视图；
[0036]图7为本专利技术为滚柱型滑块本体及导轨配合剖视图。
[0037]图中：1、滑块本体；2、导轨；3、滚动元件；4、独立滚道体；5、连接区；6、动态缝；7、切口。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]参照附图1
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5，一种应用于直线导轨滑块装置的独立滚道体；所述直线导轨滑块装置包括滑块本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于直线导轨滑块装置的独立滚道体，其特征在于：所述直线导轨滑块装置包括滑块本体(1)、导轨(2)、滚动元件(3)，所述直线导轨滑块装置分滚珠型和滚柱型，对应滚动元件(3)为滚珠和滚柱；所述独立滚道体(4)设置在滑块本体(1)与导轨(2)接触侧上下两列滚动元件(3)中间位置，在所述滑块本体(1)上靠近所述独立滚道体(4)面的两端或所述独立滚道体(4)上靠近滑块本体(1)面两端设置切口(7)时，所述滚动元件(3)经过所述切口(7)区域时均可形成动态爬坡角；在所述独立滚道体(4)的滚动元件3运行面两端设置切口(7)时，可形成非动态爬坡角；所述独立滚道体(4)与所述滑块本体(1)独立配装。2.如权利要求1所述的一种应用于直线导轨滑块装置的独立滚道体，其特征在于：所述滑块本体(1)使用钢材或者钢材以外的其他材料制成，且无需对滑块本体(1)进行热处理硬化；所述独立滚道体(4)采用轴承钢材质并热处理硬化或粉末冶金工艺并热处理硬化制成。3.如权利要求1所述的一种应用于直线导轨滑块装置的独立滚道体，其特征在于：所述直线导轨滑块装置利用滚动元件(3)、导轨(2)以及所述独立滚道体(4)的总弹性变形量和所述独立滚道体(4)与所述滑块切口(7)或所述独立滚道体(4)切口(7)与所述滑块本体1之间空间变化，实现所述滚动元件(3)在进入所述切口(7)区入口时所受预紧力匀速增加；所述滚动元件(3)不再通过刚性通道脉动式进入所述切口(7)，而是沿着一个平滑曲面的理想切线方向过渡到所述切口(7)。4.如权利要求1所述的一种应用于直线导轨滑块装置的独立滚道体，其特征在于：所述独立滚道体(4)确保任何时候...
【专利技术属性】
技术研发人员：李维春，
申请(专利权)人：李维春，
类型：发明
国别省市：
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