【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接领域，特别涉及一种金属型材加工用的自动焊接设备。
技术介绍
1、金属型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
2、随着科技的不断发展，金属型材的焊接技术在各个领域得到了广泛的应用，然而，传统的金属型材焊接装置在实际使用过程中存在一些问题：
3、1、型材夹具功能单一，由于型材的形状复杂多变，例如：圆形、矩形、工字型、v型、l型、u型等，在焊接夹持不同形状的型材时，需要更换与型材相适配的夹具，操作不便，不仅增加了工作人员的劳动强度，且增加了焊接工序所需的时间，降低工作效率；
4、2、夹具一般通过人工手动夹紧装配，人工手动夹持难以保障夹紧力的控制，容易出现夹紧力过大或者过小的情况发生，过大导致对金属型材造成损伤，过小则夹持力不够，型材容易在焊接过程中发生位置偏移，进而影响焊接效果。
【技术保护点】
1.一种金属型材加工用的自动焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属型材加工用的自动焊接设备，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种金属型材加工用的自动焊接设备，其特征在于：所述顶针(3)包括缸筒(31)、活塞(32)、伸缩针(33)、顶块(34)和橡胶垫(35)，其中，缸筒(31)中空结构，活塞(32)滑动装配在缸筒(31)内部，伸缩针(33)的一端插入缸筒(31)并于活塞(32)相连接，伸缩针(33)的另一端固定连顶块(34)，顶块(34)的另一面粘附橡胶垫(35)。
4.根据权利要求3所述的一...
【技术特征摘要】
1.一种金属型材加工用的自动焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属型材加工用的自动焊接设备，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种金属型材加工用的自动焊接设备，其特征在于：所述顶针(3)包括缸筒(31)、活塞(32)、伸缩针(33)、顶块(34)和橡胶垫(35)，其中，缸筒(31)中空结构，活塞(32)滑动装配在缸筒(31)内部，伸缩针(33)的一端插入缸筒(31)并于活塞(32)相连接，伸缩针(33)的另一端固定连顶块(34)，顶块(34)的另一面粘附橡胶垫(35)。
4.根据权利要求3所述的一种金属型材加工用的自动焊接设备，其特征在于：所述缸筒(31)的一端开设有气腔室(311)，气腔室(311)于气罩(4)相连通，缸筒(31)的另一端开设有滑孔(312)，滑孔(312)与气腔室(311)连通，滑孔(312)与伸缩针(33)滑动装配，并且在滑孔(312)处设置有密封圈(36)。
5.根据权利要求1所述的一种金属型材加工用的自动焊接设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括双向丝杆(71)、滑块(72)、电机(73)、伞齿(74)，其中，底座(1)的顶面两侧均开设有滑槽(11)，两个滑块(72)置于滑槽(11)内，滑槽(11)的中部转动安装双向丝杆(71)，并且双向丝杆(71)分别与两个滑块(72)螺纹套接，电机(73)可拆卸安装在底座(1)的底面中部，丙炔双向丝杆(71)和电机(73)的输出轴均设置有伞齿(74)，且伞齿(74)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种金属型材加工用的自动焊接设备，其特征在于：所述第一泄压阀(6)包括阀体(61)、连接端(62)、第一弹簧(63)、气塞(64)、限位槽(65)、排气口(66)、调节头(67)和压板(68)，其中，阀体(61)的一端焊接连接端(62)，另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈亚平，李中华，闫俊辉，
申请(专利权)人：昆山欧迈克自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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