本实用新型专利技术涉及空心胶囊生产技术领域，具体涉及一种便于去除气泡的空心胶囊溶胶装置，包括：溶胶罐和设置在其外侧的加热壳体，所述溶胶罐的顶部设有进料口，底部设有出料管且出料管延伸至加热壳体外，所述加热壳体与溶胶罐之间形成加热腔体，还包括具有去除泡沫功能的搅拌机构和驱动其旋转的驱动装置，所述驱动装置安装在溶胶罐的顶部。本实用新型专利技术通过驱动装置和搅拌机构的配合，驱动机构带动搅拌机构旋转，对胶液中的气泡进行刺破并去除，从而减少胶液中混合的气泡，同时在真空泵的作用下，通过管道将溶胶罐内多余的气体抽出，并将刺破气泡后产生的气体抽出，从而减少气泡的产生，以便后续进行倒模，并提高空心胶囊的成品质量。并提高空心胶囊的成品质量。并提高空心胶囊的成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种便于去除气泡的空心胶囊溶胶装置
[0001]本技术涉及空心胶囊生产
，特别是涉及一种便于去除气泡的空心胶囊溶胶装置。
技术介绍
[0002]空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体及液体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题。
[0003]空心胶囊主要是由明胶制造而成的，而明胶是经胶元适度水解和热变性得到的产物，其中生产胶囊壳明胶的原料主要是动物的皮、骨等，市场上常见的明胶多以牛皮牛骨或猪皮为原料制备，还有部分厂家也开始转向以鱼皮、鱼鳞和鸡皮为原料制备明胶。
[0004]制造空心胶囊时，首先需要对明胶等材料进行溶胶，待溶胶胶液混合后传输至胶槽内进行蘸胶作业，待蘸胶结束后并继续下一道制造工序。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，由于空心胶囊主要原料是明胶，而明胶是高分子物质，明胶溶解后配制成浓度约30％的明胶水溶液，胶液粘度高，导致在溶胶搅拌过程会产生气泡，直接排出进行蘸胶作业会使空心胶囊的表面产生颗粒感，还会影响胶液后期倒模质量以及空心胶囊的成品质量。
技术实现思路
[0006]本技术主要解决的技术问题是提供一种便于去除气泡的空心胶囊溶胶装置，便于在溶胶搅拌过程中减少气泡的产生，以便后续进行倒模，并提高空心胶囊的成品质量。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种便于去除气泡的空心胶囊溶胶装置，包括：溶胶罐和设置在其外侧的加热壳体，所述溶胶罐的顶部设有进料口，底部设有出料管且出料管延伸至加热壳体外，所述加热壳体与溶胶罐之间形成加热腔体，还包括具有去除泡沫功能的搅拌机构和驱动其旋转的驱动装置，所述驱动装置安装在溶胶罐的顶部；
[0008]所述搅拌机构包括搅拌轴和设置在其外圆上的若干个空心搅拌叶片，所述搅拌轴的底端连接有弧形搅拌杆，所述空心搅拌叶片的内侧倾斜设置有导流板，所述导流板的上下两端分别间隔设有若干个刺破齿一。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动装置带动搅拌机构进行旋转，从而对溶胶罐内的材料进行搅拌、溶胶，在搅拌过程中胶液沿空心搅拌叶片的内腔进行流动，并在导流板的作用下，使空心搅拌叶片内腔的胶液进行分级倾斜流动，提高胶液的混合效率，同时在刺破齿的作用下对胶液中的气泡进行刺破，减少胶液中的气泡。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空心搅拌叶片的内侧依次设有捕集腔、聚集腔和排出腔，所述导流板设置在捕集腔内且设置在靠近聚集腔的一侧，所述聚集腔内侧的上下两面分别间隔设有若干个刺破齿二，所述刺破齿一和刺破齿二交错设置。
[0011]通过采用上述技术方案，空心搅拌叶片在驱动装置的作用下进行旋转，旋转过程中胶液沿捕集腔进入空心搅拌叶片的内部，同时流动至聚集腔内进行聚集，在刺破齿一的作用下已经去除一部分的气泡，随后刺破齿二继续对刺破齿一处理过的胶液进行去除气泡作业，进一步减少胶液中的气泡，提高空心胶囊的成品质量。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述捕集腔的高度大于排出腔的高度，所述排出腔的高度大于聚集腔的高度。
[0013]通过采用上述技术方案，捕集腔便于胶液流动至空心搅拌叶片内，并在聚集腔的作用下对流动在空心搅拌叶片内的胶液进行聚集，以便对胶液中混合的气泡进行去除。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述捕集腔和排出腔的上下两面分别设有胶液向下导流的倾斜面。
[0015]通过采用上述技术方案，待溶胶结束进行放胶时，防止胶液残余在空心搅拌叶片的内侧，以便胶液顺着捕集腔和排出腔的倾斜面流动，并流动至溶胶罐的内腔底部。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空心搅拌叶片左右交替设置。
[0017]通过采用上述技术方案，空心搅拌叶片左右交替设置可以进一步提高胶液原料的混合效率，同时提高去除胶液中气泡的效率。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空心搅拌叶片倾斜设置。
[0019]通过采用上述技术方案，倾斜设置的空心搅拌叶片在旋转过程中形成立体旋转，进一步对胶液中的隐藏性气泡进行去除，从而进一步减少气泡的产生，并提高空心胶囊的成品质量。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空心搅拌叶片为螺旋叶片。
[0021]通过采用上述技术方案，螺旋叶片形状的空心搅拌叶片可以将底部的胶液依次向上翻转，防止底部胶液黏结的同时提高去除隐藏性气泡的效率。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热壳体的一侧顶端连接有导热油进油管口，底端连接有导热油出油管口。
[0023]通过采用上述技术方案，导热油进油管口便于将导热油加注至加热腔体内，并沿导热油出油管口排出，随外部加热设备形成循环加热腔体。
[0024]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述溶胶罐的顶部一侧连接有抽气管口，所述抽气管口的一端连接有管道，所述管道远离抽气管口的一端连接有真空泵。
[0025]通过采用上述技术方案，驱动装置驱动搅拌机构旋转时会刺破气泡，为进一步减少气泡的产生，真空泵通过管道将溶胶罐内气泡的气体抽出，从而减少气泡的产生。
[0026]综上所述，本技术包括以下至少一种便于去除气泡的空心胶囊溶胶装置有益技术效果：通过驱动装置和搅拌机构的配合，驱动机构带动搅拌机构旋转，对胶液中的气泡进行刺破并去除，从而减少胶液中混合的气泡，同时在真空泵的作用下，通过管道将溶胶罐内多余的气体抽出，并将刺破气泡后产生的气体抽出，从而减少气泡的产生，以便后续进行倒模，并提高空心胶囊的成品质量。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
[0028]图1为本技术的结构示意图；
[0029]图2为图1中A
‑
A的剖视图；
[0030]图3为本技术的实施例二结构示意图；
[0031]图4为本技术的实施例三结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例四中空心搅拌叶片的结构示意图。
[0033]图中：1、溶胶罐；2、加热壳体；3、进料口；4、出料管；50、搅拌机构；6、驱动装置；7、导热油进油管口；8、导热油出油管口；9、抽气管口；11、管道；12、真空泵；
[0034]51、搅拌轴；52、空心搅拌叶片；53、弧形搅拌杆；54、导流板；55、刺破齿一；56、捕集腔；57、聚集腔；58、排出腔；59、刺破齿二。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于去除气泡的空心胶囊溶胶装置，包括：溶胶罐(1)和设置在其外侧的加热壳体(2)，所述溶胶罐(1)的顶部设有进料口(3)，底部设有出料管(4)且出料管(4)延伸至加热壳体(2)外，其特征在于，所述加热壳体(2)与溶胶罐(1)之间形成加热腔体，还包括具有去除泡沫功能的搅拌机构(50)和驱动其旋转的驱动装置(6)，所述驱动装置(6)安装在溶胶罐(1)的顶部；所述搅拌机构(50)包括搅拌轴(51)和设置在其外圆上的若干个空心搅拌叶片(52)，所述搅拌轴(51)的底端连接有弧形搅拌杆(53)，所述空心搅拌叶片(52)的内侧倾斜设置有导流板(54)，所述导流板(54)的上下两端分别间隔设有若干个刺破齿一(55)。2.根据权利要求1所述的一种便于去除气泡的空心胶囊溶胶装置，其特征在于，所述空心搅拌叶片(52)的内侧依次设有捕集腔(56)、聚集腔(57)和排出腔(58)，所述导流板(54)设置在捕集腔(56)内且设置在靠近聚集腔(57)的一侧，所述聚集腔(57)内侧的上下两面分别间隔设有若干个刺破齿二(59)，所述刺破齿一(55)和刺破齿二(59)交错设置。3.根据权利要求2所述的一种便于去除气泡的空心胶囊溶胶装...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘欣，陈莹，唐璐，
申请(专利权)人：江苏优利胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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