本实用新型专利技术公开了一种曲面钢化玻璃的镀膜装置，包括支撑台，支撑台设于工作台的底板上；一组转动机构，支撑台两侧的底板上设有支撑柱，转动机构相对支撑柱上，转动机构包括驱动电机、转动架、一组气缸、转动盘、一组固定套，驱动电机设于支撑柱一侧，转动架设于支撑柱靠近支撑台的一侧，且与驱动电机的转轴连接，气缸周向设于转动架上，转动盘设于气缸与支撑台之间，且与气缸输出端的活塞杆连接，固定套周向设于转动盘上，且与转动盘连接；镀膜装置，镀膜装置设于支撑柱顶端的横板上，且位于支撑台上方。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，自动化程度高，装夹曲面玻璃方便快捷，翻转时稳定可靠，大大降低了曲面玻璃碎裂的风险，有效提高了生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种曲面钢化玻璃的镀膜装置
[0001]本技术属于镀膜玻璃领域，特别涉及一种曲面钢化玻璃的镀膜装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃是一种具有较高承载能力的安全玻璃，其具有较高的抗风压性、冲击性等，在钢化玻璃在生产过程中，为改变玻璃的光学性能，蛮足特定的要求，需要对玻璃进行镀膜处理，在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜。专利号CN218340139U的专利，其在对于曲面玻璃在镀膜的过程中，翻转曲面玻璃时，由于曲面玻璃形状特殊，翻转可能造成夹紧部位受力集中，增加了玻璃碎裂的风险，且装夹玻璃操作不便，降低了镀膜的生产效率。
技术实现思路
[0003]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种曲面钢化玻璃的镀膜装置，其结构简单，设计合理，自动化程度高，大大降低了曲面玻璃碎裂的风险，有效提高了生产效率。
[0004]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种曲面钢化玻璃的镀膜装置，包括：
[0005]支撑台，所述支撑台设于工作台的底板上；
[0006]一组转动机构，所述支撑台两侧的底板上设有支撑柱，所述转动机构相对支撑柱上，所述转动机构包括驱动电机、转动架、一组气缸、转动盘、一组固定套，所述驱动电机设于支撑柱一侧，所述转动架设于支撑柱靠近支撑台的一侧，且与驱动电机的转轴连接，所述气缸周向设于转动架上，所述转动盘设于气缸与支撑台之间，且与气缸输出端的活塞杆连接，所述固定套周向设于转动盘上，且与转动盘连接；
[0007]镀膜装置，所述镀膜装置设于支撑柱顶端的横板上，且位于支撑台上方。
[0008]本技术结构简单，设计合理，自动化程度高，装夹曲面玻璃方便快捷，翻转时稳定可靠，大大降低了曲面玻璃碎裂的风险，有效提高了生产效率。
[0009]进一步的，所述支撑台包括一组液压支撑杆、底座、一组楔形块，所述液压支撑杆间隔设于底板上，且与底板活动连接，所述底座设于液压支撑杆顶部，且与液压支撑杆连接，所述楔形块两两相对设于底座的两侧，且与底座连接。支撑台稳定支撑曲面玻璃，使玻璃的装夹更加方便快捷，避免了装夹对玻璃的损伤，提高了镀膜效率。
[0010]进一步的，所述镀膜装置包括一组伸缩板、镀膜器、一组喷头，所述镀膜器设于横板下方，且通过伸缩板与横板连接，所述喷头间隔设于镀膜器下方，且与镀膜器连接。镀膜装置可稳定对玻璃表面进行镀膜处理，保证了镀膜效果。
[0011]进一步的，所述转动盘包括圆盘、凸型槽、滑动块，所述凸型槽周向设于圆盘靠近支撑台的一侧，所述滑动块一端卡于凸型槽内，且其另一端位于圆盘一侧。转动盘可使曲面玻璃稳定转动，大大减小了曲面玻璃在翻转中受到的损伤，提高了镀膜的安全性和效率。
[0012]进一步的，所述滑动块远离凸型槽的一端设有螺纹，所述固定套通过螺纹与滑动块连接。滑动块可根据曲面玻璃的弧度调整装夹位置，有效减小了曲面玻璃在翻转中受力集中现象的产生。
[0013]进一步的，所述楔形块下方的底座设有开口，所述楔形块通过开口内的固定螺栓与底座连接。楔形块可根据曲面玻璃弧度进行调节，保证了曲面玻璃放置的安全性。
[0014]进一步的，所述转动架呈十字形设置，所述气缸设于转动架的四角处。转动架使曲面玻璃的翻转更加方便快捷。
[0015]进一步的，所述伸缩板上方的横板内设有推动气缸，所述伸缩板与推动气缸输出端的活塞杆连接。伸缩板与推动气缸便于调节镀膜距离，有效提高镀膜效率和质量。
[0016]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术的曲面钢化玻璃的镀膜装置，结构简单，设计合理，自动化程度高，装夹曲面玻璃方便快捷，翻转时稳定可靠，大大降低了曲面玻璃碎裂的风险，有效提高了生产效率。
[0018]2、本技术的曲面钢化玻璃的镀膜装置，支撑台稳定支撑曲面玻璃，使玻璃的装夹更加方便快捷，避免了装夹对玻璃的损伤，提高了镀膜效率。楔形块可根据曲面玻璃弧度进行调节，保证了曲面玻璃放置的安全性。
[0019]3、本技术的曲面钢化玻璃的镀膜装置，镀膜装置可稳定对玻璃表面进行镀膜处理，保证了镀膜效果。伸缩板与推动气缸便于调节镀膜距离，有效提高镀膜效率和质量。
[0020]4、本技术的曲面钢化玻璃的镀膜装置，转动盘可使曲面玻璃稳定转动，大大减小了曲面玻璃在翻转中受到的损伤，提高了镀膜的安全性和效率。滑动块可根据曲面玻璃的弧度调整装夹位置，有效减小了曲面玻璃在翻转中受力集中现象的产生。转动架使曲面玻璃的翻转更加方便快捷。
附图说明
[0021]图1为本技术所述的曲面钢化玻璃的镀膜装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术所述的曲面钢化玻璃的镀膜装置的装夹示意图；
[0023]图3为本技术所述的曲面钢化玻璃的镀膜装置的转动盘局部剖面图；
[0024]图中：支撑台2、转动机构3、镀膜装置4、底板10、支撑柱11、横板12、液压支撑杆20、底座21、楔形块22、驱动电机30、转动架31、气缸32、转动盘33、固定套34、伸缩板40、镀膜器41、喷头42、推动气缸43、圆盘330、凸型槽331、滑动块332。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
3所示，本实施例中的一种曲面钢化玻璃的镀膜装置，包括：
[0028]支撑台2，所述支撑台2设于工作台的底板10上；
[0029]一组转动机构3，所述支撑台2两侧的底板10上设有支撑柱11，所述转动机构3相对支撑柱11上，所述转动机构3包括驱动电机30、转动架31、一组气缸32、转动盘33、一组固定套34，所述驱动电机30设于支撑柱11一侧，所述转动架31设于支撑柱11靠近支撑台2的一
侧，且与驱动电机30的转轴连接，所述气缸32周向设于转动架31上，所述转动盘33设于气缸32与支撑台2之间，且与气缸32输出端的活塞杆连接，所述固定套34周向设于转动盘33上，且与转动盘33连接；
[0030]镀膜装置4，所述镀膜装置4设于支撑柱11顶端的横板12上，且位于支撑台2上方。
[0031]本实施例中，所述支撑台2包括一组液压支撑杆20、底座21、一组楔形块22，所述液压支撑杆20间隔设于底板10上，且与底板10活动连接，所述底座21设于液压支撑杆20顶部，且与液压支撑杆20连接，所述楔形块22两两相对设于底座21的两侧，且与底座21连接。
[0032]本实施例中，所述镀膜装置4包括一组伸缩板40、镀膜器41、一组喷头42，所述镀膜器41设于横板12下方，且通过伸缩板40与横板12连接，所述喷头42间隔设于镀膜器41下方，且与镀膜器41连接。
[0033]本实施例中，所述转动盘33包括圆盘330、凸型槽331、滑动块332，所述凸型槽331周向设于圆盘330靠近支撑台2的一侧，所述滑动块33本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲面钢化玻璃的镀膜装置，其特征在于，包括：支撑台（2），所述支撑台（2）设于工作台的底板（10）上；一组转动机构（3），所述支撑台（2）两侧的底板（10）上设有支撑柱（11），所述转动机构（3）相对支撑柱（11）上，所述转动机构（3）包括驱动电机（30）、转动架（31）、一组气缸（32）、转动盘（33）、一组固定套（34），所述驱动电机（30）设于支撑柱（11）一侧，所述转动架（31）设于支撑柱（11）靠近支撑台（2）的一侧，且与驱动电机（30）的转轴连接，所述气缸（32）周向设于转动架（31）上，所述转动盘（33）设于气缸（32）与支撑台（2）之间，且与气缸（32）输出端的活塞杆连接，所述固定套（34）周向设于转动盘（33）上，且与转动盘（33）连接；镀膜装置（4），所述镀膜装置（4）设于支撑柱（11）顶端的横板（12）上，且位于支撑台（2）上方。2.根据权利要求1所述的曲面钢化玻璃的镀膜装置，其特征在于：所述支撑台（2）包括一组液压支撑杆（20）、底座（21）、一组楔形块（22），所述液压支撑杆（20）间隔设于底板（10）上，且与底板（10）活动连接，所述底座（21）设于液压支撑杆（20）顶部，且与液压支撑杆（20）连接，所述楔形块（22）两两相对设于底座（21）的两侧，且与底座（21）连接。3.根据权利要求1所述的曲面钢化玻璃的镀膜装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐润华，
申请(专利权)人：太仓云瑞特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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