一种化妆品玻璃瓶自动喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化妆品玻璃瓶自动喷涂设备。本实用新型专利技术包括喷涂箱体、喷涂箱门和喷涂机构，所述喷涂箱门设置在喷涂箱体上，所述喷涂机构转动设置在喷涂箱体内，其结构特点在于：还包括喷涂夹具，所述喷涂夹具设置在喷涂箱体内，且喷涂夹具与喷涂机构配合，所述喷涂夹具包括喷涂机架、喷涂电机、夹具底座、瓶口腔体、伸缩孔、伸缩块、夹具块、调节套和抵接套，所述喷涂机架设置在喷涂箱体内，所述喷涂电机设置在喷涂机架上，所述喷涂电机的电机轴与夹具底座连接，所述瓶口腔体和伸缩孔均设置在夹具底座上，且瓶口腔体与伸缩孔连通，所述伸缩块与夹具块固定，所述伸缩块位于伸缩孔内，所述夹具块位于瓶口腔体内，所述调节套与抵接套固定。固定。固定。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品玻璃瓶自动喷涂设备


[0001]本技术涉及一种化妆品玻璃瓶自动喷涂设备。

技术介绍

[0002]化妆品灌装在化妆品玻璃瓶前需要对玻璃瓶的外壁进行喷涂，在喷涂时需要夹持住玻璃瓶，并同时使得玻璃瓶转动才可实现对玻璃瓶的全方位喷涂，现有技术中的喷涂设备在对玻璃瓶夹持时加持不够牢固，且同一喷涂设备无法对不同瓶口的玻璃瓶夹持，导致其通用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的化妆品玻璃瓶自动喷涂设备。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该化妆品玻璃瓶自动喷涂设备，包括喷涂箱体、喷涂箱门和喷涂机构，所述喷涂箱门设置在喷涂箱体上，所述喷涂机构转动设置在喷涂箱体内，其结构特点在于：还包括喷涂夹具，所述喷涂夹具设置在喷涂箱体内，且喷涂夹具与喷涂机构配合，所述喷涂夹具包括喷涂机架、喷涂电机、夹具底座、瓶口腔体、伸缩孔、伸缩块、夹具块、调节套和抵接套，所述喷涂机架设置在喷涂箱体内，所述喷涂电机设置在喷涂机架上，所述喷涂电机的电机轴与夹具底座连接，所述瓶口腔体和伸缩孔均设置在夹具底座上，且瓶口腔体与伸缩孔连通，所述伸缩块与夹具块固定，所述伸缩块位于伸缩孔内，所述夹具块位于瓶口腔体内，所述调节套与抵接套固定，且调节套和抵接套均套装在夹具底座上，所述抵接套与伸缩块接触。
[0005]进一步地，所述喷涂夹具还包括抵接块、伸缩槽和复位弹簧，所述抵接块固定设置在伸缩孔内，所述伸缩槽设置在伸缩块上，且伸缩槽与抵接块滑动配合，所述复位弹簧位于伸缩槽内，且复位弹簧的两端分别与抵接块和伸缩槽的内壁接触。
[0006]进一步地，所述抵接套内倾斜设置有导滑面，所述导滑面与伸缩块接触。
[0007]进一步地，所述调节套与夹具底座螺纹连接。
[0008]进一步地，所述夹具块具有弹性。
[0009]进一步地，所述喷涂夹具的数量为四个，四个喷涂夹具沿着喷涂机构呈圆周阵列布置。
[0010]相比现有技术，本技术具有以下优点：该化妆品玻璃瓶自动喷涂设备在对化妆品玻璃瓶的瓶口进行夹持时可通过拧动调节套使得抵接套推动抵接块移动，通过多个夹具块的同步移动可将化妆品玻璃瓶的瓶口夹紧，可通过控制转动调节套的圈数实现对夹具块的位置控制，进而可实现对不同直径的化妆品玻璃瓶的瓶口夹持。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的化妆品玻璃瓶自动喷涂设备的爆炸结构示意图。
[0012]图2是本技术实施例的喷涂夹具的立体结构示意图。
[0013]图3是本技术实施例的喷涂夹具的爆炸结构示意图。
[0014]图4是本技术实施例的喷涂夹具的剖面结构示意图。
[0015]图中：喷涂箱体1、喷涂箱门2、喷涂机构3、喷涂夹具4、
[0016]喷涂机架41、喷涂电机42、夹具底座43、瓶口腔体44、伸缩孔45、抵接块46、伸缩块47、夹具块48、伸缩槽49、复位弹簧410、调节套411、抵接套412、导滑面413。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0018]实施例
[0019]参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]本实施例中的化妆品玻璃瓶自动喷涂设备，包括喷涂箱体1、喷涂箱门2、喷涂机构3和喷涂夹具4，喷涂箱门2设置在喷涂箱体1上，喷涂机构3转动设置在喷涂箱体1内，喷涂夹具4设置在喷涂箱体1内，且喷涂夹具4与喷涂机构3配合，喷涂夹具4的数量为四个，四个喷涂夹具4沿着喷涂机构3呈圆周阵列布置。
[0021]本实施例中的喷涂夹具4包括喷涂机架41、喷涂电机42、夹具底座43、瓶口腔体44、伸缩孔45、抵接块46、伸缩块47、夹具块48、伸缩槽49、复位弹簧410、调节套411和抵接套412。
[0022]本实施例中的喷涂机架41设置在喷涂箱体1内，喷涂电机42设置在喷涂机架41上，喷涂电机42的电机轴与夹具底座43连接，瓶口腔体44和伸缩孔45均设置在夹具底座43上，且瓶口腔体44与伸缩孔45连通，伸缩块47与夹具块48固定，伸缩块47位于伸缩孔45内，夹具块48位于瓶口腔体44内，夹具块48具有弹性，调节套411与抵接套412固定，且调节套411和抵接套412均套装在夹具底座43上，抵接套412与伸缩块47接触，导滑面413与伸缩块47接触，调节套411与夹具底座43螺纹连接。
[0023]本实施例中的抵接块46固定设置在伸缩孔45内，伸缩槽49设置在伸缩块47上，且伸缩槽49与抵接块46滑动配合，复位弹簧410位于伸缩槽49内，且复位弹簧410的两端分别与抵接块46和伸缩槽49的内壁接触，抵接套412内倾斜设置有导滑面413。
[0024]具体的说，该化妆品玻璃瓶自动喷涂设备在使用时将喷涂箱门2打开，将玻璃瓶的瓶口插入到瓶口腔体44内，并转动调节套411，使得调节套411向上移动，通过倾斜设置的导滑面413与伸缩块47接触，可使得多个夹具块48向玻璃瓶的瓶口方向移动，通过设置的多个夹具块48可将玻璃瓶的瓶口夹紧，四个喷涂夹具4均采用同样的方式将玻璃瓶固定，将玻璃
瓶固定后将喷涂箱门2，通过喷涂机构3（喷涂机构3为现有技术，如申请号为202122174309 .0所公开的一种化妆品瓶身喷涂用夹具中的喷涂罐）对玻璃瓶的外壁进行喷涂，在对玻璃瓶的喷涂过程中同时通过喷涂电机42带动夹具底座43转动，进而实现对玻璃瓶全方位喷涂，对一个喷涂夹具4上的玻璃瓶喷涂结束后，喷涂机构3转向下一个喷涂夹具4，对下一个玻璃瓶进行喷涂，四个喷涂夹具4上玻璃瓶本体结束后，打开喷涂箱门2，转动调节套411，使得调节套411向下移动，通过复位弹簧410将伸缩块47复位，进而可使得多个夹具块48向玻璃瓶的瓶口反向移动，即可将喷涂后的玻璃瓶取出。
[0025]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品玻璃瓶自动喷涂设备，包括喷涂箱体（1）、喷涂箱门（2）和喷涂机构（3），所述喷涂箱门（2）设置在喷涂箱体（1）上，所述喷涂机构（3）转动设置在喷涂箱体（1）内，其特征在于：还包括喷涂夹具（4），所述喷涂夹具（4）设置在喷涂箱体（1）内，且喷涂夹具（4）与喷涂机构（3）配合，所述喷涂夹具（4）包括喷涂机架（41）、喷涂电机（42）、夹具底座（43）、瓶口腔体（44）、伸缩孔（45）、伸缩块（47）、夹具块（48）、调节套（411）和抵接套（412），所述喷涂机架（41）设置在喷涂箱体（1）内，所述喷涂电机（42）设置在喷涂机架（41）上，所述喷涂电机（42）的电机轴与夹具底座（43）连接，所述瓶口腔体（44）和伸缩孔（45）均设置在夹具底座（43）上，且瓶口腔体（44）与伸缩孔（45）连通，所述伸缩块（47）与夹具块（48）固定，所述伸缩块（47）位于伸缩孔（45）内，所述夹具块（48）位于瓶口腔体（44）内，所述调节套（411）与抵接套（412）固定，且调节套（411）和抵接套（412）均套装在夹具底座（43）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春锋，
申请(专利权)人：浙江美梵工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：