本实用新型专利技术公开了一种最大力总延伸率测量装置，涉及延伸测量技术领域，包括底座，底座上部设有方框架,方框架通过肋板固定在底座，肋板一侧设有竖向导轨，竖向导轨上设有支撑座，支撑座上设有托板，托板上设有工作台，工作台上设有三条左右方向的V型槽，方框架上一侧设有滑动连接的标尺，本方案改手动测量为自动测量，实现测量设施化，避免游标卡尺测量产生的误差，减少人为干预，避免人工计算错误，提高测量精度，提高工作效率，方便操作，减少劳动强度，实现数据自动采集，减少数据失真的风险。减少数据失真的风险。减少数据失真的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种最大力总延伸率测量装置
[0001]本技术涉及延伸测量
，尤其是一种最大力总延伸率测量装置。
技术介绍
[0002]延伸率是材料力学性能检测的一个重要参数，延伸率的好坏决定着材料的使用条件，对材料使用寿命有着重大的影响。常规的拉伸试验设备测量试样延伸率时，常用手工用卡尺测量标距，需要从两端头施加外力，容易产生误差，并且圆形试样容易发生相对转动，给手工测量带来巨大的困难，工作效率也非常低。
[0003]专利申请号为CN201921085908.1的中国专利申请公开了一种拉伸试验延伸率测量辅助装置，包括沿长度方向设有滑槽的底座，相对设置并滑动安装在底座上同时通过第一锁紧件进行限位的两个固定挡板，相对设置并滑动安装在底座上的两个滑动挡块；相邻的固定挡板与滑动挡块之间具有在测量过程中呈压缩状态用于使滑动挡块抵紧断裂试样的簧件、通过第二锁紧件安装在底座上并用于防止簧件在径向方向过长而发生弯曲的限位块。当需要对断裂试样进行测量时，首先松开固定挡板和限位块上的紧固螺钉，调整限位块和固定挡板的位置，到位后拧紧紧固螺钉。然后将断裂试样放置在两个滑动挡块之间的底座上，使滑动挡块朝压缩柱形弹簧的方向沿燕尾槽滑动，柱形弹簧受力压缩产生反弹力使滑动挡块抵紧断裂试样的两端，从而使断裂试样的断口结合紧密，同时不会进行转动。但是仍然存在试样滑动的情况，并且还得需要手工测量，存在测量误差的可能。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中定位不准确和试样滑动的缺陷，本技术提供了一种最大力总延伸率测量装置，精确起始位置，精准定位，防止试样滑动产生测量误差。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种最大力总延伸率测量装置，包括底座，底座上部设有方框架,方框架通过肋板固定在底座，肋板一侧设有竖向导轨，竖向导轨上设有支撑座，支撑座上设有托板，托板上设有工作台，工作台上设有三条左右方向的V型槽，方框架上一侧设有滑动连接的标尺。
[0006]作为本技术的进一步改进，V型槽内设有微波磁力条，微波磁力条能吸附金属试样，便于定位。
[0007]作为本技术的进一步改进，V型槽的开口角度为120
°
，适合放置棒状试样，避免滚动。
[0008]作为本技术的进一步改进，支撑座和托板通过加强板固定，加强板增加支撑座和托板连接稳定性。
[0009]作为本技术的进一步改进，支撑座滑动连接在竖向导轨上，支撑座通过设置在竖向导轨的齿条和设置在支撑座内部的齿轮啮合上下移动，实现支撑座上下移动。
[0010]作为本技术的进一步改进，工作台滑动连接在托板上，工作台通过设置在托板齿条和设置在工作台底部的齿轮啮合前后移动，实现工作台前后移动。
[0011]与现有技术相比，本技术具有的有益效果：本方案改手动测量为自动测量，实现测量设施化，避免游标卡尺测量产生的误差，减少人为干预，避免人工计算错误，提高测量精度，提高工作效率，方便操作，减少劳动强度，实现数据自动采集，减少数据失真的风险。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0013]图1为本技术一种最大力总延伸率测量装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术的主视图。
[0015]图3为本技术的侧视图。
[0016]图中：1、底座；2、方框架；3、肋板；4、竖向导轨；5、支撑座；6、托板；7、工作台；8、V型槽；9、标尺；10、微波磁力条；11、加强板。
具体实施方式
[0017]为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本技术进行进一步的详细说明。
[0018]参照图1到图3，本技术实施例公开一种最大力总延伸率测量装置，包括底座1，底座1上部设有方框架2,方框架2通过肋板3固定在底座1，肋板3一侧设有竖向导轨4，竖向导轨4上设有支撑座5，支撑座5上设有托板6，托板6上设有工作台7，工作台7上设有三条左右方向的V型槽8，方框架2上一侧设有滑动连接的标尺9。
[0019]其中，支撑座5和托板6通过加强板11固定，加强板11增加支撑座5和托板6连接稳定性。
[0020]工作台7上设有三条左右方向的V型槽8，可同时放置3组样品，V型槽8的开口角度为120
°
，适合放置棒状试样，避免滚动。V型槽8内嵌有微波磁力条10，能吸附金属试样，便于定位，工作台侧面设有磁力开关，控制微波磁力条10，方便取放试样。肋板3中间设置竖向导轨4，支撑座5滑动连接在竖向导轨4上，竖向导轨4中间凸面设有齿条，支撑座5侧面配有齿轮，支撑座5通过设置在竖向导轨4的齿条和设置在支撑座5内部的齿轮啮合上下移动，齿轮连接传动杆，传动杆端部有操作手轮，操作旋转手轮可以实现支撑座5上下移动。工作台7底面设置有托板6，工作台7滑动连接在托板6上，托板6侧面设置横向导轨，托板6下部设置齿条，工作台下部设有齿轮，工作台7通过设置在托板6齿条和设置在工作台7底部的齿轮啮合前后移动，齿轮有传动杆，传动杆端部有操作手轮，通过旋转手轮可以实现工作台7前后移动。方框架2横梁采用高精度光栅直线位移测量传感器，传感器精度可达到
±
0.002mm，采用精密直线滑轨作为传感器测量移动导向，移动滑顺，精密度高。方框架2上一侧设有滑动连接的标尺9。标尺9采用数显式读数，任意位置可进行清零，设置成测量起始点，标尺9根据标距标记确定测量终点，总位移量数据更新。
[0021]使用方法：以￠20mm螺纹钢试样为例，选择较长的一段断后试样，放置在工作台V型槽内，断口对齐工作台左端部；打开磁力开关按钮，试样吸附在工作台上；移动测量探头到工作台左端部，按下位移清零按钮，移动探头到50mm位置，再次按下位移清零按钮，继续移动探头到100mm标距标距标记间隔10mm的位置。
[0022]控制器内设置自动计算公式:根据标距和位移量计算完成Agt，结果直接显示在面板上。控制器输出端连接拉伸试验机电脑主机，Agt自动上传至拉伸试验机电脑操作界面，实现数据自动采集，保证数据的真实性、准确性。显示屏显示总位移量和最大力总伸长率，读取最大力总延伸率，自动上传到拉伸试验机界面。
[0023]应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本技术，并不用于限定本技术，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种最大力总延伸率测量装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上部设有方框架(2),方框架(2)通过肋板(3)固定在底座(1)，肋板(3)一侧设有竖向导轨(4)，竖向导轨(4)上设有支撑座(5)，支撑座(5)上设有托板(6)，托板(6)上设有工作台(7)，工作台(7)上设有三条左右方向的V型槽(8)，方框架(2)上一侧设有滑动连接的标尺(9)。2.根据权利要求1所述的一种最大力总延伸率测量装置，其特征在于：V型槽(8)内设有微波磁力条(10)。3.根据权利要求2所述的一种最大力总延伸率测量装置，其特征在于：V型槽(8)的开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：田广明，张孝临，王栋，薛俊峰，梁春峰，赵景全，王利，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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