一种用固溶时效改善热浸镀镍基合金涂层性能的方法技术

技术编号:3851645 阅读:246 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术属于冶金技术领域,涉及一种用固溶时效改善热浸镀镍基合金涂层性能的方法。其特征在于:钢基体表面经过喷砂预处理和助镀剂处理后,浸入到980℃~1150℃的镍基合金镀液中,浸镀时间为0.5~60s,在真空或者惰性气体保护下进行自然冷却,得到镍基合金涂层。将试样放入通有N↓[2]的马弗炉中,在850℃~950℃的温度范围内保温5~10h进行固溶处理,然后进行快速冷却。最后将固溶处理后的试样放入到600℃~750℃的炉中,保温16~30h进行时效处理,整个过程中,炉内通有N↓[2],以保护试样。固溶时效处理后,镍基固溶体上析出了更多的硬质相,且弥散均匀地分布在镍基固溶体上,它们为提高涂层的耐磨性提高了保证,同时在固溶时效后,涂层的韧性明显得到了提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
,涉及一种用热处理改善热浸镀镍基合计涂层性能的方法。
技术介绍
目前制备镍基涂层的方法有热喷涂法、真空熔覆法等,但是都有自身的局限性。如热喷涂法制备的镍基涂层空隙率比较大,且对环境污染比较严重,涂层质量低等;真空熔覆所用设备昂贵,生产周期长,存在着一定元素挥发现象等。本专利技术人用热浸镀的方法制备镍基耐磨耐蚀涂层现在已经取得了很大突破(一种镍基耐磨耐蚀合金热浸镀方法,申请号200510011589.6),另外关于改善热浸镀镍基合金涂层与基体界面结合效果的研究也取得了一定进展(一种用助镀剂改善碳钢与镍基合金结合界面的方法,申请号200910081789.7)热浸镀镍基合金技术最大的优点就是成本低,生产周期短,生产效率高,对环境污染小等。镍基涂层具有优良的耐磨耐蚀性,可以起到用极少量的材料起到大量、昂贵的整体材料难以起到的作用,极大地降低产品的加工成本,从而达到提高包装产品质量、延长使用寿命、节约资源和能源。热浸镀镍基合金的基本工艺是将钢基体进行表面预处理,使其露出新鲜且带有一定粗糙度的表面,然后将其浸入具有气氛保护且温度范围在98(rC 115(TC的镍基镀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用固溶时效改善热浸镀镍基合金涂层性能的方法,其特征在于:钢基体表面经过喷砂预处理,然后通过浸泡覆盖一层助镀剂,烘干助镀剂中的水分和结晶水之后,浸入到镍基合金镀液中,然后将基体从镀液中取出,空冷得到镍基合金涂层,然后在850℃~950℃温度范围内,保温时间为5~10h进行固溶处理,保温结束后,进行快速冷却,最后将固溶后的试样放在600℃~750℃的炉中,保温16~30h进行时效处理;镍基合金的成分重量百分比为Cr:5~20%,B:1~6%,Si:1~6%,C:0~1.1%,Fe:≤10%,Ni:余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林涛高治山王立生郭志猛邵慧萍
申请(专利权)人:北京科技大学
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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