一种喷油嘴开孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种喷油嘴开孔装置，包括开孔组件，包括设置的安装底座、固定在所述安装底座顶面的支撑架、固定在所述支撑架底面的安装架、连接在所述安装架侧面的安装板和安装在所述安装板底面的电火花头，转料组件，开孔上料组件，移位组件。本实用新型专利技术通过设置的转料结构、开孔上料结构和移位结构的相互配合，形成对喷油嘴开孔装置自动上料，并且在上料的过程中不影响电火花头对下一个喷油嘴的正常打孔，达到电火花头进行不间断打孔的效果，从而实现打孔装置的高效率运行，适用于现代企业的流水线作业。的流水线作业。的流水线作业。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油嘴开孔装置


[0001]本技术涉及喷油嘴开孔
，具体为一种喷油嘴开孔装置。

技术介绍

[0002]汽车发动机在生产时，需要使用到喷油嘴，用于喷油，以供汽车发动机供油使用，由于喷油嘴的喷油孔位需要开孔精准，所以现有技术中一般会采用EDM微孔打孔技术，使用电火花穿孔机进行精准打孔，但是这种采用EDM打孔的技术在进行打孔时，为了避免出现使用者将喷油嘴送至电火花头正下方时，手部直接暴露在电火花头正下方的问题，现有技术中会将喷油嘴安装在放置板上，通过手轮转动和齿轮配合，将喷油嘴送至电火花头的位置，这种结构的喷油嘴开孔装置在使用的过程中，送料打孔效率较低，电火花头需要间断打孔，等待上料时间较长，无法满足工厂流水线式大规模的喷油嘴精准开孔，为此，我们提出一种喷油嘴开孔装置。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种喷油嘴开孔装置，通过设置的转料结构、开孔上料结构和移位结构的相互配合，形成对喷油嘴开孔装置自动上料，并且在上料的过程中不影响电火花头对下一个喷油嘴的正常打孔，达到电火花头进行不间断打孔的效果，从而实现打孔装置的高效率运行，适用于现代企业的流水线作业。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种喷油嘴开孔装置，包括：
[0006]开孔组件，包括设置的安装底座、固定在所述安装底座顶面的支撑架、固定在所述支撑架底面的安装架、连接在所述安装架侧面的安装板和安装在所述安装板底面的电火花头；
[0007]转料组件，包括安装在所述安装底座表面的电动转轴、安装在所述电动转轴顶面的安装圆盘、安装在所述安装圆盘表面的限位套筒和卡入至所述限位套筒内的喷油嘴本体；
[0008]开孔上料组件，包括安装在所述安装底座侧面的L型支架、固定在所述L型支架侧面的凹槽架、设置在所述凹槽架内的导向架、开设在所述凹槽架内侧的第一长槽、设置在所述第一长槽正对面的第二长槽、固定在所述导向架外侧的第一滑条、固定在所述导向架另一外侧的第二滑条和连通在所述凹槽架底面的出料柱；
[0009]移位组件，包括安装在所述L型支架内侧的第一侧板、安装在所述第一侧板表面的伺服电机、连接在所述伺服电机输出端的滚珠丝杆、与所述滚珠丝杆连接的丝杆套筒、开设在所述凹槽架外侧的长形开槽和贯穿所述长形开槽的连接杆。
[0010]作为本技术所述的一种喷油嘴开孔装置的一种优选方案，其中，所述限位套筒设置有若干个，并且若干个限位套筒环形分布在所述安装圆盘的表面。
[0011]作为本技术所述的一种喷油嘴开孔装置的一种优选方案，其中，所述第一长槽和第二长槽分别与所述的第一滑条和第二滑条相互套合。
[0012]作为本技术所述的一种喷油嘴开孔装置的一种优选方案，其中，还包括安装组件，所述安装组件包括固定在所述安装圆盘顶面的第二矩形块、固定在所述限位套筒底面的第一矩形块和开设在所述第一矩形块底面的矩形孔。
[0013]作为本技术所述的一种喷油嘴开孔装置的一种优选方案，其中，所述矩形孔与所述第二矩形块相互卡合。
[0014]作为本技术所述的一种喷油嘴开孔装置的一种优选方案，其中，还包括调节组件，所述调节组件包括设置在所述安装架中间位置的移动座、开设在所述移动座两端的矩形槽、开设在所述移动座表面的螺纹孔和贯穿所述螺纹孔的螺纹长杆。
[0015]作为本技术所述的一种喷油嘴开孔装置的一种优选方案，其中，两个矩形槽分别与安装架的两侧相互卡合，并且所述螺纹长杆的末端与安装架接触。
[0016]作为本技术所述的一种喷油嘴开孔装置的一种优选方案，其中，所述安装组件与若干个限位套筒一一对应。
[0017]作为本技术所述的一种喷油嘴开孔装置的一种优选方案，其中，还包括遮挡组件，所述遮挡组件包括固定在所述凹槽架外侧的第二侧板、安装在所述第二侧板表面的转轴、与所述转轴连接的挡板和固定在所述凹槽架末端的L型支撑座。
[0018]作为本技术所述的一种喷油嘴开孔装置的一种优选方案，其中，所述挡板的末端与所述L型支撑座接触。
[0019]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设置的转料结构、开孔上料结构和移位结构的相互配合，形成对喷油嘴开孔装置自动上料，并且在上料的过程中不影响电火花头对下一个喷油嘴的正常打孔，达到电火花头进行不间断打孔的效果，从而实现打孔装置的高效率运行，适用于现代企业的流水线作业，在具体使用时，若干个喷油嘴本体位于导向架的内部，上料时，伺服电机驱动滚珠丝杆带动丝杆套筒进行线性水平运动，从而带动连接杆和导向架向前移动，导向架在移动时会同时推动若干个喷油嘴本体向前移动，此时位于导向架前端的喷油嘴本体会被推动掉落在出料柱内，由于出料柱与限位套筒正相对，这样喷油嘴本体会直接掉落在限位套筒内，此时电动转轴带动安装圆盘转动，带动限位套筒位于电火花头的正下方，这样电火花头进行微孔打孔，打孔完毕后电动转轴继续转动，带动刚打完孔的喷油嘴本体与电火花头错位，使用者将打完孔的喷油嘴取下，下一个未打孔的喷油嘴本体被转动至电火花头的正下方，这样开孔上料组件和移位组件不断的自动上料，实现高效率打孔。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为本技术一种喷油嘴开孔装置的立体结构图；
[0022]图2为本技术一种喷油嘴开孔装置图1中开孔组件的结构图；
[0023]图3为本技术一种喷油嘴开孔装置图1中转料组件的结构图；
[0024]图4为本技术一种喷油嘴开孔装置图1中移位组件的第一视角结构图；
[0025]图5为本技术一种喷油嘴开孔装置图1中开孔上料组件的结构图；
[0026]图6为本技术一种喷油嘴开孔装置遮挡组件的结构图；
[0027]图7为本技术一种喷油嘴开孔装置图1中移位组件的第二视角结构图。
[0028]图中：100、开孔组件；110、安装底座；120、支撑架；130、安装架；140、安装板；150、电火花头；200、转料组件；210、安装圆盘；220、限位套筒；230、喷油嘴本体；240、电动转轴；300、开孔上料组件；310、L型支架；320、凹槽架；330、导向架；340、第一长槽；350、第二长槽；360、第一滑条；370、第二滑条；380、出料柱；400、移位组件；410、第一侧板；420、伺服电机；430、滚珠丝杆；440、丝杆套筒；450、长形开槽；460、连接杆；500、安装组件；510、第一矩形块；520、矩形孔；530、第二矩形块；600、调节组件；610、移动座；620、矩形槽；630、螺纹孔；640、螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油嘴开孔装置，其特征在于，包括：开孔组件(100)，包括设置的安装底座(110)、固定在所述安装底座(110)顶面的支撑架(120)、固定在所述支撑架(120)底面的安装架(130)、连接在所述安装架(130)侧面的安装板(140)和安装在所述安装板(140)底面的电火花头(150)；转料组件(200)，包括安装在所述安装底座(110)表面的电动转轴(240)、安装在所述电动转轴(240)顶面的安装圆盘(210)、安装在所述安装圆盘(210)表面的限位套筒(220)和卡入至所述限位套筒(220)内的喷油嘴本体(230)；开孔上料组件(300)，包括安装在所述安装底座(110)侧面的L型支架(310)、固定在所述L型支架(310)侧面的凹槽架(320)、设置在所述凹槽架(320)内的导向架(330)、开设在所述凹槽架(320)内侧的第一长槽(340)、设置在所述第一长槽(340)正对面的第二长槽(350)、固定在所述导向架(330)外侧的第一滑条(360)、固定在所述导向架(330)另一外侧的第二滑条(370)和连通在所述凹槽架(320)底面的出料柱(380)；移位组件(400)，包括安装在所述L型支架(310)内侧的第一侧板(410)、安装在所述第一侧板(410)表面的伺服电机(420)、连接在所述伺服电机(420)输出端的滚珠丝杆(430)、与所述滚珠丝杆(430)连接的丝杆套筒(440)、开设在所述凹槽架(320)外侧的长形开槽(450)和贯穿所述长形开槽(450)的连接杆(460)。2.根据权利要求1所述的一种喷油嘴开孔装置，其特征在于，所述限位套筒(220)设置有若干个，并且若干个限位套筒(220)环形分布在所述安装圆盘(210)的表面。3.根据权利要求2所述的一种喷油嘴开孔装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美言，刘凯，
申请(专利权)人：昆山英捷特燃油喷射有限公司，
类型：新型
国别省市：