本实用新型专利技术涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种设有挡管结构的丝印机输送装置。其技术方案包括输送架、拼接板和输送带，所述输送架内部安装有输送带，所述输送架上表面中间位置处安装有U型架，所述U型架上表面中间位置处安装于螺母，所述螺母内部插接有螺杆，所述螺杆末端转动连接有上滑板，所述上滑板上表面一侧安装有曲杆，所述曲杆外侧转动连接有挡板，所述挡板内侧靠近上表面位置处连接有弹簧，且弹簧末端和曲杆上表面连接。本实用新型专利技术能够提高软管从输送带上进入到丝印机中时的顺畅度，避免卡管废品及管变形现象的发生。免卡管废品及管变形现象的发生。免卡管废品及管变形现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种设有挡管结构的丝印机输送装置
[0001]本技术涉及输送装置
，具体为一种设有挡管结构的丝印机输送装置。
技术介绍
[0002]在软管生产的过程中，通过丝印机在管道表面印刷出图文是一种常用的生产工艺，在使用丝印机印刷的过程中常需要使用输送带对软管进行输送。
[0003]现有用于丝印机的输送带，在软管从输送带上下料进入到丝印机中时，存在下管不顺，易出现卡管废品及管变形，导致废品率增加，为此，我们提出一种设有挡管结构的丝印机输送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种设有挡管结构的丝印机输送装置，具备能够提高软管从输送带上进入到丝印机中时的顺畅度，避免卡管废品及管变形现象的发生的优点，解决了现有用于丝印机的输送带，在软管从输送带上下料进入到丝印机中时，存在下管不顺，易出现卡管废品及管变形，导致废品率增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括输送架、拼接板和输送带，所述输送架内部安装有输送带，所述输送架上表面中间位置处安装有U型架，所述U型架上表面中间位置处安装于螺母，所述螺母内部插接有螺杆，所述螺杆末端转动连接有上滑板，所述上滑板上表面一侧安装有曲杆，所述曲杆外侧转动连接有挡板，所述挡板内侧靠近上表面位置处连接有弹簧，且弹簧末端和曲杆上表面连接。
[0006]优选的，所述输送架下表面安装有转动电机，所述转动电机输出端和输送带通过皮带连接。
[0007]优选的，所述输送架上表面两侧位置处对称安装有固定架，两个所述固定架上表面两侧位置处对称安装有滑套，所述上滑板上表面两侧位置处对称连接有滑杆，且两个所述滑套分别套接于两个滑杆外表面，两个滑杆和两个滑套的设置起到提高上滑板稳定性的作用。
[0008]优选的，所述输送架内部安装有下滑板，且下滑板位于输送带内部，下滑板对输送带起到支撑的作用。
[0009]优选的，所述挡板下表面设有第一燕尾槽，所述拼接板上表面安装有燕尾块，所述拼接板下表面设有第二燕尾槽，拼接板和挡板之间可以通过第一燕尾槽和燕尾块拼接连接，拼接板和拼接板之间通过第二燕尾槽和燕尾块拼接连接，从而对不同直径大小的软管起到遮挡的作用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置上滑板、曲杆、弹簧和挡板，达到了能够提高软管从输送带上进入到丝印机中时的顺畅度，避免卡管废品及管变形现象的发生的效果，在使用时，软管
放置于输送带上，输送带转动带动软管向丝印机方向移动，位于软管上方的上滑板避免软管堆积，在软管进入到丝印机前，挡板对软管起到遮挡的作用，当软管继续向丝印机方向移动时，挡板转动，且弹簧压缩，当一个软管进入到丝印机内部后，压缩的弹簧释放，挡板复位并对下一个软管起到遮挡的作用，从而使得每个软管有序进入到丝印机内部。
[0012]2、本技术通过设置螺母、螺杆、第一燕尾槽、拼接板、第二燕尾槽和燕尾块，达到了能够适用于不同直径的软管的输送，提高适用性的效果，拧动螺杆调节上滑板和输送带上表面的间距以适应不同直径的软管，同时拼接板和挡板之间可以通过第一燕尾槽和燕尾块拼接连接，拼接板和拼接板之间通过第二燕尾槽和燕尾块拼接连接，从而对不同直径大小的软管起到遮挡的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术曲杆局部主剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术拼接板局部主剖视结构示意图。
[0017]附图标记：1、滑套；2、滑杆；3、固定架；4、输送架；5、上滑板；6、曲杆；7、拼接板；8、转动电机；9、下滑板；10、输送带；11、螺杆；12、螺母；13、U型架；14、弹簧；15、挡板；16、第一燕尾槽；17、燕尾块；18、第二燕尾槽。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1至图3所示，本技术提出的一种设有挡管结构的丝印机输送装置，包括输送架4、拼接板7和输送带10，输送架4内部安装有输送带10，输送架4下表面安装有转动电机8，转动电机8输出端和输送带10通过皮带连接，待印刷的软管通过输送带10输送到丝印机的内部，通过丝印机在软管表面印刷图案和文字，输送架4上表面中间位置处安装有U型架13，U型架13上表面中间位置处安装于螺母12，螺母12内部插接有螺杆11，螺杆11末端转动连接有上滑板5，上滑板5上表面一侧安装有曲杆6，曲杆6外侧转动连接有挡板15，挡板15内侧靠近上表面位置处连接有弹簧14，且弹簧14末端和曲杆6上表面连接，输送架4内部安装有下滑板9，且下滑板9位于输送带10内部，下滑板9对输送带10起到支撑的作用。
[0021]本技术在使用时，软管放置于输送带10上，输送带10转动带动软管向丝印机方向移动，位于软管上方的上滑板5避免软管堆积，在软管进入到丝印机前，挡板15对软管起到遮挡的作用，当软管继续向丝印机方向移动时，挡板15转动，且弹簧14压缩，当一个软管进入到丝印机内部后，压缩的弹簧14释放，挡板15复位并对下一个软管起到遮挡的作用，从而使得每个软管有序进入到丝印机内部。
[0022]实施例二
[0023]如图1、图2和图4所示，本技术提出的一种设有挡管结构的丝印机输送装置，相较于实施例一，本实施例还包括输送架4上表面两侧位置处对称安装有固定架3，两个固定架3上表面两侧位置处对称安装有滑套1，上滑板5上表面两侧位置处对称连接有滑杆2，
且两个滑套1分别套接于两个滑杆2外表面，两个滑杆2和两个滑套1的设置起到提高上滑板5稳定性的作用，挡板15下表面设有第一燕尾槽16，拼接板7上表面安装有燕尾块17，拼接板7下表面设有第二燕尾槽18。
[0024]本实施例中，拧动螺杆11调节上滑板5和输送带10上表面的间距以适应不同直径的软管，同时拼接板7和挡板15之间可以通过第一燕尾槽16和燕尾块17拼接连接，拼接板7和拼接板7之间通过第二燕尾槽18和燕尾块17拼接连接，从而对不同直径大小的软管起到遮挡的作用。
[0025]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有挡管结构的丝印机输送装置，包括输送架(4)、拼接板(7)和输送带(10)，其特征在于：所述输送架(4)内部安装有输送带(10)，所述输送架(4)上表面中间位置处安装有U型架(13)，所述U型架(13)上表面中间位置处安装于螺母(12)，所述螺母(12)内部插接有螺杆(11)，所述螺杆(11)末端转动连接有上滑板(5)，所述上滑板(5)上表面一侧安装有曲杆(6)，所述曲杆(6)外侧转动连接有挡板(15)，所述挡板(15)内侧靠近上表面位置处连接有弹簧(14)，且弹簧(14)末端和曲杆(6)上表面连接。2.根据权利要求1所述的一种设有挡管结构的丝印机输送装置，其特征在于：所述输送架(4)下表面安装有转动电机(8)，所述转动电机(8)输出端和输送带(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王发明，王静华，
申请(专利权)人：广州群欣软管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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