一种管式皮带机皮带跑偏和扭转的调整方法技术

本发明专利技术公开了一种管式皮带机皮带跑偏和扭转的调整方法，从运输线路设计、设备制造加工、直至设备安装等各个环节消除易产生扭曲的不利因素以减少皮带的跑偏和扭转，并运用导辊方式和方斜垫铁方式的调偏方法解决包钢仓储中心管式皮带存在的问题。中心管式皮带存在的问题。中心管式皮带存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管式皮带机皮带跑偏和扭转的调整方法


[0001]本专利技术涉及管式皮带机的物料运输领域，尤其涉及一种管式皮带机皮带跑偏和扭转的调整方法。

技术介绍

[0002]管式皮带机作为一种新型的物料输送系统广泛运用于国外的冶金、化工、煤炭等行业。它具有环保、经济、可大倾角输送物科等优点。但是管式皮带跑偏问题往往影响皮带正常运行。跑偏的皮带会造成皮带边缘与机架相互摩擦，使皮带边缘过早损坏，而且会使输送物料倾泄，造成物料损失、污染环境。我们技术人员协同厂家调试人员通过研究分析和反复试验，摸索出一套管式皮带调偏的方法。我们的管状带式输送机的驱动装置、头轮、尾轮、张紧装置等部分与传统带式输送机完全相同。在管状带式输送机的中部主要输送路程段，输送胶带在压带辊及窗式托辊的作用下卷成圆筒状，输送物料被包在圆筒中间，随胶带一起移动，被输送到相应地点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种管式皮带机皮带跑偏和扭转的调整方法，以减少皮带的跑偏和扭转，同时实现皮带跑偏和扭转的调整。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术一种管式皮带机皮带跑偏和扭转的调整方法，包括：
[0006]1)、设计时避免在管状带式输送机机头部形成凸弧曲线；
[0007]2)、机身桁架的制造及安装质量管式输送机机身托辊架为一矩形框架，上下托辊安装在同一框架上，桁架中心线直线度偏差式不超过规定范围，支撑桁架的支腿与桁架的中心安装偏离应＜土3mm；
[0008]3)、滚筒的水平度及轴线垂直度的要求滚筒中心水平度在0，5/1000mm以内，传动滚筒轴线对机架中心线的垂直度在2/1000mm以内；
[0009]4)、在输送机尾部进料溜子上增加筛网以避免大块物料或硬物的进入；
[0010]5、皮带局部损伤及时修复,管状带式输送机的输送带与普通输送带相比，是增加了横向刚性，并要有很好的管状保持性和密封性，又具有很好的弹性和纵向柔韧性，能反复长期经受管状成形和弯曲，同时应提高输送带接头的质量及局部损伤修复率；尽量减少接头次数，接头不垂直会引起输送带机身段跑偏、扭转；
[0011]6)、维护清扫器，及时清理输送带表面粘贴物；
[0012]7)、对皮带机机身段加设导辊，此托辊的结构与设在管状带式输送机机头、机尾处形成管状皮带的导辊类似，根据扭曲方向，确定安装方向，改变托辊对输送带作用力方向；
[0013]8)、当胶带在窗式托辊组部位发生跑偏和扭曲时，可以通过调整窗式托辊组上的辊子位置的方法纠正，操作的方法是在一组托辊中受力较大的1个托辊的托辊架和辊架固定板之间插入1块槽钢用方斜垫铁，使托辊倾斜一定的角度。
[0014]进一步的，在跑偏段上需调整托辊的数量必须根据皮带的扭转程度确定，从皮带开始跑偏处调整，数量根据跑偏的严重程度而定，一般2～3个，并根据跑偏变化情况增减。
[0015]进一步的，在保证皮带不跑偏和扭转的情况下尽量减少倾斜托辊的个数。
[0016]进一步的，及时对皮带跑偏和扭转情况进行认真检查，反复进行调整，确保输送机在任何情况下都能正常运行。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0018]本专利技术为了减少皮带的跑偏和扭转，须从运输线路设计、设备制造加工、直至设备安装等各个环节消除易产生扭曲的不利因素，并运用调偏方法解决包钢仓储中心管式皮带存在的问题。
附图说明
[0019]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0020]图1为管状带式输送机结构示意图；
[0021]图2为窗式托辊布置示意图；
[0022]图3为导辊调整方式示意图；
[0023]图4为胶带扭曲调整示意图；
[0024]图5为桁架中心线直线度偏差式要求表；
[0025]图6为皮带的跑偏和扭转调整表。
具体实施方式
[0026]一种管式皮带机皮带跑偏和扭转的调整方法，包括：
[0027]1、设计时应避免在管状带式输送机机头部形成凸弧曲线。
[0028]2、必须重视机身桁架的制造及安装质量管式输送机机身托辊架为一矩形框架，上下托辊安装在同一框架上，因此托辊架的水平度及整段衔架中心线直线度都有严格要求，在制造过程中桁架中心线直线度偏差式不应超过图5的规定。
[0029]机身桁架的安装对扭曲有很大影响，支撑桁架的支腿与桁架的中心安装偏离应＜土3mm。
[0030]3、滚筒的水平度及轴线垂直度的要求滚筒中心水平度应在0，5/1000mm以内，传动滚筒轴线对机架中心线的垂直度应在2/1000mm以内。
[0031]4、防止大块物料进入输送机,大块物料或硬物的进入，对于管状带式输送机来说是致命的，常会导致输送机卡死或托辊的损坏，严重时，会将整条胶带划伤。为此，我们在输送机尾部进料溜子上增加了1个筛网，有效地避免了大块物料或硬物的进入。
[0032]5、皮带局部损伤及时修复,管状带式输送机的输送带与普通输送带相比，是增加了横向刚性，并要有很好的管状保持性和密封性，又具有很好的弹性和纵向柔韧性，能反复长期经受管状成形和弯曲。同时应提高输送带接头的质量及局部损伤修复率；尽量减少接头次数，接头不垂直会引起输送带机身段跑偏、扭转。
[0033]6、维护清扫器，及时清理输送带表面粘贴物。
[0034]7)、皮带的跑偏和扭转是管状带式输送机最常出现的故障，严重时，会引起皮带在头部或尾部翻面、扭折、擦壳等，导致胶带异常损坏或设备无法运行。调整管式皮带的跑偏
和扭转，一般利用前倾托辊强制纠扭，具体方法有如下几种:
[0035]7.1)、导辊方式
[0036]对皮带机机身段加设图3所示的导辊，此托辊的结构与设在管状带式输送机机头、机尾处形成管状皮带的导辊类似，根据扭曲方向，确定安装方向，改变托辊对输送带作用力方向。
[0037]7.2)、采用方斜垫铁方式
[0038]当胶带在窗式托辊组部位发生跑偏和扭曲时，可以通过调整窗式托辊组上的辊子位置的方法纠正。操作的方法是在一组托辊中受力较大的1个托辊的托辊架和辊架固定板之间插入1块槽钢用方斜垫铁，使托辊倾斜一定的角度(见图4)
[0039]在跑偏段上需调整托辊的数量必须根据皮带的扭转程度确定，一般应从皮带开始跑偏处调整，数量根据跑偏的严重程度而定，一般2～3个，并根据跑偏变化情况增减。在保证皮带不跑偏和扭转的情况下尽量减少倾斜托辊的个数。此外，还有多种因素会引起皮带跑偏和扭转，如输送的物料量变化、空载与负载、托辊架发生轻微变形、下雨时皮带与托辊间的摩擦力发生变化等。因此，应在运行环境改变时，及时对皮带跑偏和扭转情况进行认真检查，反复进行调整，确保输送机在任何情况下都能正常运行。
[0040]要点：
[0041](1)记录管式皮带的跑偏和扭转变化情况，加载时随负载变化情况而异，皮带的跑偏和扭转调整应按图6进行。
[0042](2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式皮带机皮带跑偏和扭转的调整方法，其特征在于，包括：1)、设计时避免在管状带式输送机机头部形成凸弧曲线；2)、机身桁架的制造及安装质量管式输送机机身托辊架为一矩形框架，上下托辊安装在同一框架上，桁架中心线直线度偏差式不超过规定范围，支撑桁架的支腿与桁架的中心安装偏离应＜土3mm；3)、滚筒的水平度及轴线垂直度的要求滚筒中心水平度在0，5/1000mm以内，传动滚筒轴线对机架中心线的垂直度在2/1000mm以内；4)、在输送机尾部进料溜子上增加筛网以避免大块物料或硬物的进入；5)、皮带局部损伤及时修复,管状带式输送机的输送带与普通输送带相比，是增加了横向刚性，并要有很好的管状保持性和密封性，又具有很好的弹性和纵向柔韧性，能反复长期经受管状成形和弯曲，同时应提高输送带接头的质量及局部损伤修复率；尽量减少接头次数，接头不垂直会引起输送带机身段跑偏、扭转；6)、维护清扫器，及时清理输送带表面粘贴物；7)、对皮带机机身段加设导辊，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓伟，吴学亮，孙文婷，王子平，曲洪波，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：