一种新型粉体材料球磨罐制造技术

本实用新型专利技术涉及球磨罐技术领域，且公开了一种新型粉体材料球磨罐；本新型粉体材料球磨罐，包括罐体，所述罐体的顶壁设置有罐盖，所述罐体呈凸型设置，所述罐体的内腔设置有活动板，所述活动板的外壁设置有过滤网，所述罐体的底壁开设有出料口，所述出料口的内壁设置有密封盖，本新型方案能够通过设置罐体、罐盖和活动板等装置相配合，可以使装置便于对磨出的粉料与磨球进行分离，便于工作人员将磨出的粉料取出，提高了装置的磨粉效率；通过设置作用板、弹簧和卡接杆等装置相配合，可以使装置便于对限位杆进行卡接限位，有利于限位杆对顶杆进行支撑固定，避免活动板发生偏移。避免活动板发生偏移。避免活动板发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种新型粉体材料球磨罐


[0001]本技术属于球磨罐
，具体为一种新型粉体材料球磨罐。

技术介绍

[0002]磨罐是物料被破碎之后，再与球磨机进行配合使用进行物料粉碎的设备，工作时，需要被混合或磨细的材料与磨球一起放入球磨罐中并密封，而球磨罐则装夹于球磨机的特定运动部位，球磨机开动后，带动球磨罐做旋转或摆振运动，此时，球磨罐中的待磨材料、磨球随球磨罐一起运动，同时待磨材料在磨球与磨球之间，或磨球与球磨罐内壁之间被多次碰撞，从而实现粉体的混合或磨细作业，现有的球磨罐在磨粉完毕后难以将磨出的原料与磨球进行分离，不便于将磨出的粉料取出，降低了装置的磨粉效率，为此，我们提出一种新型粉体材料球磨罐。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型粉体材料球磨罐，有效的解决了现有的球磨罐在磨粉完毕后难以将磨出的原料与磨球进行分离，不便于将磨出的粉料取出，降低了装置的磨粉效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型粉体材料球磨罐，包括罐体，所述罐体的顶壁设置有罐盖，所述罐体呈凸型设置，所述罐体的内腔设置有活动板，所述活动板的外壁设置有过滤网，所述罐体的底壁开设有出料口，所述出料口的内壁设置有密封盖，所述活动板的底壁设置有顶杆，所述顶杆位于所述密封盖的顶壁。
[0005]优选的，所述密封盖的顶壁开设有通孔，所述通孔的内壁设置有限位杆，所述限位杆呈工形设置，所述密封盖的右侧壁开设有卡接槽，所述限位杆的右侧壁开设有限位槽，所述卡接槽内腔的设置有卡接杆，所述卡接杆位于所述限位槽的内腔，所述顶杆的底端位于限位杆的顶壁。
[0006]优选的，所述卡接杆的外壁设置于作用板，所述作用板的右侧壁设置有弹簧，所述弹簧的右端设置于所述卡接槽内腔的右侧壁。
[0007]优选的，所述罐体的内壁开设有环槽，所述过滤网位于所述环槽的内腔。
[0008]优选的，所述环槽内腔的左右侧壁均开设有滑槽，所述过滤网的左右侧壁均设置有滑块，所述滑块呈T型设置，所述滑块位于所述滑槽的内腔。
[0009]优选的，所述罐体内腔的底壁呈倾斜设置，所述活动板的顶壁呈倾斜设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该新型粉体材料球磨罐，通过设置罐体、罐盖和活动板等装置相配合，可以使装置便于对磨出的粉料与磨球进行分离，便于工作人员将磨出的粉料取出，提高了装置的磨粉效率；
[0012]2、该新型粉体材料球磨罐，通过设置作用板、弹簧和卡接杆等装置相配合，可以使装置便于对限位杆进行卡接限位，有利于限位杆对顶杆进行支撑固定，避免活动板发生偏
移；
[0013]3、该新型粉体材料球磨罐，通过设置滑块、过滤网和罐体等装置相配合，可以使装置便于对过滤网的移动进行限位，避免过滤网脱离环槽的内腔，有利于通过过滤网进行分离操作。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术罐体的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中的A部放大图；
[0019]图中：100、罐体；101、罐盖；102、活动板；103、过滤网；104、密封盖；105、顶杆；106、限位杆；107、卡接杆；108、作用板；109、弹簧；110、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]由图1、图2和图3给出，本技术一种新型粉体材料球磨罐，罐体100的顶壁卡接有罐盖101，通过罐盖101开合便于进行原料的投放，罐体100呈凸型设置，罐体100的内腔活动连接有活动板102，通过活动板102便于对过滤网103进行支撑，活动板102的外壁固定连接有过滤网103，通过过滤网103便于对粉料与磨球进行分离，罐体100的底壁开设有出料口，出料口的内壁螺接有密封盖104，通过密封盖104便于对罐体100进行密封，活动板102的底壁固定连接有顶杆105，通过顶杆105便于对活动板102进行支撑，顶杆105位于密封盖104的顶壁；密封盖104的顶壁开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有限位杆106，限位杆106呈工形设置，工形设置可以避免限位杆106脱离通孔，密封盖104的右侧壁开设有卡接槽，限位杆106的右侧壁开设有限位槽，卡接槽内腔的滑动连接有卡接杆107，通过卡接杆107便于对限位杆106进行限位支撑，卡接杆107位于限位槽的内腔，顶杆105的底端位于限位杆106的顶壁；当装置磨粉完毕后，通过拉动卡接杆107使其进行移动，通过卡接杆107移动使其脱离限位槽，便于限位杆106进行移动，通过下拉限位杆106使其避免对顶杆105进行支撑，通过重力作用使活动板102与过滤网103下移，通过过滤网103对磨出的原料与磨球进行分离，通过转动密封盖104取下便于进行磨出的粉料进行排放，可以使装置便于对磨出的粉料与磨球进行分离，便于工作人员将磨出的粉料取出，提高了装置的磨粉效率，卡接杆107的外壁固定连接于作用板108，作用板108的右侧壁固定连接有弹簧109，弹簧109的右端固定连接于卡接槽内腔的右侧壁；取粉完毕后将密封盖104扭紧，向上推动限位杆106后，通过弹簧109的弹力便于推动作用板108进行移动，通过作用板108带动卡接杆107进行移动，通过卡接杆107移动至限位槽的内腔，可以使装置便于对限位杆106进行卡接限位，有利于限位杆106对
顶杆105进行支撑固定，避免活动板102发生偏移，罐体100的内壁开设有环槽，过滤网103位于环槽的内腔，通过设置环槽便于对过滤网103的进行收纳放置，环槽内腔的左右侧壁均开设有滑槽，过滤网103的左右侧壁均滑动连接有滑块110，滑块110呈T型设置，滑块110位于滑槽的内腔，通过设置滑块110便于对过滤网103的移动进行限位，避免过滤网103脱离环槽的内腔，罐体100内腔的底壁呈倾斜设置，活动板102的顶壁呈倾斜设置，倾斜设置便于粉料向下滑动，有利于装置进行粉料的排放。
[0022]工作原理：当装置磨粉完毕后，通过拉动卡接杆107使其进行移动，通过卡接杆107移动使其脱离限位槽，便于限位杆106进行移动，通过下拉限位杆106使其避免对顶杆105进行支撑，通过重力作用使活动板102与过滤网103下移，通过过滤网103对磨出的原料与磨球进行分离，通过转动密封盖104取下便于进行磨出的粉料进行排放，可以使装置便于对磨出的粉料与磨球进行分离，便于工作人员将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型粉体材料球磨罐，包括罐体(100)，其特征在于：所述罐体(100)的顶壁设置有罐盖(101)，所述罐体(100)呈凸型设置，所述罐体(100)的内腔设置有活动板(102)，所述活动板(102)的外壁设置有过滤网(103)，所述罐体(100)的底壁开设有出料口，所述出料口的内壁设置有密封盖(104)，所述活动板(102)的底壁设置有顶杆(105)，所述顶杆(105)位于所述密封盖(104)的顶壁。2.根据权利要求1所述的一种新型粉体材料球磨罐，其特征在于：所述密封盖(104)的顶壁开设有通孔，所述通孔的内壁设置有限位杆(106)，所述限位杆(106)呈工形设置，所述密封盖(104)的右侧壁开设有卡接槽，所述限位杆(106)的右侧壁开设有限位槽，所述卡接槽内腔的设置有卡接杆(107)，所述卡接杆(107)位于所述限位槽的内腔，所述顶杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金栋，陈金盛，王坛华，张必胜，黄金局，何森凯，吴文达，刘林石水，
申请(专利权)人：福建省交通规划设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：