一种电容锂电池的固体电解质材料制备设备及制备方法技术

本发明专利技术涉及锂电池技术领域，具体是涉及一种电容锂电池的固体电解质材料制备设备及制备方法，设备包括机架和制备筒，机架上还设置有调节组件，且调节组件位于制备筒的内部，调节组件包括支撑板、传动组件和两个支撑架，制备筒的研磨腔内设置有多个球形的研磨介质，制备筒的混合腔内设置有搅拌组件；制备筒的旁侧且靠近研磨腔的一端设置有挤压机构，通过传动组件和调节组件的设置，使得调节组件能对于研磨腔内的研磨介质的运动更好的控制，由此提高研磨的效率，通过混合腔和研磨腔的设置，使得设备能对物料进行混合的同时还能对其进行研磨，提高设备的作业效率。提高设备的作业效率。提高设备的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电容锂电池的固体电解质材料制备设备及制备方法


[0001]本专利技术涉及锂电池
，具体是涉及一种电容锂电池的固体电解质材料制备设备及制备方法。

技术介绍

[0002]锂离子电容电池又称锂离子电容器或锂离子混合超级电容器，它通常是由电池型材料(负极)和电容式材料(正极)在含锂盐的电解质中组装而成的，固态电解质作为全固态锂电池的核心组分，是制备高能量密度、高循环稳定性和高安全性能全固态锂电池的关键材料。中国专利CN113488342B公开了一种用于钽电容锂电池的固体电解质材料及其制备方法，电解质材料包括钙钛矿粉体、玻璃粉和由玻璃粉和钙钛矿粉体混合得到的钽玻璃
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钙钛矿复合材料，钽玻璃
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钙钛矿复合材料中含有钙钛矿成分，在室温下钙钛矿成分的电导率较高、稳定性较好、且与高压阴极材料兼容的特点，恰当且适量的加入可以极大地改善电池性能，弥补电解液的缺陷；在材料制备的过程中一般会采用球磨机对于物料进行研磨，但是现有的技术中球磨机中的研磨介质运动无法覆盖整个研磨腔的底部，使得研磨介质的下落位置较多靠近制备筒的转动方向的一侧，使得研磨的效率较低；同时由于制备筒在转动时会较多的带动靠近制备筒一侧的研磨介质，而优先被带动的研磨介质在下落后会更快的滚动制研磨腔的最底部，使得堆叠在研磨腔底部的研磨介质中靠近中部的研磨介质较难被移动，由此容易造成多个研磨介质各个磨损消耗程度不一，使得对于物料进行研磨时效果无法达到最佳状态，从而影响对于材料制备的效率。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，提供一种电容锂电池的固体电解质材料制备设备及制备方法，通过传动组件和调节组件的设置，使得调节组件能对于研磨腔内的研磨介质的运动更好的控制，由此提高研磨的效率，通过混合腔和研磨腔的设置，使得设备能对物料进行混合的同时还能对其进行研磨，提高设备的作业效率。
[0004]为解决现有技术问题，一种电容锂电池的固体电解质材料制备设备，包括机架和能转动的设置于机架上的制备筒，制备筒的轴线呈水平状态布置，机架上还设置有能转动的调节组件，且调节组件位于制备筒的内部，调节组件包括支撑板和两个支撑架，两个支撑架分别位于制备筒的两端；
[0005]支撑板为半圆弧状结构，支撑板的轴线与制备筒的轴线相互平行，且支撑板为弹性材料制成，支撑板呈水平状态位于两个支撑架之间，支撑板的其中一端上设置有隔板，隔板上设置有多个滤槽，隔板将制备筒内分为混合腔和研磨腔；
[0006]两个支撑架中靠近混合腔的一端的支撑架上设置有与制备筒间歇传动的传动组件；
[0007]制备筒的研磨腔内设置有多个球形的研磨介质，制备筒的混合腔内设置有搅拌组件；
[0008]制备筒的旁侧且靠近研磨腔的一端设置有用于对泥状物料进行排水的挤压机构，挤压机构与调节组件传动连接。
[0009]优选的，传动组件包括驱动杆和两个传动杆，驱动杆固定连接于制备筒的内壁上且靠近混合腔的一端，驱动杆沿制备筒的径向延伸，两个支撑架中靠近混合腔的一端的支撑架上设置有两个呈镜像对称的滑槽，且两个滑槽位于同一水平面上，滑槽沿制备筒的径向延伸，两个传动杆分别能滑动的位于两个滑槽上。
[0010]优选的，传动组件还包括安装板、两个弹性件和两个固定杆，安装板固定连接于机架上，安装板上设置有呈S状的滑轨，两个传动杆均与滑轨相互匹配，两个固定杆呈镜像状态分别两个滑槽的旁侧，两个弹性件的其中一端与传动杆连接，两个弹性件的另外一端与固定杆连接。
[0011]优选的，挤压机构包括挤压腔、挤压组件、往复丝杆、连接杆和第一滤网，往复丝杆呈水平状态位于挤压腔内，连接杆位于往复丝杆和调节组件，第一滤网为半圆弧状结构，第一滤网位于挤压腔的底部，挤压组件能往复滑动的位于挤压腔内，且挤压组件的滑动方向与往复丝杆的轴线平行，挤压组件套设于往复丝杆上，且挤压组件与往复丝杆螺纹配合，挤压组件上设置有与第一滤网相互匹配的挤压板。
[0012]优选的，挤压组件包括滑动座和挤压板，滑动座能滑动的位于挤压腔内，且滑动座套设于往复丝杆上，滑动座上设置有旋转轴和用于驱动挤压板旋转的驱动组件，旋转轴位于滑动座上，且旋转轴的轴线与往复丝杆的轴线相互平行，挤压板套设于旋转轴的其中一端上，挤压板与第一滤网相互匹配，驱动组件位于旋转轴的旁侧，旋转轴与驱动组件传动连接。
[0013]优选的，驱动组件包括第一传动轴、驱动轴、第二传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、安装架和两个第三锥齿轮，第一齿轮套设于旋转轴上，第一传动轴位于旋转轴的旁侧，且第一传动轴的轴线与旋转轴相互平行，第一锥齿轮和第二齿轮均套设于第一传动轴上，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，驱动轴呈水平状态的位于第一传动轴的旁侧，两个第三锥齿轮分别套设于驱动轴的两端上，第二传动轴位于驱动轴旁侧且远离第一传动轴的一端，第二传动轴的轴线与驱动轴的轴线相互垂直，第二锥齿轮和第三齿轮均套设于第二传动轴上，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与两个第三锥齿轮啮合连接，安装架能滑动的位于挤压腔内，且安装架的滑动方向与驱动轴的轴线方向相互平行，安装架上有两个并排设置且与第三齿轮相互匹配的齿条，齿条分别位于安装架的水平方向的两端上。
[0014]优选的，滑动座的水平方向上的一侧设置有磁吸座，挤压板上设置有两个与磁吸座相互匹配的磁吸块，磁吸块和磁吸座磁性连接。
[0015]优选的，挤压腔上远离制备筒的一侧还设置有活动拉板，活动拉板下方设置有导料槽。
[0016]优选的，搅拌组件包括多个搅拌架，多个搅拌架等距环绕于制备筒的轴线布置，每个搅拌架上均设置有多个搅拌杆，且所有搅拌杆均呈倾斜设置，搅拌杆上远离制备筒的一端靠近研磨腔的一侧。
[0017]一种电容锂电池的固体电解质材料制备设备及制备方法，应用于一种电容锂电池的固体电解质材料制备设备，包括有以下步骤：
[0018]S1、将钙钛矿粉体、玻璃粉和水通入制备筒的混合腔内，通过混合腔内的搅拌组件对于物料进行搅拌，搅拌完成的物料会通往研磨腔内；
[0019]S2a，通过制备筒的转动带动研磨介质对于研磨腔内的物料进行研磨；
[0020]S2b，通过传动组件间歇的与制备筒传动连接，使得支撑板能在研磨腔内翻转，当支撑板的弧状内壁朝上时，支撑板能通过其内壁对于下落的研磨介质进行暂时的承载；
[0021]当支撑板的弧状内壁朝下时，支撑板通过其外壁对于研磨介质进行反弹，直至完成对于物料的研磨；
[0022]S3、将研磨后的钙钛矿粉体和玻璃粉通入挤压机构内，通过挤压机构对于物料进行初步排水；
[0023]S4、对于挤压机构初步排水后的物料进行二次干燥和高温熔化形成液体，待液体冷却成形后，将其粉粹并研磨，得到钽玻璃钙钛矿复合材料，将LiPF6溶解在聚氧化乙烯溶剂中并加入钽玻璃钙钛矿复合材料，将两者混合均匀得到电解质材料。
[0024]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
[0025]本专利技术通过传动组件和调节组件的设置，使得调节组件能对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容锂电池的固体电解质材料制备设备，包括机架(1)和能转动的设置于机架(1)上的制备筒(2)，制备筒(2)的轴线呈水平状态布置，其特征在于，机架(1)上还设置有能转动的调节组件(3)，且调节组件(3)位于制备筒(2)的内部，调节组件(3)包括支撑板(31)和两个支撑架(32)，两个支撑架(32)分别位于制备筒(2)的两端；支撑板(31)为半圆弧状结构，支撑板(31)的轴线与制备筒(2)的轴线相互平行，且支撑板(31)为弹性材料制成，支撑板(31)呈水平状态位于两个支撑架(32)之间，支撑板(31)的其中一端上设置有隔板(311)，隔板(311)上设置有多个滤槽(3111)，隔板(311)将制备筒(2)内分为混合腔(23)和研磨腔(24)；两个支撑架(32)中靠近混合腔(23)的一端的支撑架(32)上设置有与制备筒(2)间歇传动的传动组件(321)；制备筒(2)的研磨腔(24)内设置有多个球形的研磨介质(241)，制备筒(2)的混合腔(23)内设置有搅拌组件(231)；制备筒(2)的旁侧且靠近研磨腔(24)的一端设置有用于对泥状物料进行排水的挤压机构(4)，挤压机构(4)与调节组件(3)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种电容锂电池的固体电解质材料制备设备，其特征在于，传动组件(321)包括驱动杆(3211)和两个传动杆(32121)，驱动杆(3211)固定连接于制备筒(2)的内壁上且靠近混合腔(23)的一端，驱动杆(3211)沿制备筒(2)的径向延伸，两个支撑架(32)中靠近混合腔(23)的一端的支撑架(32)上设置有两个呈镜像对称的滑槽(3212)，且两个滑槽(3212)位于同一水平面上，滑槽(3212)沿制备筒(2)的径向延伸，两个传动杆(32121)分别能滑动的位于两个滑槽(3212)上。3.根据权利要求2所述的一种电容锂电池的固体电解质材料制备设备，其特征在于，传动组件(321)还包括安装板(3213)、两个弹性件(32122)和两个固定杆(32123)，安装板(3213)固定连接于机架(1)上，安装板(3213)上设置有呈S状的滑轨(32131)，两个传动杆(32121)均与滑轨(32131)相互匹配，两个固定杆(32123)呈镜像状态分别两个滑槽(3212)的旁侧，两个弹性件(32122)的其中一端与传动杆(32121)连接，两个弹性件(32122)的另外一端与固定杆(32123)连接。4.根据权利要求1所述的一种电容锂电池的固体电解质材料制备设备，其特征在于，挤压机构(4)包括挤压腔(41)、挤压组件(42)、往复丝杆(413)、连接杆(4131)和第一滤网(414)，往复丝杆(413)呈水平状态位于挤压腔(41)内，连接杆(4131)位于往复丝杆(413)和调节组件(3)，第一滤网(414)为半圆弧状结构，第一滤网(414)位于挤压腔(41)的底部，挤压组件(42)能往复滑动的位于挤压腔(41)内，且挤压组件(42)的滑动方向与往复丝杆(413)的轴线平行，挤压组件(42)套设于往复丝杆(413)上，且挤压组件(42)与往复丝杆(413)螺纹配合，挤压组件(42)上设置有与第一滤网(414)相互匹配的挤压板(4211)。5.根据权利要求4所述的一种电容锂电池的固体电解质材料制备设备，其特征在于，挤压组件(42)包括滑动座(421)和挤压板(4211)，滑动座(421)能滑动的位于挤压腔(41)内，且滑动座(421)套设于往复丝杆(413)上，滑动座(421)上设置有旋转轴(4212)和用于驱动挤压板(4211)旋转的驱动组件(422)，旋转轴(4212)位于滑动座(421)上，且旋转轴(4212)的轴线与往复丝杆(413)的轴线相互平行，挤压板(4211)套设于旋转轴(4212)的其中一端上，挤压板(4211)与第一滤网(414)相互匹配，驱动组件(422)位于旋转轴(4212)的旁侧，旋
转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯超聪，汤伟，
申请(专利权)人：东莞市红树林新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：