一种联轴器端面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种联轴器端面抛光设备，包括机台，所述机台上左右分别设有固定板，在左右两个固定板之间设有送料转盘，所述送料转盘转动设置在所述固定板上，所述送料转盘上沿其圆周阵列设置多个容纳联轴器的容腔，在所述机台上设有用于驱动所述送料转盘转动的转动机构，所述送料转盘后方的机台上左右分别设有抛光组件，所述抛光组件与所述容腔内联轴器的端面相贴合，在左右两个固定板之间机台上设有落料槽，在所述送料转盘后圆周外侧上设有与所述联轴器外表面相贴合的弧形限位板。与现有的技术相比，本实用新型专利技术具有全自动抛光、减少人工操作而存在的安全隐患、提高加工效率的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器端面抛光设备


[0001]本技术涉及一种联轴器端面抛光设备。

技术介绍

[0002]参见图7，现有的橡胶联轴器由左右两个金属连接环通过注塑后成型。成型后的联轴器中间位置为橡胶，其可以实现一定的形变，以应用在同轴度具有偏差的连轴应用中。
[0003]现有的联轴器在注塑后，需要人工对联轴器的两端面进行抛光处理。这一过程中需要人工握持联轴器将其一端面与运转的砂带贴合实现打磨抛光，抛光后转换另一端端面继续对产品进行抛光处理。
[0004]上述加工流程中，存在的问题是，两个端面需要分别抛光加工，效率低下，人工陈本高。而且人工握持产品对准运行的砂带进行工作，存在一定的安全隐患，无法确保安全。同时在抛光过程中，会产生较大的颗粒物，对身体存在健康隐患。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种全自动抛光、减少人工操作而存在的安全隐患、提高加工效率的联轴器端面抛光设备。
[0006]按此目的设计的一种联轴器端面抛光设备，包括机台，所述机台上左右分别设有固定板，在左右两个固定板之间设有送料转盘，所述送料转盘转动设置在所述固定板上，所述送料转盘上沿其圆周阵列设置多个容纳联轴器的容腔，在所述机台上设有用于驱动所述送料转盘转动的转动机构，所述送料转盘后方的机台上左右分别设有抛光组件，所述抛光组件与所述容腔内联轴器的端面相贴合，在左右两个固定板之间机台上设有落料槽，在所述送料转盘后圆周外侧上设有与所述联轴器外表面相贴合的弧形限位板。
[0007]作为优选，所述抛光组件包括设置在所述机台上的安装座，所述安装座上转动设置有两个从动轮，在所述机台上安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有驱动轮，在两个从动轮以及一个驱动轮上套设有砂带，所述砂带与所述联轴器的端面相贴合。
[0008]作为优选，两个从动轮纵向间隔设置在所述安装座上，在上下两个从动轮之间设有限位板，所述限位板与所述砂带的内表面贴合。
[0009]作为优选，所述限位板上下固定连接有调节螺杆，在所述安装座对应所述调节螺杆设有连接座，所述连接座对应所述调节螺杆设有调节孔，所述调节螺杆穿过所述调节孔，在所述连接座左右两侧的调节螺杆上均螺纹连接有锁紧螺母。
[0010]作为优选，左右两个抛光组件之间的机台开口设置，在所述左右两个抛光组件下方的机台上安装有吸尘罩，所述吸尘罩的输出端连接有用于连接外部吸尘设备的吸尘管。
[0011]作为优选，所述送料转盘的前上部设有用于存储联轴器的入料管道，所述弧形限位板由所述入料管道的出料端延伸至所述落料槽处。
[0012]作为优选，所述送料转盘的后侧延伸至所述固定板的后侧，所述抛光组件设置在
所述固定板的后侧。
[0013]作为优选，所述机台上设有固定架，所述弧形限位板上设有连接架，所述连接架可拆卸连接在所述固定架上。
[0014]作为优选，所述落料槽下方设有物料框。
[0015]本技术具有全自动抛光、减少人工操作而存在的安全隐患、提高加工效率的优点，与现有的技术相比，所述机台上左右分别设有固定板，在左右两个固定板之间设有送料转盘，所述送料转盘转动设置在所述固定板上，所述送料转盘上沿其圆周阵列设置多个容纳联轴器的容腔，在所述机台上设有用于驱动所述送料转盘转动的转动机构，所述送料转盘后方的机台上左右分别设有抛光组件，所述抛光组件与所述容腔内联轴器的端面相贴合，在左右两个固定板之间机台上设有落料槽，在所述送料转盘后圆周外侧上设有与所述联轴器外表面相贴合的弧形限位板。联轴器位于容腔内，固定板与联轴器的左右两端面相贴合，能限制对联轴器的左右位置限制，在运作时，转动机构带动送料转盘转动，使联轴器来到左右两个抛光组件之间，此时抛光组件能对联轴器的左右两个端面实现抛光，在抛光的同时，送料转盘还继续匀速转动，直至来的落料槽，没有了互相限位板的限制，联轴器向下掉落出料。本技术实现全自动抛光打磨，人工至实现上料以及物料落料后的运输，能有效的减少因操作而存在的安全隐患，同时机器实现标准化抛光，能很多的控制产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0018]图3为本技术的立体结构示意图之二；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的剖面结构示意图之二；
[0021]图6为本技术的立体结构示意图之三；
[0022]图7为联轴器的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0024]参见图1
‑
图7，一种联轴器端面抛光设备，包括机台10，所述机台10上左右分别设有固定板110，在左右两个固定板110之间设有送料转盘100，所述送料转盘100转动设置在所述固定板110上，所述送料转盘100上沿其圆周阵列设置多个容纳联轴器50的容腔101，在所述机台10上设有用于驱动所述送料转盘100转动的转动机构60，所述送料转盘100后方的机台10上左右分别设有抛光组件20，所述抛光组件20与所述容腔101内联轴器50的端面相贴合，在左右两个固定板110之间机台10上设有落料槽40，在所述送料转盘100后圆周外侧上设有与所述联轴器50外表面相贴合的弧形限位板102。
[0025]联轴器位于容腔内，固定板与联轴器的左右两端面相贴合，能限制对联轴器的左右位置限制，在运作时，转动机构带动送料转盘转动，使联轴器来到左右两个抛光组件之间，此时抛光组件能对联轴器的左右两个端面实现抛光，在抛光的同时，送料转盘还继续匀速转动，直至来的落料槽，没有了互相限位板的限制，联轴器向下掉落出料。本技术实
现全自动抛光打磨，人工至实现上料以及物料落料后的运输，能有效的减少因操作而存在的安全隐患，同时机器实现标准化抛光，能很多的控制产品质量。
[0026]参见图4，所述抛光组件20包括设置在所述机台10上的安装座210，所述安装座210上转动设置有两个从动轮220，在所述机台10上安装有驱动电机230，所述驱动电机230上安装有驱动轮240，在两个从动轮220以及一个驱动轮240上套设有砂带250，所述砂带250与所述联轴器50的端面相贴合。
[0027]在抛光时，驱动电机230带动驱动轮240转动，其能驱使砂带250连同两个从动轮220运作，从而通过砂带250与联轴器50的端面相接触实现抛光。
[0028]参见图4，两个从动轮220纵向间隔设置在所述安装座210上，在上下两个从动轮220之间设有限位板260，所述限位板260与所述砂带250的内表面贴合。上下两个从动轮220的间距为联轴器50所抛光的行程，在此行程中，联轴器50的端面与砂带250相接触。限位板260的作用是，其约束砂带250使砂带250与联轴器50的端面处于一直接触的状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联轴器端面抛光设备，包括机台(10)，其特征在于：所述机台(10)上左右分别设有固定板(110)，在左右两个固定板(110)之间设有送料转盘(100)，所述送料转盘(100)转动设置在所述固定板(110)上，所述送料转盘(100)上沿其圆周阵列设置多个容纳联轴器(50)的容腔(101)，在所述机台(10)上设有用于驱动所述送料转盘(100)转动的转动机构(60)，所述送料转盘(100)后方的机台(10)上左右分别设有抛光组件(20)，所述抛光组件(20)与所述容腔(101)内联轴器(50)的端面相贴合，在左右两个固定板(110)之间机台(10)上设有落料槽(40)，在所述送料转盘(100)后圆周外侧上设有与所述联轴器(50)外表面相贴合的弧形限位板(102)。2.根据权利要求1所述的一种联轴器端面抛光设备，其特征在于：所述抛光组件(20)包括设置在所述机台(10)上的安装座(210)，所述安装座(210)上转动设置有两个从动轮(220)，在所述机台(10)上安装有驱动电机(230)，所述驱动电机(230)上安装有驱动轮(240)，在两个从动轮(220)以及一个驱动轮(240)上套设有砂带(250)，所述砂带(250)与所述联轴器(50)的端面相贴合。3.根据权利要求2所述的一种联轴器端面抛光设备，其特征在于：两个从动轮(220)纵向间隔设置在所述安装座(210)上，在上下两个从动轮(220)之间设有限位板(260)，所述限位板(260)与所述砂带(250)的内表面贴合。4.根据权利要求3所述的一种联轴器端面抛光设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂爱琴，许进，
申请(专利权)人：中山市雄兵橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：