一种织物助剂八角拌料机防护结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种织物助剂八角拌料机防护结构，包括底座、拌料筒和搅拌电机，所述搅拌电机转动设于底座上，拌料筒的底部与电机传动连接，拌料筒的开口处设置有盖体，所述底座上设有驱动盖体接近或远离搅拌筒开口的操控装置，所述盖体朝向拌料筒内部的一侧设有搅拌部，所述搅拌部包括与盖体固接的搅拌轴以及设于搅拌轴端部的若干搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌轴端部之间设有伸缩机构，本实用新型专利技术能够提升物料的搅拌效果，且实现盖体的自动开合，提升工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种织物助剂八角拌料机防护结构


[0001]本技术涉及八角拌料机的
，特别是一种织物助剂八角拌料机防护结构。

技术介绍

[0002]纺织助剂是纺织品生产加工过程中必须的化学品。经过半个多世纪的发展，全世界的表面活性剂工业已趋成熟，纺织工业生产中心由于众所周知的原因已从传统的欧洲、美国逐步向亚洲转移，使得亚洲地区的纺织助剂需求量快速增长。
[0003]目前使用的纺织助剂在混合搅拌时，常需用到八角拌料机，从而使得原料充分混合均匀，现有的八角拌料机如图1所示，一般包括底座1
‘
、拌料筒2
‘
以及搅拌电机3
‘
，通过搅拌电机3
‘
驱动拌料筒2
‘
转动，以使得拌料筒2
‘
内的物料均匀混合，然而，上述拌料机载搅拌物料时，顶层物料以及底层物料通常会出现始终滞留于顶部及底部的现象，导致搅拌不均匀。
[0004]为解决上述问题，如中国公告号为CN209362371U所公布的一种八角拌料机，其包括底座、拌料筒和电机，所述电机设置于底座上，所述拌料筒的径向截面为等边八角形，拌料筒的底部与电机相连，拌料筒的开口处设置有盖体，盖体与拌料筒之间通过连接件固定，其特征在于：所述盖体朝向拌料筒内的一侧设置有搅拌部，通过盖体以及搅拌部，促进物料各层相流动，避免某一层物料停滞，使得搅拌更均匀、高效。
[0005]然而，上述八角拌料机，在工作过程中仍存在以下问题：盖体随拌料筒进行转动，带动搅拌部跟随转动，实际所能对物料产生的搅动仅限于物料经过搅拌部所产生的搅动，拌料效果较差；此外，盖体在工作开始或结束时，需要人工取放，较为麻烦。
[0006]有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种织物助剂八角拌料机防护结构，本案由此产生。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：
[0008]一种织物助剂八角拌料机防护结构，包括底座、拌料筒和搅拌电机，所述搅拌电机转动设于底座上，拌料筒的底部与电机传动连接，拌料筒的开口处设置有盖体，所述底座上设有驱动盖体接近或远离拌料筒开口的操控装置，所述盖体朝向拌料筒内部的一侧设有搅拌部，所述搅拌部包括与盖体固接的搅拌轴以及设于搅拌轴端部的若干搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌轴端部之间设有伸缩机构。
[0009]优选的，所述底座两侧侧壁设有第一转轴，所述底座远离拌料筒开口一侧的侧壁设有支撑座，所述支撑座上设有第二转轴，所述操控装置包括与第一转轴转动连接的主支撑架、底部与第二转轴转动连接的伸缩气缸以及由主支撑架顶部延伸至盖体外侧壁的连接支架，所述伸缩气缸的输出轴端部转动连接于主支撑架的顶部中心。
[0010]优选的，所述主支撑架包括两侧与第一转轴转动连接的第一支杆以及固定于两第
一支杆顶部之间的第二支杆，所述连接支架包括沿第二支杆中部向外延伸的第一连接杆、垂直固定于盖体外侧壁上端的第二连接杆以及固定在第一连接杆与第二连接杆之间的第三连接杆。
[0011]优选的，所述搅拌叶为中部镂空的多边形板，且中部形成镂空区。
[0012]优选的，所述搅拌轴端部环绕其周侧设有若干固定座，所述搅拌叶于镂空区设有呈“T”型的支撑杆，所述支撑杆的端部朝向固定座延伸形成支脚，所述伸缩机构包括固定设于固定座上的套筒以及复位弹簧，所述套筒内部开设有与支脚滑移插接配合的伸缩槽，所述支脚延伸进入伸缩槽内，所述复位弹簧套设于支脚外部且两端分别抵接于套筒以及支撑杆上。
[0013]优选的，所述固定座由两并排设置的固定板构成，所述固定板中部镂空形成让位区，所述固定板于让位区上下两侧均设有供搅拌叶滑移的滑槽，所述搅拌叶上设有与滑槽滑移配合的滑条，所述滑槽接近支撑杆的一侧设有止挡部。
[0014]优选的，所述伸缩槽与支脚之间具有间隙，所述伸缩槽接近支撑杆的一侧设有延伸至与支脚侧壁贴合的收缩部，所述支脚端部设有延伸至伸缩槽侧壁的凸起部。
[0015]优选的，所述搅拌叶接近拌料筒内壁的一侧与拌料筒内侧壁形状相适应，且边角位置设有若干弧形导角。
[0016]优选的，所述盖体外侧壁底部设有把手。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]1、当拌料筒在搅拌电机驱动转动时，搅拌部相对于拌料筒为转动状态，此时能够实现对拌料筒内物料的充分搅动，提升物料的搅拌混合效果；同时，可伸缩的搅拌叶能够适应拌料筒的边缘形状，防止拌料筒的边缘被搅拌轴阻碍而无法实现转动；此外，通过操控装置实现盖体的自动盖合以及开启，提升整体操作的便捷性；
[0019]2、搅拌叶上设置镂空区，从而减少搅拌叶对物料搅动产生的阻力，在保证搅拌效果的同时节约部分能量；
[0020]3、通过止挡部的设置，能够防止搅拌叶滑出固定座上的滑槽，增强搅拌叶工作的稳定性。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]其中：
[0023]图1是现有技术中八角拌料机的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术的整体结构示意图；
[0025]图3是本技术的俯视结构图；
[0026]图4是本技术的搅拌轴与搅拌叶的局部结构示意图；
[0027]图5是本技术的搅拌叶的剖视结构示意图。
[0028]标号说明：
[0029]1、底座；11、第一转轴；12、支撑座；13、第二转轴；2、拌料筒；3、搅拌电机；4、盖体；
41、把手；5、操控装置；51、主支撑架；511、第一支杆；512、第二支杆；52、伸缩气缸；521、输出轴；53、连接支架；531、第一连接杆；532、第二连接杆；533、第三连接杆；6、搅拌部；61、搅拌轴；62、搅拌叶；621、镂空区；622、支撑杆；623、支脚；624、凸起部；625、弧形导角；63、固定座；631、固定板；7、伸缩机构；71、套筒；711、伸缩槽；72、复位弹簧；73、间隙；74、收缩部；75、滑槽。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]请参阅图1至5，是作为本技术的最佳实施例的一种织物助剂八角拌料机防护结构，包括底座1、拌料筒2和搅拌电机3，搅拌电机3转动设于底座1上，拌料筒2的底部与电机传动连接，拌料筒2的开口处设置有盖体4，底座1上设有驱动盖体4接近或远离拌料筒2开口的操控装置5，盖体4朝向拌料筒2内部的一侧设有搅拌部6，搅拌部6包括与盖体4固接的搅拌轴61以及设于搅拌轴61端部的若干搅拌叶62，搅拌叶62与搅拌轴61端部之间设有伸缩机构7。
[0032]优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物助剂八角拌料机防护结构，包括底座(1)、拌料筒(2)和搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)转动设于底座(1)上，拌料筒(2)的底部与电机传动连接，其特征在于，拌料筒(2)的开口处设置有盖体(4)，所述底座(1)上设有驱动盖体(4)接近或远离拌料筒(2)开口的操控装置(5)，所述盖体(4)朝向拌料筒(2)内部的一侧设有搅拌部(6)，所述搅拌部(6)包括与盖体(4)固接的搅拌轴(61)以及设于搅拌轴(61)端部的若干搅拌叶(62)，所述搅拌叶(62)与搅拌轴(61)端部之间设有伸缩机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种织物助剂八角拌料机防护结构，其特征在于，所述底座(1)两侧侧壁设有第一转轴(11)，所述底座(1)远离拌料筒(2)开口一侧的侧壁设有支撑座(12)，所述支撑座(12)上设有第二转轴(13)，所述操控装置(5)包括与第一转轴(11)转动连接的主支撑架(51)、底部与第二转轴(13)转动连接的伸缩气缸(52)以及由主支撑架(51)顶部延伸至盖体(4)外侧壁的连接支架(53)，所述伸缩气缸(52)的输出轴(521)端部转动连接于主支撑架(51)的顶部中心。3.根据权利要求2所述的一种织物助剂八角拌料机防护结构，其特征在于，所述主支撑架(51)包括两侧与第一转轴(11)转动连接的第一支杆(511)以及固定于两第一支杆(511)顶部之间的第二支杆(512)，所述连接支架(53)包括沿第二支杆(512)中部向外延伸的第一连接杆(531)、垂直固定于盖体(4)外侧壁上端的第二连接杆(532)以及固定在第一连接杆(531)与第二连接杆(532)之间的第三连接杆(533)。4.根据权利要求1所述的一种织物助剂八角拌料机防护结构，其特征在于，所述搅拌叶(62)为中部镂空的多边形板，且中部形成镂空...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯庆伟，林明艺，
申请(专利权)人：厦门力搏润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：