一种金属粉末的混合系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种金属粉末的混合系统，包括滚筒搅拌器、多级自动振筛机和存储装置；所述滚筒搅拌器设置有进料口和出料口；所述多级自动振筛机的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述滚筒搅拌器的出料口与所述多级自动振筛机的进料口通过输送管道相连通；所述多级自动振筛机的出料口与存储装置相连通；所述多级自动振筛机中的多级振筛自上而下目数依次增加。本实用新型专利技术中的混合系统适用于多种金属粉末的均匀混合，对金属粉末的密度、粒径等参数的适应范围非常广泛，可实现流水线作业，自动化程度较高，运行安全可靠，最重要的是混合后多种金属浓度分布非常均匀，而且具有根据粒径大小的分选功能，同时极大地节约了时间与人力成本。与人力成本。与人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末的混合系统


[0001]本技术属于材料处理
，尤其涉及一种金属粉末的混合系统。

技术介绍

[0002]在一些特定的粉体处理领域，如材料表面涂层、金属合金制造等工艺中，需要将多种金属固体粉末按一定的比例混合。以碱水制氢电解槽电极制备为例，需要将一定比例的镍粉和铝粉均匀地喷涂在镍网表面,在喷涂工艺之前需要将镍粉和铝粉按照特定比例混合均匀，混合的均匀程度直接影响着喷涂质量。目前金属粉末混合主要采用单一的机械搅拌的方法，需要投入大量的人力，不仅费时费力，而且极易发生扬尘扩散，造成原料浪费，而且效率低下，混合后的比例不均匀，严重影响了加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属粉末的混合系统，本技术的混合系统适用于多种金属粉末的均匀混合，混合后多种金属浓度分布非常均匀，而且具有根据粒径大小的分选功能，同时极大地节约了时间与人力成本。
[0004]本技术提供一种金属粉末的混合系统，包括滚筒搅拌器、多级自动振筛机和存储装置；
[0005]所述滚筒搅拌器设置有进料口和出料口；所述多级自动振筛机的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；
[0006]所述滚筒搅拌器的出料口与所述多级自动振筛机的进料口通过输送管道相连通；
[0007]所述多级自动振筛机的出料口与存储装置相连通；
[0008]所述多级自动振筛机中的多级振筛自上而下目数依次增加。
[0009]优选的，所述滚筒搅拌器内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量≥3个。
[0010]优选的，所述滚筒搅拌器的进料口设置水平密封挡板，所述密封挡板通过弹簧固定。
[0011]优选的，所述输送管道内部设置有输送皮带。
[0012]优选的，所述输送管道与多级自动振筛机的进料口通过法兰连接；所述输送管道与滚筒搅拌器的出料口通过法兰连接。
[0013]本技术提供了一种金属粉末的混合系统，包括滚筒搅拌器、多级自动振筛机和存储装置；所述滚筒搅拌器设置有进料口和出料口；所述多级自动振筛机的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述滚筒搅拌器的出料口与所述多级自动振筛机的进料口通过输送管道相连通；所述多级自动振筛机的出料口与存储装置相连通；所述多级自动振筛机中的多级振筛自上而下目数依次增加。本技术中的混合系统适用于多种金属粉末的均匀混合，对金属粉末的密度、粒径等参数的适应范围非常广泛，可实现流水线作业，自动化程度较高，运行安全可靠，最重要的是混合后多种金属浓度分布非常均匀，而且具有根据粒径大小的分选功能，同时极大地节约了时间与人力成本。
[0014]相比于现有技术，本技术中的混合系统及方法具有以下优点：
[0015]1、流水线操作，自动化程度高，减少人力和物力；
[0016]2、金属粉末混合非常充分、均匀；
[0017]3、密封性好，减少原料的损失浪费；
[0018]4、具有粒径分选的功能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术金属粉末混合系统的结构示意图；
[0021]1为滚筒搅拌器，1.1为方形进料口，1.2为方形出料口，1.3为滚筒搅拌器叶片，2为多级自动振筛机，3为输送管道，4为存储箱；
[0022]图2为本技术滚筒搅拌器中水平挡板的结构示意图；a图为俯视图，b图为侧视图，c图为进料工作示意图；
[0023]1.1.1为水平挡板，1.1.2为弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了一种金属粉末的混合系统，包括滚筒搅拌器、多级自动振筛机和存储装置；
[0026]所述滚筒搅拌器设置有进料口和出料口；所述多级自动振筛机的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；
[0027]所述滚筒搅拌器的出料口与所述多级自动振筛机的进料口通过输送管道相连通；
[0028]所述多级自动振筛机的出料口与存储装置相连通；
[0029]所述多级自动振筛机中的多级振筛自上而下目数依次增加。
[0030]在本技术中，所述混合系统中优选还包括称量装置，比如电子秤，具体的，在本技术的一个实施例中，所述电子秤量程100kg，精度≤10g。
[0031]在本技术中，所述滚筒搅拌器水平放置，顶部设置方形进料口，底部设置方形出料口。优选的，在本技术的一个实施例中，所述滚筒搅拌器搅拌容量≥100kg，搅拌叶片数≥3，转速≥60r/min。
[0032]在本技术中，所述方形进料口设置水平挡板金属粉末进料过程中可以阻挡粉料的扬尘扩散，降低了原料的损失浪费。所述水平挡板使用弹簧固定在所述滚筒搅拌器的进料口。所述水平挡板在物料重力作用下自动打开，物料投料结束后水平挡板在弹簧作用下恢复水平位置。
[0033]在本技术中，所述滚筒搅拌器的方形出料口通过输送管道与多级自动振筛机的进料口相连通，所述输送管道与滚筒搅拌器的出料口以及多级自动振筛机的进料口优选通过法兰连接，保证密封性，避免金属粉末在输送过程中泄漏，降低原料损失。
[0034]在本技术中，所述输送管道优选为方形结构，底部设置输送皮带，为兼顾输送效率以及性能，优选的，皮带传送速度≤0.8m/s。
[0035]在本技术中，所述多级自动振筛机竖直放置，顶上设置方形进料口，底下设置方形出料口，筛框直径不大于振筛机底座直径，多级筛框直径保持相同，自上而下筛子的目数依次增加。
[0036]所述方形出料口与所述的存储箱相连，混合完成后的金属粉料置于存储箱中。
[0037]当本技术的金属粉末的混合系统工作时，将按照一定比例配制的金属粉末送至滚筒搅拌器进行初级混合，然后通过输送管道送至多级自动振筛机进行过筛混合，最后混合充分的金属粉末置于存储箱。
[0038]参照图1和图2，本技术中的金属粉末的混合系统，包括滚筒搅拌器1、多级自动振筛机2、输送管道3和存储箱4。
[0039]所述的滚筒搅拌器1顶端设置方形进料口1.1，底端设置方形出料口1.2，均采用金属材质。
[0040]进料口1.1为金属粉末的进口，通过滚筒搅拌器叶片1.3初级搅拌后，经过出料口1.2进入输送管道3。优选的，滚筒搅拌器叶片1.3的数量≥3个，转速≥60r/min。
[0041]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末的混合系统，其特征在于，包括滚筒搅拌器、多级自动振筛机和存储装置；所述滚筒搅拌器设置有进料口和出料口；所述多级自动振筛机的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述滚筒搅拌器的出料口与所述多级自动振筛机的进料口通过输送管道相连通；所述多级自动振筛机的出料口与存储装置相连通；所述多级自动振筛机中的多级振筛自上而下目数依次增加。2.根据权利要求1所述的混合系统，其特征在于，所述滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钦臻，
申请(专利权)人：双良节能系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：