一种药粉混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及药粉混合技术领域，尤其是一种药粉混合器，包括固定安装在地面上的U型架，在两所述轴承座之间设置有一V型混料桶，所述V型混料桶的两侧分别固定焊接有同轴设置的传动轴，各所述传动轴的外端分别活动穿出对应位置处的所述轴承座，左端的所述传动轴与一固定安装在所述U型架左侧的混料驱动机构相连接，其特征在于：所述V型混料桶的内部为用于实现混料的V型混合腔，所述V型混合腔分为相互对称的左腔与右腔，在左腔与右腔内分别安装有一混料刮料机构，在左腔与右腔的上部的固定设置有一倒V导入管。本药粉混合器能够实现对多种投入到V型混合腔内部的药粉进行充分的混合，有效地提高药粉混合的效果及效率。有效地提高药粉混合的效果及效率。有效地提高药粉混合的效果及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药粉混合器


[0001]本技术涉及药粉混合
，特别涉及能够实现对多种药粉进行快速混合的新型混合器，尤其是一种药粉混合器。

技术介绍

[0002]在兽药药片生产工艺中一般需要利用混合工艺将多种粉状或者颗粒状的药粉进行混合，混合均匀后的送入压片工艺。
[0003]在现有技术中进行药粉的混合时采用药粉混合机完成混合，通常采用V型混合机进行混料，其一端装有电机与减速机，电机功率通过皮带传给减速机，减速机传给V型桶实现混料，V型桶连续运转，带动桶内物料在桶内进行混合。
[0004]例如，在专利申请号为CN201720150980.2的专利文献中也公开了一种兽药粉料V型均匀混合装置，其主要结构包括V型混合器、干燥装置、分离筛，V型混合器设有V型混合腔，V型混合腔固定在转动支架，V型混合腔底部设有排料阀，V型混合腔侧壁设有观察窗，V型混合腔端部设有进料盖，进料盖设有连接有干燥装置，V型混合腔的内腔端部设有分离筛，分离筛位于观察窗处。
[0005]由上述现有技术记载的内容可以看出，其主要是在使用时需要预先把药粉注入到V型箱内，然后通过V型混合器的运转实现对内部的粉料的混合，同时采用干燥配合气流循环的方式实现均匀混料。
[0006]但是，这种混料方式在药粉存在一定的湿度的情况下会容易出现药粉粘壁的情况，其在混合后仍然不能很好的保证药粉混合效果。
[0007]另外，当药粉存在一定湿度时，采用上述现有技术的结构进行粉料的混合时，其仍是容易出现混合结团、成球的问题，很难保证多种粉料混合的均匀性，整体混料效果依然较差。
[0008]为此，本技术针对现有的药粉混合器中存在的问题进行了优化与改进，特此提出了一种能够很对多种药粉物料实现快速均匀混合并保证混合效果的新型混合器，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0009]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种药粉混合器，包括固定安装在地面上的U型架，在所述U型架的两竖直段的顶部分别安装有一轴承座，在两所述轴承座之间设置有一V型混料桶，所述V型混料桶的两侧分别固定焊接有同轴设置的传动轴，各所述传动轴的外端分别活动穿出对应位置处的所述轴承座，左端的所述传动轴与一固定安装在所述U型架左侧的混料驱动机构相连接，所述V型混料桶的内部为用于实现混料的V型混合腔，所述V型混合腔分为相互对称的左腔与右腔，在左腔与右腔内分别安装有一混料刮料机构，两所述混料刮料机构在运转时相互独立，在左腔与右腔的上部的固定设置有一倒V导入管，所述倒V导入管的两倾斜出料段分别连通对应位置处的左腔与右腔，在
所述V型混合腔的底部连接有一排料管，在所述排料管上设置有排料阀门。
[0010]在上述任一方案中优选的是，在所述倒V导入管的顶部竖直段安装有一进料筛料机构，所述进料筛料机构用于接收外部的混合药粉并导入V型混合腔内部。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述混料驱动机构包括固定安装在所述U型架的左侧的电机防护箱，在所述电机防护箱内部固定安装有一混料电机，在所述混料电机的电机轴的顶部安装有一减速机，所述减速机的输出端与对应位置处的所述传动轴的端部固连。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述混料刮料机构包括密封旋合固定在所述V型混料桶的上部开口处的固定端盖，在所述固定端盖上固定安装有一辅助混合电机，所述辅助混合电机的电机轴与安装在所述V型混合腔内部的搅拌副轴相连接，在所述搅拌副轴的外侧壁上设置有若干个搅拌齿，外侧的各所述搅拌齿的端部均固定安装在一橡胶刮料板上，所述橡胶刮料板的外端抵接在所述V型混合腔的内侧壁上。
[0013]在上述任一方案中优选的是，在各所述搅拌副轴下端的所述V型混料桶的两侧外侧壁上分别固定安装有一下部脉冲散料喷嘴，各所述下部脉冲散料喷嘴分别与对应位置处的所述V型混合腔的内部相连通，各所述下部脉冲散料喷嘴通过管路与外部脉冲气源相连接。
[0014]在上述任一方案中优选的是，在所述V型混料桶与所述倒V导入管之间的空间内设置有一与外部脉冲气源相连接的气源管路，在所述气源管路的外侧壁上分别连接有三个分支气管，上部的两所述分支气管的末端分别安装有一与对应的所述倒V导入管的两倾斜出料段内部相连通的进料散料喷嘴，在下部的所述分支气管的末端固定安装有一上部脉冲散料喷嘴，所述上部脉冲散料喷嘴与所述V型混合腔内部相连通。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述混料刮料机构包括固定安装在所述倒V导入管顶部的波纹进料管，在所述波纹进料管的顶部安装有一进料仓，在所述进料仓的竖直管段安装有一进料端盖，在所述进料仓的顶部安装有一过滤筛网。
[0016]在上述任一方案中优选的是，在所述进料仓的两侧分别固定安装有一上部安装盘，在所述倒V导入管的上部外侧壁上固定安装有一下部安装盘，在所述下部安装盘与所述上部安装盘之间安装有若干个缓冲减震弹簧。
[0017]在上述任一方案中优选的是，在在所述进料仓的外侧壁上固定安装有一振动电机。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本药粉混合器能够实现对多种投入到V型混合腔内部的药粉进行充分的混合，有效地提高药粉混合的效果及效率。
[0020]2、在进行药粉的进料时，本混合器采用预先对药粉进行过滤来去除内部较大颗粒的杂质，同时在进行进料时采用振动进料的方式提高过滤进料的效率，同时在进料的过程中可以利用脉冲进行吹散来达到将存在一定湿度且成团的药粉吹散，在进行脉冲吹拂时可以根据需要采用热风脉冲吹拂来提高吹散、干燥效果。
[0021]3、整个混合器在工作时利用混料驱动机构带动整个V型混料桶实现周期性的定轴摆动，从而实现晃动混料，另外在各个混料刮料机构的作用下可以实现对晃动状态下的左腔及右腔内部的混合粉料进行定轴的搅拌混合，实现双重混料，提高混料效果。
[0022]4、在对左腔与右腔内部进行搅拌混料时，可以利用橡胶刮料板的旋转刮料来达到
将粘接在V型混合腔内侧壁上的物料刮除，防止出现粉料粘壁的情况。
[0023]5、在进行双重混料的同时可以在各个下部脉冲散料喷嘴、上部脉冲散料喷嘴的配合作用下实现对V型混合腔的中部的混合粉料的快速吹散、进一步防止混合粉料成团堆积，保证混料均匀化。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]图1为本技术的内部结构示意图。
[0026]图2为本技术的局部放大结构示意图。
[0027]图中，1、U型架；2、轴承座；3、V型混料桶；4、传动轴；5、V型混合腔；501、左腔；502、右腔；6、倒V导入管；7、倾斜出料段；8、排料管；9、排料阀门；10、电机防护箱；11、混料电机；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种药粉混合器，包括固定安装在地面上的U型架，在所述U型架的两竖直段的顶部分别安装有一轴承座，在两所述轴承座之间设置有一V型混料桶，所述V型混料桶的两侧分别固定焊接有同轴设置的传动轴，各所述传动轴的外端分别活动穿出对应位置处的所述轴承座，左端的所述传动轴与一固定安装在所述U型架左侧的混料驱动机构相连接，其特征在于： 所述V型混料桶的内部为用于实现混料的V型混合腔，所述V型混合腔分为相互对称的左腔与右腔，在左腔与右腔内分别安装有一混料刮料机构，两所述混料刮料机构在运转时相互独立，在左腔与右腔的上部的固定设置有一倒V导入管，所述倒V导入管的两倾斜出料段分别连通对应位置处的左腔与右腔，在所述V型混合腔的底部连接有一排料管，在所述排料管上设置有排料阀门。2.根据权利要求1所述的一种药粉混合器，其特征在于：在所述倒V导入管的顶部竖直段安装有一进料筛料机构，所述进料筛料机构用于接收外部的混合药粉并导入V型混合腔内部。3.根据权利要求2所述的一种药粉混合器，其特征在于：所述混料驱动机构包括固定安装在所述U型架的左侧的电机防护箱，在所述电机防护箱内部固定安装有一混料电机，在所述混料电机的电机轴的顶部安装有一减速机，所述减速机的输出端与对应位置处的所述传动轴的端部固连。4.根据权利要求3所述的一种药粉混合器，其特征在于：所述混料刮料机构包括密封旋合固定在所述V型混料桶的上部开口处的固定端盖，在所述固定端盖上固定安装有一辅助混合电机，所述辅助混合电机的电机轴与安装在所述V型混合腔内部的搅拌副轴相连接，在所述搅拌副轴的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：周灵芝，田秀秀，杨民，
申请(专利权)人：山东天振药业有限公司，
类型：新型
国别省市：