本实用新型专利技术提供一种环保型纺织助剂搅拌装置，包括罐体、支座，驱动电机、搅拌机构，罐体上端设有排气管，排气管依次连接进风管、第一过滤装置、第二过滤装置以及出风管，进风管及出风管上分别设有第一排气风机及第二排气风机，第二过滤装置设有过滤机构，过滤机构连接进气支路和排气支路，进气支路设有第一电磁气阀，若干排气支路的后端汇总连接至出风管，过滤机构包括过滤通道及与过滤通道可拆卸连接的若干第一滤芯，气体沿进气支路进入过滤机构内且依次流经第一滤芯及过滤通道后流动至排气支路排出，本实用新型专利技术能够实现搅拌装置中废气的充分处理，且在需要更换第一滤芯时无需停机，充分保持废气处理工作的连续性及可控性。充分保持废气处理工作的连续性及可控性。充分保持废气处理工作的连续性及可控性。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型纺织助剂搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌设备的
，特别是一种环保型纺织助剂搅拌装置。
技术介绍
[0002]纺织助剂是纺织品生产加工过程中必须的化学品。
[0003]目前使用的纺织助剂在混合搅拌时，常需用到搅拌装置，从而使得原料与添加剂反应，现有的搅拌装置一般包括罐体、支座，驱动电机、搅拌机构，通过设于罐体上端的驱动电机带动搅拌轴及搅拌叶，对罐体内的物料进行充分搅拌，使其充分反应，以制得相应所需产物。
[0004]现有的搅拌装置，在搅拌过程中会产生部分异味气体，甚至包含少量有毒气体，罐体内虽为密封状态，但这部分气体会随进出料以及相应的排气管路排出，若不加处理，容易对周围环境造成不良影响。
[0005]有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种环保型纺织助剂搅拌装置，本案由此产生。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：
[0007]一种环保型纺织助剂搅拌装置，包括罐体、支座，驱动电机、搅拌机构，所述罐体上端设有排气管，所述排气管依次连接进风管、第一过滤装置、第二过滤装置以及出风管，所述进风管及出风管上分别设有第一排气风机及第二排气风机，所述第二过滤装置由上往下设有至少三层过滤机构，每一过滤机构的输入端及输出端均连接进气支路和排气支路，所述进气支路上均设有第一电磁气阀且若干进气支路的前端汇总连接至第一过滤装置的输出端，若干所述排气支路的后端汇总连接至出风管，所述过滤机构包括过滤通道及与过滤通道可拆卸连接的若干第一滤芯，气体沿所述进气支路进入过滤机构内且依次流经第一滤芯及过滤通道后流动至排气支路排出。
[0008]优选的，所述第一过滤装置包括流动通道以及沿流动通道依次设置的活性炭吸收层、生物填料吸收层以及无纺布过滤吸收层。
[0009]优选的，所述第一滤芯为圆筒型高效过滤器，且所述第一滤芯具有筒体且筒体内侧形成过滤腔，所述过滤腔的一侧为进气侧且另一侧封闭，所述筒体侧壁为玻璃纤维滤纸层。
[0010]优选的，所述第一滤芯还包括固定板以及用于固定连接固定板与筒体的连接部，所述过滤通道外侧壁开设有与固定板密封卡扣连接的卡扣槽，所述固定板外侧壁设有拉手。
[0011]优选的，所述过滤通道由若干依次连接的外腔以及连接通道构成，所述连接通道的一侧连通上一外腔或进气支路或排气支路，所述筒体设于外腔内且筒体的进气侧连通外腔进气一侧的连接通道，气体沿所述连接通道依次经过筒体内的过滤腔、筒体侧壁以及外腔后，沿所述外腔另一侧的连接通道进入下一外腔的筒体内。
[0012]优选的，所述连接部上端设有导轨，所述过滤通道内侧壁设有与导轨滑动配合的导向槽。
[0013]优选的，所述排气支路上设有电磁三通阀，所述电磁三通阀的另一输出端通过旁路气管连接至出风管且位于第一排气风机与第一过滤装置之间，所述排气支路于电磁三通阀后端设有在线气体检测装置。
[0014]优选的，所述进气管于旁路气管前设有第一单向止回阀，若干所述旁路气管上设有第二单向止回阀。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1、通过第一过滤装置以及第二过滤装置对罐体排出的废气进行充分吸收净化，避免废气排出污染周围环境；同时，通过至少三层过滤机构，能够在需要更换过滤机构内的第一滤芯时，关闭单个第一电磁气阀即可单独实现其中一层过滤机构的离线，从而方便对第一滤芯进行拆换，且不影响其他过滤机构的正常运行，避免拆换第一滤芯还需要停机进行，从而充分提升罐体内废弃的净化处理效率；
[0017]2、通过第一过滤装置内的活性炭吸收层、生物填料吸收层以及无纺布过滤吸收层，能够对罐体内排出的废气进行充分地除味、吸收颗粒，从而提升废气的预处理效果；
[0018]3、通过依次连接的外腔及连接通道，能够使得废气在流经过滤机构时，依次经过若干个第一滤芯的净化，从而充分提升废弃的过滤净化效果。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]其中：
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的连接结构示意图；
[0023]图3是本技术中第一过滤装置的剖视结构示意图；
[0024]图4是本技术中第一滤芯的剖视结构示意图；
[0025]图5是本技术中过滤机构的剖视结构示意图。
[0026]标号说明：
[0027]1、罐体；11、支座；12、驱动电机；13、搅拌机构；14、排气管；2、进风管；21、第一排气风机；22、第一单向止回阀；3、第一过滤装置；31、流动通道；32、活性炭吸收层；33、生物填料吸收层；34、无纺布过滤吸收层；4、第二过滤装置；41、过滤机构；411、过滤通道；4111、外腔；4112、连接通道；412、第一滤芯；413、筒体；414、过滤腔；415、固定板；416、连接部；417、拉手；418、导轨；42、进气支路；421、第一电磁气阀；43、排气支路；431、电磁三通阀；432、旁路气管；433、在线气体检测装置；434、第二单向止回阀；5、出风管；51、第二排气风机。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1至5，是作为本技术的最佳实施例的一种环保型纺织助剂搅拌装置，包括罐体1、支座11，驱动电机12以及搅拌机构13，罐体1上端设有排气管14，排气管14依次连接进风管2、第一过滤装置3、第二过滤装置4以及出风管5，进风管2及出风管5上分别设有第一排气风机21及第二排气风机51，第二过滤装置4由上往下设有至少三层过滤机构41，每一过滤机构41的输入端及输出端均连接进气支路42和排气支路43，进气支路42上均设有第一电磁气阀421且若干进气支路42的前端汇总连接至第一过滤装置3的输出端，若干排气支路43的后端汇总连接至出风管5，过滤机构41包括过滤通道411及与过滤通道411可拆卸连接的若干第一滤芯412，气体沿进气支路42进入过滤机构41内且依次流经第一滤芯412及过滤通道411后流动至排气支路43排出。
[0030]优选的，如图2、3所示，第一过滤装置3包括流动通道31以及沿流动通道31依次设置的活性炭吸收层32、生物填料吸收层33以及无纺布过滤吸收层34，通过第一过滤装置3内的活性炭吸收层32、生物填料吸收层33以及无纺布过滤吸收层34，能够对罐体1内排出的废气进行充分地除味、吸收颗粒，从而提升废气的预处理效果。
[0031]优选的，如图4、5所示，第一滤芯412为圆筒型高效过滤器，且第一滤芯412具有筒体41本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型纺织助剂搅拌装置，包括罐体(1)、支座(11)，驱动电机(12)、搅拌机构(13)，其特征在于，所述罐体(1)上端设有排气管(14)，所述排气管(14)依次连接进风管(2)、第一过滤装置(3)、第二过滤装置(4)以及出风管(5)，所述进风管(2)及出风管(5)上分别设有第一排气风机(21)及第二排气风机(51)，所述第二过滤装置(4)由上往下设有至少三层过滤机构(41)，每一过滤机构(41)的输入端及输出端均连接进气支路(42)和排气支路(43)，所述进气支路(42)上均设有第一电磁气阀(421)且若干进气支路(42)的前端汇总连接至第一过滤装置(3)的输出端，若干所述排气支路(43)的后端汇总连接至出风管(5)，所述过滤机构(41)包括过滤通道(411)及与过滤通道(411)可拆卸连接的若干第一滤芯(412)，气体沿所述进气支路(42)进入过滤机构(41)内且依次流经第一滤芯(412)及过滤通道(411)后流动至排气支路(43)排出。2.根据权利要求1所述的一种环保型纺织助剂搅拌装置，其特征在于，所述第一过滤装置(3)包括流动通道(31)以及沿流动通道(31)依次设置的活性炭吸收层(32)、生物填料吸收层(33)以及无纺布过滤吸收层(34)。3.根据权利要求1所述的一种环保型纺织助剂搅拌装置，其特征在于，所述第一滤芯(412)为圆筒型高效过滤器，且所述第一滤芯(412)具有筒体(413)且筒体(413)内侧形成过滤腔(414)，所述过滤腔(414)的一侧为进气侧且另一侧封闭，所述筒体(413)侧壁为玻璃纤维滤纸层。4.根据权利要求3所述的一种环保型纺织助剂搅拌装置，其特征在于，所述第一滤芯(412)还包括固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯庆伟，林明艺，
申请(专利权)人：厦门力搏润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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