一种具有动片灭弧结构的接触器制造技术

一种具有动片灭弧结构的接触器，其底座连接罩体，罩体的顶部形成有接线孔，静接线柱连接接线孔；静接线柱和动接触片配合；心杆组件处于罩体的内部，心杆组件包括动接触支架、绝缘衬套和心杆本体，动接触支架的侧部形成有安装孔，固定片的端部连接安装孔，绝缘衬套连接在动接触支架的底部，绝缘衬套的上部形成有弹簧卡槽；心杆本体连接在绝缘衬套的下方，心杆本体伸出至底座的下方；下轭铁框设置在固定片的下方，动接触片处于下轭铁框的内部，动接触片的上表面形成有互相对称的灭弧槽；弹簧本体的上端接触下轭铁框的底部，弹簧本体的下端处于弹簧卡槽的内部。本实用新型专利技术提高了接触器灭弧能力及接触器的寿命能力，使接触器可靠性更强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有动片灭弧结构的接触器


[0001]本技术涉及一种具有动片灭弧结构的接触器，属于接触器


技术介绍

[0002]接触器是一种可快速切断交流与直流主回路，且可频繁地接通与关断大电流控制(达800A)电路的装置，经常运用于电动机作为控制对象，也可用作控制工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各样电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。铁芯是接触器的重要组成部分，它驱动触点闭合和断开。
[0003]目前，在一些类型的接触器中，接触器的动接触片以平面为主，在工作过程中无灭弧空间，接触器在带载分断过程中，动片与静接线柱间产生电弧，导致接触器内部电弧无法消散，从而使接触器失效，内部电弧无法消散还容易导致接触器爆裂，导致产品寿命能力差。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种具有动片灭弧结构的接触器，解决动接触片无灭弧设计导致的接触器可靠性差的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有动片灭弧结构的接触器，包括底座、罩体、静接线柱、心杆组件、固定片、下轭铁框、动接触片和弹簧本体；
[0006]所述底座连接所述罩体，所述罩体的顶部形成有接线孔，所述静接线柱连接所述接线孔；所述静接线柱和所述动接触片配合；
[0007]所述心杆组件处于所述罩体的内部，所述心杆组件包括动接触支架、绝缘衬套和心杆本体，所述动接触支架的侧部形成有安装孔，所述固定片的端部连接所述安装孔，所述绝缘衬套连接在所述动接触支架的底部，所述绝缘衬套的上部形成有弹簧卡槽；所述心杆本体连接在所述绝缘衬套的下方，所述心杆本体伸出至所述底座的下方；
[0008]所述下轭铁框设置在所述固定片的下方，所述动接触片处于所述下轭铁框的内部，所述动接触片的上表面形成有互相对称的灭弧槽；
[0009]所述弹簧本体的上端接触所述下轭铁框的底部，所述弹簧本体的下端处于所述弹簧卡槽的内部。
[0010]作为具有动片灭弧结构的接触器优选方案，所述接线孔对称设计在所述罩体的顶部，每个所述接线孔连接有一个所述静接线柱；
[0011]所述动接触片的边缘对称形成有动接触头，所述动接触头和所述静接线柱的底部接触或断开。
[0012]作为具有动片灭弧结构的接触器优选方案，所述灭弧槽处于所述动接触头的内侧，所述灭弧槽分布在所述动接触支架的两侧。
[0013]作为具有动片灭弧结构的接触器优选方案，所述底座的下端设有铁芯，所述心杆本体的下端插入所述铁芯的内部。
[0014]作为具有动片灭弧结构的接触器优选方案，所述心杆本体的外围设有复位弹簧，所述复位弹簧的下部处于所述铁芯中心的弹簧配合槽中。
[0015]作为具有动片灭弧结构的接触器优选方案，所述底座的下端连接有护罩，所述铁芯处于所述护罩的内部。
[0016]作为具有动片灭弧结构的接触器优选方案，所述绝缘衬套的底部中心处于所述弹簧卡槽内侧的位置形成有限位凸起，所述限位凸起处于所述弹簧本体的下部内侧。
[0017]本技术设有底座、罩体、静接线柱、心杆组件、固定片、下轭铁框、动接触片和弹簧本体；底座连接罩体，罩体的顶部形成有接线孔，静接线柱连接接线孔；静接线柱和动接触片配合；心杆组件处于罩体的内部，心杆组件包括动接触支架、绝缘衬套和心杆本体，动接触支架的侧部形成有安装孔，固定片的端部连接安装孔，绝缘衬套连接在动接触支架的底部，绝缘衬套的上部形成有弹簧卡槽；心杆本体连接在绝缘衬套的下方，心杆本体伸出至底座的下方；下轭铁框设置在固定片的下方，动接触片处于下轭铁框的内部，动接触片的上表面形成有互相对称的灭弧槽；弹簧本体的上端接触下轭铁框的底部，弹簧本体的下端处于弹簧卡槽的内部。本技术因增加了灭弧槽，电弧有拉长空间，从而快速熄灭，提高了接触器灭弧能力及接触器的寿命能力，使接触器可靠性更强。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术实施例提供的具有动片灭弧结构的接触器剖面示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的具有动片灭弧结构的接触器动接触片示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的具有动片灭弧结构的接触器静接线柱示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的具有动片灭弧结构的接触器心杆组件和弹簧本体示意图。
[0024]图中，1、底座；2、罩体；3、静接线柱；4、心杆组件；5、固定片；6、下轭铁框；7、动接触片；8、弹簧本体；9、接线孔；10、动接触支架；11、绝缘衬套；12、心杆本体；13、安装孔；14、弹簧卡槽；15、灭弧槽；16、动接触头；17、铁芯；18、复位弹簧；19、弹簧配合槽；20、护罩；21、限位凸起。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0027]参见图1、图2、图3和图4，本技术实施例提供一种具有动片灭弧结构的接触器，包括底座1、罩体2、静接线柱3、心杆组件4、固定片5、下轭铁框6、动接触片7和弹簧本体8；
[0028]所述底座1连接所述罩体2，所述罩体2的顶部形成有接线孔9，所述静接线柱3连接所述接线孔9；所述静接线柱3和所述动接触片7配合；
[0029]所述心杆组件4处于所述罩体2的内部，所述心杆组件4包括动接触支架10、绝缘衬套11和心杆本体12，所述动接触支架10的侧部形成有安装孔13，所述固定片5的端部连接所述安装孔13，所述绝缘衬套11连接在所述动接触支架10的底部，所述绝缘衬套11的上部形成有弹簧卡槽14；所述心杆本体12连接在所述绝缘衬套11的下方，所述心杆本体12伸出至所述底座1的下方；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有动片灭弧结构的接触器，其特征在于，包括底座(1)、罩体(2)、静接线柱(3)、心杆组件(4)、固定片(5)、下轭铁框(6)、动接触片(7)和弹簧本体(8)；所述底座(1)连接所述罩体(2)，所述罩体(2)的顶部形成有接线孔(9)，所述静接线柱(3)连接所述接线孔(9)；所述静接线柱(3)和所述动接触片(7)配合；所述心杆组件(4)处于所述罩体(2)的内部，所述心杆组件(4)包括动接触支架(10)、绝缘衬套(11)和心杆本体(12)，所述动接触支架(10)的侧部形成有安装孔(13)，所述固定片(5)的端部连接所述安装孔(13)，所述绝缘衬套(11)连接在所述动接触支架(10)的底部，所述绝缘衬套(11)的上部形成有弹簧卡槽(14)；所述心杆本体(12)连接在所述绝缘衬套(11)的下方，所述心杆本体(12)伸出至所述底座(1)的下方；所述下轭铁框(6)设置在所述固定片(5)的下方，所述动接触片(7)处于所述下轭铁框(6)的内部，所述动接触片(7)的上表面形成有互相对称的灭弧槽(15)；所述弹簧本体(8)的上端接触所述下轭铁框(6)的底部，所述弹簧本体(8)的下端处于所述弹簧卡槽(14)的内部。2.根据权利要求1所述的一种具有动片灭弧结构的接触器，其特征在于，所述接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洲，厉必成，李进平，张磊，
申请(专利权)人：浙江东亚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：