本发明专利技术涉及一种直流接触器绝缘性能检测装置，其特征在于：包括机柜和用于产品定位、接通测试的兼容检测机构、控制开关以及电控组件，兼容检测机构安装在机柜上，所述的兼容检测机构包括滑行组件、下压气缸、探针组件以及用于固定待检测直流接触器的异形垫块，下压气缸连接所述滑行组件，滑行组件上安装有探针组件，探针组件通过下压气缸驱动与待安装在所述底座上的待检测直流接触器接触连通，所述的机柜底部安装有检测工位装置，检测工位装置包括有由若干个绝缘电阻侧仪组成的绝缘电阻侧仪组以及由若干介质耐压测试仪组成的介质耐压测试仪组，绝缘电阻侧仪组以及介质耐压测试组均与所述探针组件通过输出线插接。改变以往单工位、单仪器作业。节约工作场地，实现了一机多用，大大提高作业效率，满足大批量生产的节拍需求。
【技术实现步骤摘要】
一种直流接触器绝缘性能检测装置
本专利技术涉及直流接触器的
，特别是一种直流接触器绝缘性能检测装置。
技术介绍
直流接触器是一种用小电流的开关去控制大电流的电器。随着其应用领域的不断扩大，如在4G/5G通讯电源领域、工程机械、新能源汽车领域的使用量不断扩大，产品的应用领域也不断扩宽，同时各领域对产品的安全性和可靠性提出了更高的要求。直流接触器的绝缘性能则是产品安全性和可靠性的重要参数指标之一，一般列为产品的A级质量特性。介质耐压和绝缘电阻则是直流接触器绝缘性能最为常见和重要的两项参数。因此很好的控制直流接触器介质耐压、绝缘电阻测试的可靠性则是提高产品安全性和可靠性的重要途径之一。直流接触器常用规格在50-400A之间，又分为常开型、常闭型、磁保持型，产品的外形尺寸、测试位置差异较大。同时介质耐压检测和绝缘电阻检测又分为：线圈触点间、线圈壳体间、壳体触点间三个步骤多个点位。故原有检测方式分为多工序、单工位、手工测试存在以下问题：1、由于测试点位比较多，有线圈壳体间、线圈触点间、壳体触点间，每个测试点位靠人工把握，存在漏测、误测的风险；2、每次测试时间不能固定一致，测试可靠性一致性差；3、介质耐压和绝缘电阻绝缘检测分开多工位测试，另外同样的点位完成介质耐压和绝缘电阻检测测试表笔需接触两次检测位置效率低下。故而是影响产品安全性和可靠性，制约生产效率的重要瓶颈。针对上述问题，本专利技术进行改进。
技术实现思路
本专利技术提出一种直流接触器绝缘性能检测装置，是将直流接触器绝缘性能参数：介质耐压和绝缘电阻集成在一台检测设备上检测，将介质耐压、绝缘电阻的检测步骤使用可编程控制器进行编程。并通过各元器件及工装实现同产品的衔接测试。另外由于直流接触器型号规格较多、体积及外形差异较大，本装置利用巧妙利用工装定位，把不同规格的直流接触器兼容在一台测试设备上完成检测实现了一机多用，大大提高了设备的利用率和和兼容性。有效解决了现直流接触器介质耐压、绝缘电阻人工测试效率低、误判率高、一致性差的问题，降低了产品质量风险，提高了产品的安全性和可靠性，提高了3倍以上的生产效率。解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种直流接触器绝缘性能检测装置，其特征在于：包括机柜和用于产品定位、接通测试的兼容检测机构、控制开关以及电控组件，兼容检测机构安装在机柜上，所述的兼容检测机构包括滑行组件、下压气缸、探针组件以及用于固定待检测直流接触器的异形垫块，下压气缸连接所述滑行组件，滑行组件上安装有探针组件，探针组件通过下压气缸驱动与待安装在所述底座上的待检测直流接触器接触连通，所述的机柜底部安装有检测工位装置，检测工位装置包括有由若干个绝缘电阻侧仪组成的绝缘电阻侧仪组以及由若干介质耐压测试仪组成的介质耐压测试仪组，绝缘电阻侧仪组以及介质耐压测试组均与所述探针组件通过输出线插接。优选地，所述的探针组件包括有探针压板、安装支架，探针压板具有接触探针以及与接触探针相连的快速切换插头，探针压板安装在安装支架上，安装支架固定安装在滑行组件上。优选地，滑行组件包括有轴套和导柱，导柱竖立安装在底座上，轴套安装在底座上方，轴套与导柱适配，轴套连接所述探针组件。优选地，异形垫块包括有固定底座、实现测试仪与直流接触器壳体部位接通的接触探针、将接触探针推进与待检测直流接触器客体相连接的推进气缸、接触探针组合固定的连接板，推进气缸安装在固定底座上，推进气缸的输出轴安装有连接板，接触探针固定在所述连接板上。优选地，控制开关包括有一开关控制盒：左右两侧检测工位装置启动、复位使用；一启动按钮：开启两侧检测工位装置，按下启动按钮对应的检测工位下压气缸推进、探针压板与待检测直流接触器测试部位利用接触探针接通、测试仪启动检测电路通电；一停止按钮：控制两侧检测工位装置复位，按下停止按钮对应检测工位装置的下压气缸复位、探针压板复位、测试仪复位检测电路断电。优选地，电控组件包括有一断路器：接通电源；一交流接触器：上下两层的介质耐压测试仪和绝缘电阻测试仪接通/分断测试电路；一可编程控制器控制程序中心；一可编程控制器输入输出模块:可编程控制器指令信号号输入、输出作用；一接线排:线路接线；一控制继电器：六个控制继电器组合控制六个交流接触器组合的接通、分断；一交流接触器组：六个交流接触器组合控制六个检测单元工位各测试仪和测试点位之间切换；一电磁阀组：兼容检测机构下压气缸和推进气缸启动/复位控制。优选地，所述的机柜包括有机柜前门、机柜侧封门以及机柜后门，机柜侧封门上开有机柜散热用排风扇，机柜前门上方安装有完成机器参数设置及检测结果显示的触摸显示屏、用于指示每个检测工位检测结果的指示灯以及急停按钮。本专利技术则是通过集成的方式，将多台介质耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、集成在一个机柜上，将各类型产品（常开型、常闭型、磁保持型）的介质耐压、绝缘电阻测试步骤写入可编程控制器，将测试各点位步骤、测试时间自动化、标准化。并通过各元器件及工装实现同产品的衔接测试。由原来的手工分散为多个工序测试变为集中在一台设备上自动测试，同时由一次测试一只产品变为多工位循环测试。使用人机界面设置参数（测试时间、测试点位）显示测试结果，更为合理和人性化。直流接触器常用规格有50-400A之间，又分为常开型、常闭型、磁保持型。本装置巧妙的运用异形垫块、异型检测压板，解决了产品外形、尺寸、测试位置差异大导致无法兼容的问题，不同规格产品选用对应规格的测试工装，实现了一机多用，大大的提高了设备的利用率、兼容性。采用上述技术方案的效果是：1、将直流接触器重要绝缘性能参数检测，介质耐压和绝缘电阻检测集中在一台设上，将分散为多工位的手工检测工序集中在一台集成设备上自动化作业，提高的工序的集成度从而提高生产效率，节约工作空间；2、将常开型、常闭型、磁保持型直流接触器的介质耐压、绝缘电阻的检测步骤（线圈壳体间、线圈触点间、壳体触点），和测试时间采用可编程控制器标准固化，测试时间和测试结果通过人机界面设置显示，使直流接触器绝缘性能检测工序更为智能化、人性化，提高了工序检测的可靠性和稳定性；3、以最大规格400A外形为测试工位轮廓，利用异形垫块、异形探针压板组合弥补形状、外形尺寸、测试位置差异。自上向下兼容了（自400A向下兼容至50A）多类型规格接触器检测，实现了一机多用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1-3为本专利技术的机柜结构示意图；图2为图1俯视方向的结构示意图；图3为副镜使用时折叠的结构示意图；图4为测试仪组的结构示意图；图5为电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种直流接触器绝缘性能检测装置，其特征在于：包括机柜和用于产品定位、接通测试的兼容检测机构、控制开关以及电控组件，兼容检测机构安装在机柜上，所述的兼容检测机构包括滑行组件、下压气缸、探针组件以及用于固定待检测直流接触器的异形垫块，下压气缸连接所述滑行组件，滑行组件上安装有探针组件，探针组件通过下压气缸驱动与待安装在所述底座上的待检测直流接触器接触连通，所述的机柜底部安装有检测工位装置，检测工位装置包括有由若干个绝缘电阻侧仪组成的绝缘电阻侧仪组以及由若干介质耐压测试仪组成的介质耐压测试仪组，绝缘电阻侧仪组以及介质耐压测试组均与所述探针组件通过输出线插接。/n
【技术特征摘要】
1.一种直流接触器绝缘性能检测装置，其特征在于：包括机柜和用于产品定位、接通测试的兼容检测机构、控制开关以及电控组件，兼容检测机构安装在机柜上，所述的兼容检测机构包括滑行组件、下压气缸、探针组件以及用于固定待检测直流接触器的异形垫块，下压气缸连接所述滑行组件，滑行组件上安装有探针组件，探针组件通过下压气缸驱动与待安装在所述底座上的待检测直流接触器接触连通，所述的机柜底部安装有检测工位装置，检测工位装置包括有由若干个绝缘电阻侧仪组成的绝缘电阻侧仪组以及由若干介质耐压测试仪组成的介质耐压测试仪组，绝缘电阻侧仪组以及介质耐压测试组均与所述探针组件通过输出线插接。
2.根据权利要求1所述一种直流接触器绝缘性能检测装置，其特征在于：所述的探针组件包括有探针压板、安装支架，探针压板具有接触探针以及与接触探针相连的快速切换插头，探针压板安装在安装支架上，安装支架固定安装在滑行组件上。
3.根据权利要求2所述一种直流接触器绝缘性能检测装置，其特征在于：滑行组件包括有轴套和导柱，导柱竖立安装在底座上，轴套安装在底座上方，轴套与导柱适配，轴套连接所述探针组件。
4.根据权利要求2或3所述一种直流接触器绝缘性能检测装置，其特征在于：异形垫块包括有固定底座、实现测试仪与直流接触器壳体部位接通的接触探针、将接触探针推进与待检测直流接触器客体相连接的推进气缸、接触探针组合固定的连接板，推进气缸安装在固定底座上，推进气缸的输出轴安装有连接板，接触探针固定在所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪光辉，陈利克，陈先瓶，
申请(专利权)人：浙江东亚电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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