一种污泥脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥脱水机，涉及脱水机技术领域。本的技术特征如下：所述机框底面构造有排污孔，排污孔位于排水孔旁，机框底面安装有覆盖排污孔的排污框，排污框内活动安装有遮板，遮板用于堵塞排污孔或解除对排污孔堵塞，机框上安装有导向架，导向架上配置有沿其长度方向往复滑动的冲洗管，冲洗管上安装有冲洗喷头。本实用新型专利技术通过对叠螺机的结构进行改进，使得叠螺机自清洁工作更为简单，并且清洁过程中产生的污水可以单独进行排放，减少再次回流至集水槽内的情况发生，结构设计合理实用，通过对叠螺筒的定期清理，可以减少因为堵塞造成脱水效率降低的情况发生。塞造成脱水效率降低的情况发生。塞造成脱水效率降低的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥脱水机


[0001]本技术涉及脱水机
，具体涉及一种污泥脱水机。

技术介绍

[0002]污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，常见机型有离心式、板框式和叠螺式等，其中叠螺式脱水机是通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水。当叠螺机使用时，少量污泥也会通过游动环与固定环之间的微小缝隙露出，这些污泥积累在游动环与固定环外部，会对微小缝隙形成遮挡，影响污水的排出，且这些污泥也会在水源的带动下排出，与脱泥后的污水再次混合，目前对于此类污泥的清理还是依靠人工手持高压喷头冲洗，冲洗后的杂质还是排入到集水槽内，鉴于此，本申请提出一种污泥脱水机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
所提出的问题，本技术提供了一种污泥脱水机。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种污泥脱水机，包括呈倾斜安装的机框，所述机框上安装有叠螺筒，所述叠螺筒内转动安装有绞龙叶片，所述机框高处一端安装有下泥框，绞龙叶片轴杆贯穿下泥框，所述下泥框上安装有减速电机，减速电机输出轴与绞龙叶片轴杆连接，所述机框低处一端安装有进水套，进水套与叠螺筒连通，所述机框低处一端构造有排水孔，进水套位于排水孔上方，所述机框底面构造有排污孔，排污孔位于排水孔旁，机框底面安装有覆盖排污孔的排污框，排污框内活动安装有遮板，遮板用于堵塞排污孔或解除对排污孔堵塞，机框上安装有导向架，导向架上配置有沿其长度方向往复滑动的冲洗管，冲洗管上安装有冲洗喷头。
[0006]进一步地，所述导向架上通过轴承座安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有驱动块，所述导向架上滑动套设有滑动块，所述驱动块和两个滑动块连接有同一个安装板，冲洗管安装在安装板上。
[0007]进一步地，还包括伺服电机，其输出轴与丝杆连接。
[0008]进一步地，所述伺服电机安装在下泥框上，伺服电机输出轴与丝杆之间通过带轮组件传动连接。
[0009]进一步地，所述排污框上构造有运动穿孔，所述排污框外设置有驱动板和液压推杆，驱动板安装有连杆，连杆滑动贯穿运动穿孔与遮板连接，液压推杆活塞杆与驱动板连接。
[0010]进一步地，所述机框内设置有堵块，堵块用于堵塞排水孔，所述机框长度方向两侧均构造有限位穿孔，堵块长度方向两侧安装有限位杆，限位杆自由端滑动贯穿限位穿孔，限位杆与驱动板之间连接有连接板。
[0011]进一步地，所述堵块靠近排污孔一面为斜面。
[0012]本技术的有益效果如下：本申请通过对叠螺机的结构进行改进，使得叠螺机自清洁工作更为简单，并且清洁过程中产生的污水可以单独进行排放，减少再次回流至集水槽内的情况发生，结构设计合理实用，通过对叠螺筒的定期清理，可以减少因为堵塞造成脱水效率降低的情况发生。
附图说明
[0013]图1为本申请立体结构示意图；
[0014]图2为本申请图1中A处结构放大图；
[0015]图3为本申请图1中B处结构放大图；
[0016]图4为本申请图1的俯视图；
[0017]图5为本申请图4中C
‑
C方向的等轴测剖视图；
[0018]图6为本申请图5中D处结构放大图；
[0019]附图标记：1、机框；2、叠螺筒；3、绞龙叶片；4、下泥框；5、减速电机；6、进水套；7、排水孔；8、排污孔；9、排污框；10、遮板；11、导向架；12、冲洗管；13、冲洗喷头；14、丝杆；15、驱动块；16、安装板；17、滑动块；18、伺服电机；19、带轮组件；20、运动穿孔；21、驱动板；22、液压推杆；23、堵块；24、限位穿孔；25、连接板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
图6所示，本技术一个实施例提出的一种污泥脱水机，该脱水机的现有技术包括呈倾斜安装的机框1，所述机框1上安装有叠螺筒2，所述叠螺筒2内转动安装有绞龙叶片3，所述机框1高处一端安装有下泥框4，绞龙叶片3轴杆贯穿下泥框4，所述下泥框4上安装有减速电机5，减速电机5输出轴与绞龙叶片3轴杆连接，所述机框1低处一端安装有进水套6，进水套6与叠螺筒2连通，所述机框1低处一端构造有排水孔7，进水套6位于排水孔7上方，经过絮凝搅拌后的污水管路与进水套6连通，污水进入到叠螺筒2内部，减速电机5驱动绞龙叶片3转动，依靠绞龙叶片3带动浓缩的污泥随着绞龙叶片3的转动不断下泥框4方向移动，而绞龙叶片3的螺距越靠近下泥框4螺距越小，污泥中的水分受挤压通过叠螺筒2排出，但是排出过程中，叠螺筒2的缝隙内也会残留污泥，且叠螺筒2的外周侧也会附着污泥，影响水分的正常排出；
[0022]而本申请的技术特征如下：所述机框1底面构造有排污孔8，排污孔8位于排水孔7旁，机框1底面安装有覆盖排污孔8的排污框9，排污框9内活动安装有遮板10，遮板10用于堵塞排污孔8或解除对排污孔8堵塞，机框1上安装有导向架11，导向架11上配置有沿其长度方向往复滑动的冲洗管12，冲洗管12上安装有冲洗喷头13；
[0023]通过冲洗管12在导向架11上进行往复，从而带动冲洗喷头13进行往复移动，其中冲洗管12内的水源可以使用经过污泥脱水后的水源，在高压泵的配合下，将水体泵入至冲洗管12内，并有冲洗喷头13喷出，考虑到叠螺筒2为柱形结构，处于冲洗管12上的冲洗喷头13分为三组，位于两侧的两组冲洗喷头13均倾斜朝向叠螺筒2，对其除最下周侧的其他位置进行冲洗覆盖，而处于中间的冲洗喷头13直接竖直朝向叠螺筒2，这样可以保证对叠螺筒2
的冲洗效果，而通过排污孔8的设计，可以减少冲洗后产生的污水再次回流到集水槽内，清洗过程中产生的污水流入至排污孔8内，因为机框1呈倾斜设计，污水在重力影响下向下方流动，而排污孔8的设计使机框1存在一个分断区域，使得污水无法大量流动至排水孔7，因此污水大部分通过排污孔8排出，由排污框9完成污水的排放，而不断循环移动的冲洗管12，可以对叠螺筒2进行全面的清洁处理；
[0024]综上所述，本申请通过对叠螺机的结构进行改进，使得叠螺机自清洁工作更为简单，并且清洁过程中产生的污水可以单独进行排放，减少再次回流至集水槽内的情况发生，结构设计合理实用，通过对叠螺筒2的定期清理，可以减少因为堵塞造成脱水效率降低的情况发生。
[0025]如图2所示，为实现冲洗管12的往复运动，在一些实施例中，所述导向架11上通过轴承座安装有丝杆14，所述丝杆14上螺纹套设有驱动块15，所述导向架11上滑动套设有滑动块17，所述驱动块15和两个滑动块17连接有同一个安装板16，冲洗管12安装在安装板16上，通过转动丝杆14，驱动块15受滑动块17和导向架11的作用被限位，因此驱动块15只能进行直线运动，从而通过安装板16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥脱水机，包括呈倾斜安装的机框(1)，所述机框(1)上安装有叠螺筒(2)，所述叠螺筒(2)内转动安装有绞龙叶片(3)，所述机框(1)高处一端安装有下泥框(4)，绞龙叶片(3)轴杆贯穿下泥框(4)，所述下泥框(4)上安装有减速电机(5)，减速电机(5)输出轴与绞龙叶片(3)轴杆连接，所述机框(1)低处一端安装有进水套(6)，进水套(6)与叠螺筒(2)连通，所述机框(1)低处一端构造有排水孔(7)，进水套(6)位于排水孔(7)上方，其特征在于，所述机框(1)底面构造有排污孔(8)，排污孔(8)位于排水孔(7)旁，机框(1)底面安装有覆盖排污孔(8)的排污框(9)，排污框(9)内活动安装有遮板(10)，遮板(10)用于堵塞排污孔(8)或解除对排污孔(8)堵塞，机框(1)上安装有导向架(11)，导向架(11)上配置有沿其长度方向往复滑动的冲洗管(12)，冲洗管(12)上安装有冲洗喷头(13)。2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水机，其特征在于，所述导向架(11)上通过轴承座安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)上螺纹套设有驱动块(15)，所述导向架(11)上滑动套设有滑动块(17)，所述驱动块(15)和两个滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，徐波，方颖，李彬，
申请(专利权)人：湖南善循环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：