一种污泥调理剂研磨设备制造技术

本申请公开了一种污泥调理剂研磨设备，涉及研磨设备技术领域。本申请包括：机架，其上设置有壳体与敲击组件，所述壳体内构造有研磨腔，所述研磨腔的截面为圆形，所述研磨腔沿其内周侧阵列安装有凸块，所述壳体上设置有均与研磨腔连通的进料斗与筛板，所述研磨腔内转动设置有轴杆，所述轴杆上设置有研磨辊与清扫组件。本申请在使用时，将结晶和颗粒状的硫酸铁投入进料斗，通过转动的研磨辊与多个凸块的配合，将结晶和颗粒状的硫酸铁研磨为粉末状，通过敲击组件间歇性敲击壳体，使壳体发生轻微震动，从而使附着在研磨腔内壁上的部分硫酸铁粉末掉落，同时通过转动的清扫组件对研磨腔内壁附着的硫酸铝粉末进行清扫。附着的硫酸铝粉末进行清扫。附着的硫酸铝粉末进行清扫。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥调理剂研磨设备


[0001]本申请涉及污泥调理剂
，具体涉及一种污泥调理剂研磨设备。

技术介绍

[0002]污泥调理剂是一种能改变污泥表面结构，降低污泥固体表面负荷，降低污泥表面比表面积、破坏细菌结构的化学药剂，污泥调理剂含有净水剂、有机聚合物、污泥剥离剂、污泥表面处理剂、破壁剂脱脂剂、污泥表面结构改性剂等成分，最常用到的净水剂有聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、硫酸铝等，其中硫酸铝为白色有光泽结晶、颗粒或粉末，污泥调理剂在生产过程中，需要将结晶和颗粒状的硫酸铁研磨成粉末状，现有的研磨设备在使用时，硫酸铁粉末会附着在设备的内壁，不仅清理较为麻烦，同时也会造成浪费，因此提出一种污泥调理剂研磨设备。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决硫酸铁粉末会附着在设备的内壁，不仅清理较为麻烦，同时也会造成浪费的技术问题，本申请提供了一种污泥调理剂研磨设备。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种污泥调理剂研磨设备，包括：
[0006]机架，其上设置有壳体与敲击组件，所述壳体内构造有研磨腔，所述研磨腔的截面为圆形，所述研磨腔沿其内周侧阵列安装有凸块，所述壳体上设置有均与研磨腔连通的进料斗与筛板，所述研磨腔内转动设置有轴杆，所述轴杆上设置有研磨辊与清扫组件，通过所述清扫组件对研磨腔内壁附着的硫酸铝粉末进行清扫，通过所述敲击组件间歇性敲击壳体。
[0007]进一步地，所述轴杆上设置有固定架，所述研磨辊转动设置在固定架上。/>[0008]进一步地，所述清扫组件包括设置在轴杆上的固定筒，所述固定筒上构造有活动槽，所述活动槽内滑动设置有弹性部，所述弹性部上设置有毛刷板。
[0009]进一步地，所述弹性部包括均滑动设置在活动槽内且固定连接的限位块与滑杆，所述滑杆的自由端与毛刷板连接，所述限位块与活动槽之间设置有套设在滑杆上的复位弹簧。
[0010]进一步地，所述敲击组件包括转动设置在机架上的转轴、套设在转轴上的连接架以及设置在连接架上的敲击锤，所述机架与转轴上设置有驱动部，通过所述驱动部驱使转轴往复转动。
[0011]进一步地，所述驱动部包括转动设置在机架上的转杆、套设在转杆上的半齿轮、滑动设置在机架上的环板以及套设在转轴上的驱动齿轮，所述环板的内直面与其中一个外直面均设置有驱动齿条，所述半齿轮与环板内直面的驱动齿条啮合，所述驱动齿轮与环板外直面的驱动齿条啮合。
[0012]进一步地，所述轴杆与转杆之间通过传动件传动连接。
[0013]进一步地，所述传动件包括设置在机架上的传动电机，所述传动电机的输出轴与转杆连接，所述轴杆与转杆之间设置有皮带轮组件。
[0014]本申请的有益效果如下：本申请在使用时，将结晶和颗粒状的硫酸铁投入进料斗，通过转动的研磨辊与多个凸块的配合，将结晶和颗粒状的硫酸铁研磨为粉末状，通过敲击组件间歇性敲击壳体，使壳体发生轻微震动，从而使附着在研磨腔内壁上的部分硫酸铁粉末掉落，同时通过转动的清扫组件对研磨腔内壁附着的硫酸铝粉末进行清扫，从而避免因硫酸铁粉末附着在研磨腔内壁而导致的清理麻烦和造成浪费，因此更具有实用性。
附图说明
[0015]图1是本申请结构立体图；
[0016]图2是本申请图1中A处的放大图；
[0017]图3是本申请立体剖视图；
[0018]图4是本申请图3中B处的放大图。
[0019]附图标记：1、机架；2、壳体；3、研磨腔；4、凸块；5、进料斗；6、筛板；7、轴杆；8、研磨辊；9、固定架；10、固定筒；11、活动槽；12、弹性部；1201、限位块；1202、滑杆；1203、复位弹簧；13、毛刷板；14、转轴；15、连接架；16、敲击锤；17、驱动部；1701、转杆；1702、半齿轮；1703、环板；1704、驱动齿轮；1705、驱动齿条；18、传动件；1801、传动电机；1802、皮带轮组件。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
图4所示，本申请一个实施例提出的一种污泥调理剂研磨设备，包括：
[0022]机架1，其上设置有壳体2与敲击组件，壳体2与机架1固定连接，壳体2内构造有研磨腔3，研磨腔3的截面为圆形，研磨腔3沿其内周侧阵列安装有凸块4，多个凸块4均固设在研磨腔3的内壁且呈环形阵列分布，壳体2上设置有均与研磨腔3连通的进料斗5与筛板6，进料斗5呈竖直方向且固设在壳体2的顶部，壳体2的底部构造有与研磨腔3连通且呈弧形的出料口，筛板6构造呈弧形且固设在出料口内，研磨腔3内转动设置有轴杆7，转轴14呈水平方向，轴杆7上设置有研磨辊8与清扫组件，通过清扫组件对研磨腔3内壁附着的硫酸铝粉末进行清扫，通过敲击组件间歇性敲击壳体2；
[0023]在使用时，将结晶和颗粒状的硫酸铁投入进料斗5，结晶和颗粒状的硫酸铁进入研磨腔3内，驱使轴杆7转动，带动研磨辊8与清扫组件一同转动，通过转动的研磨辊8与多个凸块4的配合，将结晶和颗粒状的硫酸铁研磨为粉末状，部分硫酸铁粉末会通过筛板6并排出研磨腔3，另一部分硫酸铁粉末会附着在研磨腔3的内壁上，通过敲击组件间歇性敲击壳体2，使壳体2发生轻微震动，从而使附着在研磨腔3内壁上的部分硫酸铁粉末掉落，同时通过转动的清扫组件对研磨腔3内壁附着的硫酸铝粉末进行清扫，使这部分硫酸铁粉末通过筛板6并排出研磨腔3，从而避免因硫酸铁粉末附着在研磨腔3内壁而导致的清理麻烦和造成浪费，因此更具有实用性。
[0024]如图3所示，在一些实施例中，轴杆7上设置有固定架9，固定架9构造呈U形且固设
在轴杆7上，研磨辊8转动设置在固定架9上，参照上文，当轴杆7转动时，固定架9与研磨辊8均随之一同公转，与此同时，研磨辊8会因摩擦而自转，从而在一定程度上提高研磨效果。
[0025]如图4所示，在一些实施例中，清扫组件包括设置在轴杆7上的固定筒10，固定筒10固设在轴杆7上，固定筒10上构造有活动槽11，活动槽11构造呈台阶状且沿固定筒10的长度方向分布，活动槽11内滑动设置有弹性部12，弹性部12上设置有毛刷板13，参照上文，当轴杆7转动时，固定筒10、弹性部12以及毛刷板13均随之一同转动，通过转动的毛刷板13将研磨腔3内壁附着的硫酸铝粉末进行清扫，弹性部12始终处于拉伸且趋于复位状态，因此可以使毛刷板13上的刷毛始终贴合研磨腔3的内壁，从而可以忽略毛刷板13上的刷毛磨损，以保证清扫效果。
[0026]如图4所示，在一些实施例中,弹性部12包括均滑动设置在活动槽11内且固定连接的限位块1201与滑杆1202，滑杆1202的自由端与毛刷板13连接，限位块1201、滑杆1202以及毛刷板13之间依次形成台阶状结构，限位块1201与活动槽11之间设置有套设在滑杆1202上的复位弹簧1203，复位弹簧12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥调理剂研磨设备，其特征在于，包括：机架(1)，其上设置有壳体(2)与敲击组件，所述壳体(2)内构造有研磨腔(3)，所述研磨腔(3)的截面为圆形，所述研磨腔(3)沿其内周侧阵列安装有凸块(4)，所述壳体(2)上设置有均与研磨腔(3)连通的进料斗(5)与筛板(6)，所述研磨腔(3)内转动设置有轴杆(7)，所述轴杆(7)上设置有研磨辊(8)与清扫组件，通过所述清扫组件对研磨腔(3)内壁附着的硫酸铝粉末进行清扫，通过所述敲击组件间歇性敲击壳体(2)。2.根据权利要求1所述的一种污泥调理剂研磨设备，其特征在于，所述轴杆(7)上设置有固定架(9)，所述研磨辊(8)转动设置在固定架(9)上。3.根据权利要求1所述的一种污泥调理剂研磨设备，其特征在于，所述清扫组件包括设置在轴杆(7)上的固定筒(10)，所述固定筒(10)上构造有活动槽(11)，所述活动槽(11)内滑动设置有弹性部(12)，所述弹性部(12)上设置有毛刷板(13)。4.根据权利要求3所述的一种污泥调理剂研磨设备，其特征在于，所述弹性部(12)包括均滑动设置在活动槽(11)内且固定连接的限位块(1201)与滑杆(1202)，所述滑杆(1202)的自由端与毛刷板(13)连接，所述限位块(1201)与活动槽(11)之间设置有套设在滑杆(1202)上的复位弹簧(1203)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，张金龙，方颖，李彬，
申请(专利权)人：湖南善循环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：