一种自动高低压检测的烤包器制造技术

本实用新型专利技术涉及烤包器技术领域，且公开了一种自动高低压检测的烤包器，解决了在对铁水包进行烘烤时，会造成铁水包内部气压变化，由于未对铁水包内部气压进行监测，会造成铁水包在烘烤时存在安全隐患的问题，其包括底座和铁水包，所述底座的顶端对称设有支撑柱，底座的顶端设有位于支撑柱之间的铁水包，铁水包的上方设有包盖，两个支撑柱与包盖之间通过高度调节机构连接，包盖的中间位置安装有燃烧装置，燃烧装置的顶端连接有燃气管，燃烧装置的底端连接有位于包盖下方的燃烧嘴，包盖的顶端设有处理箱；本设计便于对铁水包内部气压进行实时监测，进而灵活控制铁水包气压，有效的提高了装置的使用安全，进而提高了装置的工作安全。进而提高了装置的工作安全。进而提高了装置的工作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种自动高低压检测的烤包器


[0001]本技术属于烤包器
，具体为一种自动高低压检测的烤包器。

技术介绍

[0002]铁水包内部必须保持高温红热状态，一方面是为了去除铁水包中的水分，另一方面是防止铁水包在倒入铁水时温度差异过大造成钢包耐火材料的崩裂与脱落，因此需要使用烤包器进行烘烤，通常使用烤包器进行烘烤操作。
[0003]根据专利号为CN216263441U，公开了一种便于调节高度的烤包器，该专利通过支架板、电机、螺纹杆、升降块、导向杆和连接块，实现烤包器盖的高度调节；通过箱体、连接管、吸头、集尘盒、通口、过滤网板和风机，便于对将烟尘颗粒都吸入到集尘盒内，不会污染环境，然而在对铁水包进行烘烤时，会造成铁水包内部气压变化，由于未对铁水包内部气压进行监测，会造成铁水包在烘烤时存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种自动高低压检测的烤包器，有效的解决了上述
技术介绍
中在对铁水包进行烘烤时，会造成铁水包内部气压变化，由于未对铁水包内部气压进行监测，会造成铁水包在烘烤时存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动高低压检测的烤包器，包括底座和铁水包，所述底座的顶端对称设有支撑柱，底座的顶端设有位于支撑柱之间的铁水包，铁水包的上方设有包盖，两个支撑柱与包盖之间通过高度调节机构连接，包盖的中间位置安装有燃烧装置，燃烧装置的顶端连接有燃气管，燃烧装置的底端连接有位于包盖下方的燃烧嘴，包盖的顶端设有处理箱，处理箱的内部设有过滤件，处理箱的一侧底端设有延伸至包盖下方的导气管，导气管的内底端连接有电磁阀，处理箱的顶端安装有抽吸泵，包盖上设有气压检测装置。
[0006]优选的，所述过滤件包括滤网和支撑座，处理箱的内壁等距离安装有支撑座，相邻两个支撑座之间均设有滤网，滤网设有两个。
[0007]优选的，所述导气管的底端连接有抽吸罩，抽吸罩与导气管之间通过螺纹连接，抽吸罩的剖面为梯形结构。
[0008]优选的，两个所述支撑柱靠近包盖的一侧均开设有滑口。
[0009]优选的，所述高度调节机构包括滑座、电机、丝杆、稳定杆和滑杆，包盖的两端均设有与支撑柱侧壁滑动连接的滑座，其中一个支撑柱的内底端设有电机，电机输出轴连接有丝杆，其中另一个支撑柱的内部设有稳定杆，两个丝杆和稳定杆上均套设有滑杆，滑杆贯穿滑口并与滑座的侧壁连接，其中一个滑杆与稳定杆滑动连接，其中另一个滑杆与丝杆螺纹连接。
[0010]优选的，所述气压检测装置包括升降筒、开槽、活动圈、固定板、顶板、指示灯一、指示灯二、弹簧和触碰组，包盖上贯穿有升降筒，包盖上开设有位于升降筒外壁的开槽，升降
筒的外壁设有与开槽内壁滑动连接的活动圈，升降筒的顶端设有顶板，包盖的顶端设有套设于升降筒外部的固定板，顶板与固定板之间通过套设于升降筒外部的弹簧连接，顶板的顶端设有指示灯一和指示灯二。
[0011]优选的，所述触碰组包括触碰开关一、触碰开关二和触碰杆，活动圈的顶端和底端均设有触碰杆，开槽的内顶端安装有位于触碰杆上方的触碰开关一，开槽的内底端安装有位于触碰杆下方的触碰开关二，触碰开关一与指示灯一通过导线电连接，触碰开关二与指示灯二通过导线电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在工作中，通过设置有底座、支撑柱、包盖、燃烧装置、燃气管、燃烧嘴、处理箱、导气管、电磁阀和过滤件，便于对铁水包内部废气进行抽吸和过滤，进而实现对废气的过滤处理，进而实现对环境的保护；通过气压检测装置的设计，便于对铁水包内部气压进行实时监测，进而灵活控制铁水包气压，有效的提高了装置的使用安全，进而提高了装置的工作安全。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术自动高低压检测的烤包器的结构示意图；
[0017]图2为本技术外部结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、支撑柱；3、包盖；4、燃烧装置；5、燃气管；6、燃烧嘴；7、处理箱；8、导气管；9、电磁阀；10、滤网；11、抽吸泵；12、支撑座；13、抽吸罩；14、滑口；15、滑座；16、电机；17、丝杆；18、稳定杆；19、滑杆；20、升降筒；21、开槽；22、活动圈；23、固定板；24、顶板；25、指示灯一；26、指示灯二；27、弹簧；28、触碰开关一；29、触碰开关二；30、触碰杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]由图1至图3给出，本技术包括底座1和铁水包，底座1的顶端对称设有支撑柱2，底座1的顶端设有位于支撑柱2之间的铁水包，铁水包的上方设有包盖3，两个支撑柱2与包盖3之间通过高度调节机构连接，包盖3的中间位置安装有燃烧装置4，燃烧装置4的顶端连接有燃气管5，燃烧装置4的底端连接有位于包盖3下方的燃烧嘴6，包盖3的顶端设有处理箱7，处理箱7的内部设有过滤件，处理箱7的一侧底端设有延伸至包盖3下方的导气管8，导气管8的内底端连接有电磁阀9，处理箱7的顶端安装有抽吸泵11，包盖3上设有气压检测装置。
[0022]过滤件包括滤网10和支撑座12，处理箱7的内壁等距离安装有支撑座12，相邻两个
支撑座12之间均设有滤网10，滤网10设有两个，支撑座12为矩形框结构，且支撑座12设有三个，导气管8的底端连接有抽吸罩13，抽吸罩13与导气管8之间通过螺纹连接，抽吸罩13的剖面为梯形结构；
[0023]通过气压检测装置的作用，便于对铁水包内部的气压进行实时监测，当内部气压值较大后，会使导气管8内部的电磁阀9打开，进而会使铁水包内部的废气通过抽吸罩13进入导气管8中，进而进入处理箱7的内部，然后气体会上升，进而废气会经过两侧滤网10的过滤操作，然后启动抽吸泵11，使抽吸泵11对处理箱7内部的废气进行抽吸，有效的加快了处理箱7内部废气的过滤速度，进而便于将处理箱7内部过滤处理后的废气排出，进而加快铁水包内部的废气快速进入处理箱7中，有效的提高了对废气的处理效率，避免铁水包内部废气直接排放，造成其内部大颗粒排入大气中，进而会造成对环境的污染，进而实现对环境的保护。
[0024]两个支撑柱2靠近包盖3的一侧均开设有滑口14，高度调节机构包括滑座15、电机16、丝杆17、稳定杆18和滑杆19，包盖3的两端均设有与支撑柱2侧壁滑动连接的滑座15，其中一个支撑柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动高低压检测的烤包器，包括底座（1）和铁水包，其特征在于：所述底座（1）的顶端对称设有支撑柱（2），底座（1）的顶端设有位于支撑柱（2）之间的铁水包，铁水包的上方设有包盖（3），两个支撑柱（2）与包盖（3）之间通过高度调节机构连接，包盖（3）的中间位置安装有燃烧装置（4），燃烧装置（4）的顶端连接有燃气管（5），燃烧装置（4）的底端连接有位于包盖（3）下方的燃烧嘴（6），包盖（3）的顶端设有处理箱（7），处理箱（7）的内部设有过滤件，处理箱（7）的一侧底端设有延伸至包盖（3）下方的导气管（8），导气管（8）的内底端连接有电磁阀（9），处理箱（7）的顶端安装有抽吸泵（11），包盖（3）上设有气压检测装置。2.根据权利要求1所述的一种自动高低压检测的烤包器，其特征在于：所述过滤件包括滤网（10）和支撑座（12），处理箱（7）的内壁等距离安装有支撑座（12），相邻两个支撑座（12）之间均设有滤网（10），滤网（10）设有两个。3.根据权利要求1所述的一种自动高低压检测的烤包器，其特征在于：所述导气管（8）的底端连接有抽吸罩（13），抽吸罩（13）与导气管（8）之间通过螺纹连接，抽吸罩（13）的剖面为梯形结构。4.根据权利要求1所述的一种自动高低压检测的烤包器，其特征在于：两个所述支撑柱（2）靠近包盖（3）的一侧均开设有滑口（14）。5.根据权利要求1所述的一种自动高低压检测的烤包器，其特征在于：所述高度调节机构包括滑座（15）、电机（16）、丝杆（17）、稳定杆（18）和滑杆（19），包盖（3）的两端均设有与支撑柱（2）侧壁滑动连接的滑座（15），其中一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家道，
申请(专利权)人：青岛铸远铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：