本发明专利技术提供一种物料堆叠间隙结构加工装置及方法，涉及码放造型设备领域，针对目前用于形成间隙的造型结构不便加工的问题，通过驱动机构带动滑块往复运动，一次往复运动对应两件物料加工，在不同物料的同一位置形成特定的凸起、凹坑抵接结构，便于进行标准化加工，使得堆叠的相邻物料之间通过凸起接触凹坑以在凸起位置形成间隔，减少物料之间的紧密贴合而导致的不便分离取用的问题。致的不便分离取用的问题。致的不便分离取用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种物料堆叠间隙结构加工装置及方法
[0001]本专利技术涉及码放造型设备领域，具体涉及一种物料堆叠间隙结构加工装置及方法。
技术介绍
[0002]汽车有众多外观件和结构件拼接而成，在生产车间里，零件多是批量存放在料架上，依据物料的形态和结构，在存放时采用间隔存放、分离存放、横向叠加存放以及纵向叠加存放等。对于板件型的物料多采用纵向堆叠，但在堆叠后，相邻物料之间紧贴导致间隙较小，取用物料时不便进行分离，通过边沿位置强行分离时容易还容易导致物料的变形，影响取用效率及生产效率。
[0003]虽然现有技术中存在对工件加工造型结构以使其保持间隙的方案，但是，其在加工造型结构时需要将不同工件上的造型结构差异错位布置，导致每次加工时需要额外调整造型结构位置，同时还需要避让工件本身的一些凹槽、凸起结构，以避免造型结构形成间隙位置失效，整体加工效率较低、加工繁琐，不利于对工件进行标准化生产和纵向堆叠放置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种物料堆叠间隙结构加工装置及方法，通过驱动机构带动滑块往复运动，一次往复运动对应两件物料加工，在不同物料的同一位置形成特定的凸起、凹坑抵接结构，便于进行标准化加工，使得堆叠的相邻物料之间通过凸起接触凹坑以在凸起位置形成间隔，减少物料之间的紧密贴合而导致的不便分离取用的问题。
[0005]本专利技术的第一目的是提供一种物料堆叠间隙结构加工装置，采用以下方案：
[0006]包括往复驱动机构、滑块和冲压头，冲压头设有间隔布置的两个，冲压头与导向板上预设的导向孔滑动配合，冲压头一端为尾端并抵接于滑块，另一端为头端并朝向待加工的物料，往复驱动机构连接滑块，冲压头在滑块推动作用下使头端冲压物料，交替作用于不同物料上预设的凸起部以使部分凸起部形变为凹坑部。
[0007]进一步的，所述往复驱动机构的输出端连接滑块，驱动滑块沿垂直于冲压头轴线方向往复移动。
[0008]进一步的，所述滑块朝向冲压头的一侧为抵接面，抵接面依次形成避让面、推出面和避让面，推出面沿朝向冲压头方向凸出于避让面。
[0009]进一步的，所述滑块上的推出面和避让面之间设有导向面，导向面连接推出面位置和导向面连接避让面位置平滑过渡。
[0010]进一步的，所述冲压头尾端接触滑块的抵接面的一端设有滑轮，冲压头、滑块共同形成平面凸轮机构。
[0011]进一步的，所述冲压孔内设有复位件，复位件设置在冲压头和导向孔之间，复位件一端作用于冲压头，另一端作用于导向孔内壁。
[0012]进一步的，所述复位件为弹簧，弹簧位于导向孔内并套设在冲压头外，弹簧一端连接导向孔，另一端抵接于冲压头。
[0013]进一步的，所述冲压头的头端为球冠面，头端尺寸与凸起部尺寸一致，以在冲压后形成与凸起部形状相同的凹坑部。
[0014]本专利技术的第二目的是提供一种加工方法，利用如第一目的所述的物料堆叠间隙结构加工装置，包括：
[0015]填装物料至冲压头的作用位置，往复驱动机构带动滑块推动冲压头动作；
[0016]第一工步使滑块向第一方向移动，对一件物料的两个凸起部中的第一个凸起部冲压成为凹坑部；
[0017]第二工步使滑块向与第一方向相反的第二方向移动，对相邻下一件物料对应方位上的两个凸起部中的第二个凸起部冲压成为凹坑部；
[0018]交替进行第一工步和第二工步并重复，依次对纵向堆叠的多件物料同一方位的凸起部进行加工，使相邻物料通过凹坑部抵接凸起部来形成间隙。
[0019]进一步的，配置多个物料堆叠间隙结构加工装置，物料上的每组凸起部对应一个物料堆叠间隙结构加工装置，同时对物料上的多组凸起部进行加工。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0021](1)针对目前用于形成间隙的造型结构不便加工的问题，通过驱动机构带动滑块往复运动，一次往复运动对应两件物料加工，在不同物料的同一位置形成特定的凸起、凹坑抵接结构，便于进行标准化加工，使得堆叠的相邻物料之间通过凸起接触凹坑以在凸起位置形成间隔，减少物料之间的紧密贴合而导致的不便分离取用的问题。
[0022](2)滑块能够交替推动第一冲压头和第二冲压头，使第一冲压头和第二冲压头交替工作，交替作用于不同物料上的凸起部，使凸起部形成凹坑部，往复运动一次即可完成两件物料的加工，提高加工效率。
[0023](3)滑块上的推出面和避让面之间设有导向面，尾端能够沿导向面在推出面和避让面之间平滑转移，在冲压头尾端接触滑块的抵接面之间位置，还可以设置滑轮，冲压头、滑块共同形成平面凸轮机构。导向面与其他面的连接位置设置平滑过渡。
[0024](4)奇数层与偶数层之间保持间隙，奇数层物料顶部通过其凸起部与其上方物料的凹坑部相接触，从而使该奇数层物料与上方的物料间隔分布，奇数层物料底部通过凹坑部与其下方物料的凸起部相接触，从而使该奇数层物料与下方的物料间隔分布。
附图说明
[0025]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0026]图1为本专利技术实施例1和2中物料堆叠间隙结构加工装置的示意图。
[0027]图2为本专利技术实施例1和2中多层物料纵向堆叠后凸起部、凹坑部的示意图。
[0028]图3为本专利技术实施例1和2中多层物料纵向堆叠后的示意图。
[0029]其中，1.第一冲压头，2.第二冲压头，3.导向孔，4.头端，5.往复驱动机构，6.滑块，7.避让面，8.导向面，9.推出面，10.凹坑部，11.凸起部，12.物料。
具体实施方式
[0030]实施例1
[0031]本专利技术的一个典型实施例中，如图1
‑
图3所示，给出一种物料堆叠间隙结构加工装置。
[0032]汽车有众多外观件和结构件拼接而成，在生产车间里，零件多是批量存放在料架上，依据物料12的形态和结构，在存放时采用间隔存放、分离存放、横向叠加存放以及纵向叠加存放等。对于板件型的物料12多采用纵向堆叠，但在堆叠后，相邻物料12之间紧贴导致间隙较小，取用物料12时不便进行分离，通过边沿位置强行分离时容易还容易导致物料12的变形，影响取用效率及生产效率。
[0033]基于此，本实施例提供一种物料堆叠间隙结构加工装置，通过驱动机构带动滑块6往复运动，一次往复运动对应两件物料12加工，往复运动的前进动作中对一件物料12的凸起部11进行冲压加工，将一件物料12上的两个凸起部11中的第一个凸起部11冲压成为凹坑部10，往复运动的后退动作中对另一件物料12的凸起部11进行冲压加工，将另一件物料12上的两个凸起部11中的第二个凸起部11冲压成为凹坑部10，使得堆叠的相邻物料12之间通过凸起接触凸起以在凸起位置形成间隔，减少物料12之间的紧密贴合而导致的不便分离取用的问题。
[0034]下面，结合附图对上述物料堆叠间隙结构加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料堆叠间隙结构加工装置，其特征在于，包括往复驱动机构、滑块和冲压头，冲压头设有间隔布置的两个，冲压头与导向板上预设的导向孔滑动配合，冲压头一端为尾端并抵接于滑块，另一端为头端并朝向待加工的物料，往复驱动机构连接滑块，冲压头在滑块推动作用下使头端冲压物料，交替作用于不同物料上预设的凸起部以使部分凸起部形变为凹坑部。2.如权利要求1所述的物料堆叠间隙结构加工装置，其特征在于，所述往复驱动机构的输出端连接滑块，驱动滑块沿垂直于冲压头轴线方向往复移动。3.如权利要求1所述的物料堆叠间隙结构加工装置，其特征在于，所述滑块朝向冲压头的一侧为抵接面，抵接面依次形成避让面、推出面和避让面，推出面沿朝向冲压头方向凸出于避让面。4.如权利要求3所述的物料堆叠间隙结构加工装置，其特征在于，所述滑块上的推出面和避让面之间设有导向面，导向面连接推出面位置和导向面连接避让面位置平滑过渡。5.如权利要求4所述的物料堆叠间隙结构加工装置，其特征在于，所述冲压头尾端接触滑块的抵接面的一端设有滑轮，冲压头、滑块共同形成平面凸轮机构。6.如权利要求1所述的物料堆叠间隙结构加工装置，其特征在于，所述冲压孔内设有复位件，复位件设置在冲压头和导向孔之间，复...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锺顺，王春蕾，
申请(专利权)人：松果新能源汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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