本发明专利技术提供一种热冲压成形装置及其使用方法，涉及热冲压成形装置技术领域，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有导向杆，所述导向杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶面固装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有冲压模具，所述工作台的顶面固定安装有下模具，所述工作台的表面固定安装有控制面板和长板，所述长板的表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的内部转动连接有转杆，所述转杆的一端固定安装有挡块。本发明专利技术中，在需要清理控制面板时，工作人员只需要推动推把即可，并且由于扭簧的扭力，可以带动橡胶棒紧紧贴合控制面板，从而保证清理的效果，全程操作简单快捷，极大的方便了工作人员的维护清理操作，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种热冲压成形装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及热冲压成形装置
，尤其涉及一种热冲压成形装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]热冲压成形是一种零件加工方式，先将胚料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压，以得到所需外形的一种材料成型方法，而热冲压成形时，就需要借助热冲压成形装置。
[0003]公开号CN209773219U公开了一种高效热冲压五金模具，包括冲压装置本体，所述冲压装置本体的顶部安装有下模具，所述冲压装置本体的输出端安装有与下模具配合使用的上模具，所述下模具内部两侧的前侧和后侧均开设有放置槽，所述放置槽内壁的正面和背面均滑动连接有横块，所述横块的顶部固定连接有竖杆，所述下模具的顶部开设有与上模具配合使用的成形槽，所述竖杆的顶部贯穿至成形槽的内部固定连接有顶块，所述竖杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与放置槽的内壁固定连接，所述弹簧的底部与横块的顶部固定连接，所述横块的外侧固定连接有连接块，所述连接块的外侧贯穿至下模具的外侧固定连接有横板，所述横板的内侧与下模具的外侧滑动连接，所述横板的外侧固定连接有活动杆，所述下模具两侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块顶部的外侧固定连接有支块，所述支块位于活动杆的外侧，所述固定块内侧的顶部通过转轴活动连接有活动板，所述活动板的外侧开设有与活动杆配合使用的活动孔，所述活动孔的内壁与活动杆的表面滑动连接，所述活动板的内侧固定连接有推杆，所述推杆位于下模具的正面。该种五金模具虽然达到了高效冲压的效果，但是由于控制面板长期暴露在外，极其容易沾染灰尘和污渍，影响了实际使用，且在清理时，还需要借助毛刷等外部工具，使得工作人员在维护时还需要随身携带毛刷，麻烦且繁琐，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热冲压成形装置及其使用方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种热冲压成形装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有导向杆，所述导向杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶面固装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有冲压模具，所述工作台的顶面固定安装有下模具，所述工作台的表面固定安装有控制面板和长板，所述长板的表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的内部转动连接有转杆，所述转杆的一端固定安装有挡块，所述转杆的另一端固装有连接板，所述转杆的表面套设有扭簧，所述连接板的侧面固定安装有橡胶棒。
[0006]为了稳固安装扭簧，本专利技术改进有，所述扭簧的一端与挡块固定连接，所述扭簧的另一端与滑动板固定连接。
[0007]为了提高橡胶棒使用寿命，本专利技术改进有，所述橡胶棒的材质为天然橡胶，所述橡
胶棒与控制面板相贴合。
[0008]为了方便拉动滑动板，本专利技术改进有，所述滑动板的顶面固定安装有推把，所述推把的材质为PP塑料。
[0009]为了稳固支撑工作台，本专利技术改进有，所述工作台的底面固定安装有支脚，且支脚均匀分布于工作台的底面四角。
[0010]为了提高安全性，本专利技术改进有，所述工作台的侧面设置有卡合机构，所述卡合机构包括弯板，所述弯板固定安装在工作台的侧面，所述弯板的侧面贯穿设置有侧杆，所述侧杆与弯板之间滑动连接，所述侧杆的一端固定安装有拉块，所述弯板的侧面固装有磁铁，所述冲压模具的侧面开设有侧孔。
[0011]为了提高拉块使用寿命，本专利技术改进有，所述侧孔与侧杆的大小相同，所述拉块的六角形结构，所述拉块的材质为铁素体不锈钢。
[0012]为了提高稳定性，本专利技术改进有，所述工作台的底面设置有加固机构，所述加固机构包括套筒，所述套筒固定安装在工作台的底面，所述套筒的底端贯穿设置有短杆，所述短杆与套筒之间滑动连接，所述短杆的一端固定安装有吸盘，所述短杆的表面固定安装有压板。
[0013]为了提高压板使用寿命，本专利技术改进有，所述压板的材质为奥氏体不锈钢。
[0014]一种热冲压成形装置，包括以下步骤：
[0015]步骤一，通过液压缸带动冲压模具向下运动，直至冲压模具和下模具压合，此时即可进行热冲压成型；
[0016]步骤二，在控制面板表面灰尘较多时，工作人员只需要推动推把，推把随后带动滑动板在长板的表面滑动，滑动板随后带动转杆和橡胶棒运动，这时由于扭簧的扭力，扭簧可以带动挡块转动，挡块随后带动转杆转动，转杆随后带动连接板转动，连接板随后带动橡胶棒运动，直至橡胶棒抵住控制面板，此时橡胶棒即可摩擦控制面板，这时即可起到清理控制面板的效果；
[0017]步骤三，推动拉块，拉块随后带动侧杆运动，直至侧杆插入侧孔，同时磁铁抵住拉块，这时磁铁可以吸住拉块，这时即可限位冲压模具，这样在冲压模具闲置时，可以对冲压模具进行限位，从而避免冲压模具闲置时意外掉落；
[0018]步骤四，最后向下按压压板，压板随后带动短杆运动，短杆这时在套筒内滑动，短杆随后带动吸盘运动，直至吸盘吸住地面，本专利技术通过设置的吸盘可以吸住地面，这样可以有效避免工作台位移。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0020]1、本专利技术中，通过液压缸带动冲压模具向下运动，直至冲压模具和下模具压合，此时即可进行热冲压成型，同时在控制面板表面灰尘较多时，工作人员只需要推动推把，推把随后带动滑动板在长板的表面滑动，滑动板随后带动转杆和橡胶棒运动，这时由于扭簧的扭力，扭簧可以带动挡块转动，挡块随后带动转杆转动，转杆随后带动连接板转动，连接板随后带动橡胶棒运动，直至橡胶棒抵住控制面板，此时橡胶棒即可摩擦控制面板，这时即可起到清理控制面板的效果，本专利技术中，在需要清理控制面板时，工作人员只需要推动推把即可，并且由于扭簧的扭力，可以带动橡胶棒紧紧贴合控制面板，从而保证清理的效果，全程操作简单快捷，极大的方便了工作人员的维护清理操作，实用性较高。
[0021]2、本专利技术中，在默认状态下，工作人员可以推动拉块，拉块随后带动侧杆运动，直至侧杆插入侧孔，同时磁铁抵住拉块，这时磁铁可以吸住拉块，这时即可限位冲压模具，这样在冲压模具闲置时，可以对冲压模具进行限位，从而避免冲压模具闲置时意外掉落，从而提高安全性，降低了安全隐患，同时结构简单，成本低廉，实用性较高。
[0022]3、本专利技术中，工作人员可以向下按压压板，压板随后带动短杆运动，短杆这时在套筒内滑动，短杆随后带动吸盘运动，直至吸盘吸住地面，本专利技术通过设置的吸盘可以吸住地面，这样可以有效避免工作台位移，保证了工作台的稳固，实用性较高。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出一种热冲压成形装置的示意图；
[0024]图2为本专利技术提出一种热冲压成形装置的俯视图；
[0025]图3为本专利技术提出一种热冲压成形装置图2中A处放大图；
[0026]图4为本专利技术提出一种热冲压成形装置的侧视图；
[0027]图5为本专利技术提出一种热冲压成形装置图4中B处放大图；
[0028]图6为本专利技术提出一种热冲压成形装置的仰视图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热冲压成形装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定安装有导向杆(2)，所述导向杆(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶面固装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端安装有冲压模具(5)，所述工作台(1)的顶面固定安装有下模具(6)，所述工作台(1)的表面固定安装有控制面板(7)和长板(8)，所述长板(8)的表面滑动连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)的内部转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的一端固定安装有挡块(11)，所述转杆(10)的另一端固装有连接板(13)，所述转杆(10)的表面套设有扭簧(12)，所述连接板(13)的侧面固定安装有橡胶棒(14)。2.根据权利要求1所述的热冲压成形装置，其特征在于：所述扭簧(12)的一端与挡块(11)固定连接，所述扭簧(12)的另一端与滑动板(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的热冲压成形装置，其特征在于：所述橡胶棒(14)的材质为天然橡胶，所述橡胶棒(14)与控制面板(7)相贴合。4.根据权利要求1所述的热冲压成形装置，其特征在于：所述滑动板(9)的顶面固定安装有推把(15)，所述推把(15)的材质为PP塑料。5.根据权利要求1所述的热冲压成形装置，其特征在于：所述工作台(1)的底面固定安装有支脚，且支脚均匀分布于工作台(1)的底面四角。6.根据权利要求1所述的热冲压成形装置，其特征在于：所述工作台(1)的侧面设置有卡合机构，所述卡合机构包括弯板(16)，所述弯板(16)固定安装在工作台(1)的侧面，所述弯板(16)的侧面贯穿设置有侧杆(17)，所述侧杆(17)与弯板(16)之间滑动连接，所述侧杆(17)的一端固定安装有拉块(18)，所述弯板(16)的侧面固装有磁铁(19)，所述冲压模具(5)的侧面开设有侧孔(20)。7.根据权利要求6所述的热冲压成形装置，其特征在于：所述侧孔(20)与侧杆(17)的大小相同，所述拉块(18)的六角形结构，所述拉块(18)的材...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯毅，黄光杰，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：
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