一种可高速成圈的线缆成圈机制造技术

本实用新型专利技术涉及线圈成卷机技术领域，具体为一种可高速成圈的线缆成圈机，包括固定板，固定板的上端面右侧固定安装有两组支撑件一，两组支撑件一之间转动连接有卷收辊，固定板的右端面后侧固定安装有连接件，连接件的上端固定安装有电机，电机的左端设置有输出轴，输出轴贯穿支撑件一并延伸至内部与卷收辊固定连接，卷收辊的外表面左侧与后侧均固定安装有挡板，固定板的上端面左侧固定安装有两组支撑件二。本实用新型专利技术通过设置分线机构，利用电机的输出轴驱动卷收辊进行转动卷绕线缆的同时带动往复丝杆进行位移，往复丝杆外表面螺旋传动连接的螺纹套则会携带线缆进行位移，从而对线缆进行排版，避免线缆出现错位的现象。避免线缆出现错位的现象。避免线缆出现错位的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种可高速成圈的线缆成圈机


[0001]本技术涉及线圈成卷机
，尤其是涉及一种可高速成圈的线缆成圈机。

技术介绍

[0002]成卷机是将电线电缆成品卷绕成圈的机器，其主要位于电缆生产末端，并配备有计米装置，用于计数电缆的长度，同时其通常装配有电缆线排线张力伸缩机构，从而保证电缆线的正常绕卷。
[0003]授权公开号为CN217996313U的中国专利公开了一种可高速成圈的线缆成圈机，通过活动套块带动其中部贯穿的线缆进行往复位移，使得线缆在成卷盘的外侧绕卷的过程中能够匹配成卷盘绕卷的位置，进而防止线缆出现错位的现象，进而能够实现了高速绕卷的功能，提高了工作效率；
[0004]该可高速成圈的线缆成圈机，虽然通过设置往复丝杆带动线圈进行左右位移，可避免线圈缠绕，但是在实际使用的过程中，线缆在收卷的时候，外表面或残留有垃圾或灰尘，如果不及时进行清洁，就进行卷绕包装发货至客户手中，就会对产品的品牌形象造成不良的影响。
[0005]为此，提出一种可高速成圈的线缆成圈机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可高速成圈的线缆成圈机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可高速成圈的线缆成圈机，包括固定板，所述固定板的上端面右侧固定安装有两组支撑件一，两组所述支撑件一之间转动连接有卷收辊，所述固定板的右端面后侧固定安装有连接件，所述连接件的上端固定安装有电机，所述电机的左端设置有输出轴，所述输出轴贯穿支撑件一并延伸至内部与卷收辊固定连接，所述卷收辊的外表面左侧与后侧均固定安装有挡板，所述固定板的上端面左侧固定安装有两组支撑件二，两组所述支撑件二之间转动连接有往复丝杆，所述固定板的左侧设置有分线机构，所述分线机构的内部设置有清洁机构，所述分线机构包括卷收辊的左侧设置的传动轮一，所述卷收辊贯穿支撑件一并延伸至外侧与传动轮一固定连接，所述往复丝杆的左侧设置有传动轮二，所述往复丝杆贯穿支撑件二并延伸至外侧与传动轮二固定连接，所述传动轮一与传动轮二的外表面设置有皮带，并通过皮带传动连接。
[0008]进一步的，所述分线机构还包括往复丝杆的外表面螺旋传动连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面上侧固定安装有支撑件三。
[0009]进一步的，所述支撑件三的内部下侧转动连接有转轮一，所述转轮一的上侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有转轮二，所述转轮一与转轮二之间活动连接有线缆主体，所述线缆主体的一端饶接在卷收辊的外表面。
[0010]进一步的，所述清洁机构包括支撑件三的前端固定安装的分散管，所述分散管的前端固定安装有滑轨，所述滑轨的前端转动连接有齿盘，所述齿盘的前端固定安装有清洁管，所述清洁管与齿盘套设在线缆主体的外表面。
[0011]进一步的，所述往复丝杆的上侧设置有齿条，所述齿条与支撑件二固定连接，所述齿条与齿盘相互啮合。
[0012]进一步的，所述清洁机构还包括支撑件三的左端固定安装有套筒，所述套筒的内部右侧设置有传动柱，所述转轴贯穿套筒并延伸至内部与传动柱固定连接。
[0013]进一步的，所述传动柱的外表面呈倾斜的环形开设有传动槽，所述传动槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定安装有推杆，所述套筒的内壁固定安装有滑套，所述推杆滑动连接在滑套的内部，所述套筒的内部左侧滑动连接有活塞板，所述推杆的一端与活塞板固定连接。
[0014]进一步的，所述套筒的左端连通设有输出管与输入管，所述输出管设置在输入管的下侧，所述输出管与分散管相互连通，所述分散管的内侧开设有多组喷头，并呈环形分散设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过设置分线机构，利用电机的输出轴驱动卷收辊进行转动卷绕线缆的同时带动往复丝杆进行位移，往复丝杆外表面螺旋传动连接的螺纹套则会携带线缆进行位移，从而对线缆进行排版，避免线缆出现错位的现象；
[0017]2.本技术通过设置清洁机构，当螺纹套位移的同时会对清洁机构进行传动，使清洁管在套筒的外表面进行转动，配合喷头喷出的水对线缆主体进行清洁，提升线缆主体的整洁度，避免产品的品牌形象造成不良的影响。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构视图；
[0020]图2为本技术的图1中A处放大示意图；
[0021]图3为本技术的图1中B处放大示意图；
[0022]图4为本技术的整体结构的剖面图；
[0023]图5为本技术的图4中C处放大示意图；
[0024]图6为本技术的清洁机构的剖面图；
[0025]图7为本技术的图6中D处放大示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、固定板；2、支撑件一；3、电机；4、连接件；5、卷收辊；6、挡板；7、支撑件二；8、往复丝杆；9、线缆主体；10、传动轮一；11、皮带；12、传动轮二；13、螺纹套；14、支撑件三；15、转轮一；16、转轴；17、转轮二；18、分散管；19、齿条；20、滑轨；21、齿盘；22、清洁管；23、套筒；24、传动柱；25、传动槽；26、滑杆；27、滑套；28、推杆；29、活塞板；30、输入管；31、输出管；32、喷
头。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：
[0030]一种可高速成圈的线缆成圈机，包括固定板1，固定板1的上端面右侧固定安装有两组支撑件一2，两组支撑件一2之间转动连接有卷收辊5，固定板1的右端面后侧固定安装有连接件4，连接件4的上端固定安装有电机3，电机3的左端设置有输出轴，输出轴贯穿支撑件一2并延伸至内部与卷收辊5固定连接，卷收辊5的外表面左侧与后侧均固定安装有挡板6，固定板1的上端面左侧固定安装有两组支撑件二7，两组支撑件二7之间转动连接有往复丝杆8，固定板1的左侧设置有分线机构，分线机构的内部设置有清洁机构，分线机构包括卷收辊5的左侧设置的传动轮一10，卷收辊5贯穿支撑件一2并延伸至外侧与传动轮一10固定连接，往复丝杆8的左侧设置有传动轮二12，往复丝杆8贯穿支撑件二7并延伸至外侧与传动轮二12固定连接，传动轮一10与传动轮二12的外表面设置有皮带11，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可高速成圈的线缆成圈机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上端面右侧固定安装有两组支撑件一(2)，两组所述支撑件一(2)之间转动连接有卷收辊(5)，所述固定板(1)的右端面后侧固定安装有连接件(4)，所述连接件(4)的上端固定安装有电机(3)，所述电机(3)的左端设置有输出轴，所述输出轴贯穿支撑件一(2)并延伸至内部与卷收辊(5)固定连接，所述卷收辊(5)的外表面左侧与后侧均固定安装有挡板(6)，所述固定板(1)的上端面左侧固定安装有两组支撑件二(7)，两组所述支撑件二(7)之间转动连接有往复丝杆(8)，所述固定板(1)的左侧设置有分线机构，所述分线机构的内部设置有清洁机构，所述分线机构包括卷收辊(5)的左侧设置的传动轮一(10)，所述卷收辊(5)贯穿支撑件一(2)并延伸至外侧与传动轮一(10)固定连接，所述往复丝杆(8)的左侧设置有传动轮二(12)，所述往复丝杆(8)贯穿支撑件二(7)并延伸至外侧与传动轮二(12)固定连接，所述传动轮一(10)与传动轮二(12)的外表面设置有皮带(11)，并通过皮带(11)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种可高速成圈的线缆成圈机，其特征在于：所述分线机构还包括往复丝杆(8)的外表面螺旋传动连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的外表面上侧固定安装有支撑件三(14)。3.根据权利要求2所述的一种可高速成圈的线缆成圈机，其特征在于：所述支撑件三(14)的内部下侧转动连接有转轮一(15)，所述转轮一(15)的上侧转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的外表面固定安装有转轮二(17)，所述转轮一(15)与转轮二(17)之间活动连接有线缆主体(9)，所述线缆主体(9)的一端饶接在卷收辊(5)的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠开锋，徐勇强，万俊明，关大成，杨国徽，
申请(专利权)人：襄阳市诺立信电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：