一种绕线机送线机构制造技术

本发明专利技术涉及电线绕线技术领域，具体涉及一种绕线机送线机构，包括机架，所述机架上端固定有减速电机，所述机架上端面固定有底盘，所述减速电机上端通过输出轴及轴承转动安装有与底盘贴合的转动盘，所述转动盘上端插接有绕线辊，所述底盘外端固定有连接架，所述连接架内转动安装有相互螺纹配合的蜗轮与蜗杆，所述连接架内转动安装有与蜗杆及减速电机上端输出轴啮合连接的转动杆，所述蜗轮前端面固定有偏心盘，所述偏心盘外端面滑动安装有送线导框，所述连接架上侧滑动安装有与送线导框插接的限位杆，所述机架外侧固定有电箱，所述转动盘下端与牛眼轮万向球上端贴合。本发明专利技术通过送线位置进行往复调整，保证收线均匀。保证收线均匀。保证收线均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机送线机构


[0001]本专利技术涉及电线绕线
，尤其涉及一种绕线机送线机构。

技术介绍

[0002]近年来，由于扁线在生产车间的大量使用，扁线的分解成了比较麻烦的问题。传统的扁线都是用大的卷筒从电线厂家购买，而在生产车间使用时，需要把这一大卷筒分解成许多小卷，方便操作者使用，针对这种情况，现有车间根据生产需要，设计具有自动绕线功能的设备，可以将大卷的扁线分解成不同长度的小卷，满足车间生产运输的需要，但是，现有绕线设备多采用辊筒结构，而其送线端口处扁线输出位置始终不变，这导致辊筒在对扁线进行绕线时，扁线会缠绕于辊筒外围一侧，这需要工作人员不断对其位置进行调整，显然，这会导致绕线工作的工作效率降低，为此，我们提出了一种绕线机送线机构。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种绕线机送线机构。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种绕线机送线机构，包括机架，所述机架上端固定有减速电机，所述机架上端面固定有底盘，所述减速电机上端通过输出轴及轴承转动安装有与底盘贴合的转动盘，所述转动盘上端插接有绕线辊，所述底盘外端固定有连接架，所述连接架内转动安装有相互螺纹配合的蜗轮与蜗杆，所述连接架内转动安装有与蜗杆及减速电机上端输出轴啮合连接的转动杆，所述蜗轮前端面固定有偏心盘，所述偏心盘外端面滑动安装有送线导框，所述连接架上侧滑动安装有与送线导框插接的限位杆。
[0006]在上述的一种绕线机送线机构中，所述机架外侧固定有电箱，所述底盘上端面等间距固定有多个相互匹配的牛眼轮万向球，所述转动盘下端与牛眼轮万向球上端贴合。
[0007]在上述的一种绕线机送线机构中，所述转动盘上端面开设有限位插孔，所述绕线辊下端固定有与限位插孔插接的限位插块，所述限位插孔与限位插块均呈四棱柱型设置。
[0008]在上述的一种绕线机送线机构中，所述连接架内开设有空腔，所述蜗轮与蜗杆转动安装于空腔内，且所述空腔外侧开设有与蜗轮匹配的通腔。
[0009]在上述的一种绕线机送线机构中，所述空腔外侧开设有限位滑腔，所述限位滑腔内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块内端面固定有限位转动轴，所述蜗轮转动安装于限位转动轴外围。
[0010]在上述的一种绕线机送线机构中，所述限位滑腔外侧上下两端面分别固定有耳板，两个所述耳板之间转动安装有与限位滑块螺纹配合的第一螺纹杆。
[0011]在上述的一种绕线机送线机构中，所述偏心盘外端面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有偏心块，所述送线导框转动安装于偏心块外端，所述限位滑槽内转动有与偏心块螺纹配合的第二螺纹杆。
[0012]在上述的一种绕线机送线机构中，所述偏心块外端开设有限位转动槽，所述送线
导框内固定有与限位转动槽转动连接的转动块，所述转动块内开设有限位插槽，所述限位杆插接于限位插槽内。
[0013]在上述的一种绕线机送线机构中，所述连接架外端固定有连接板，所述连接板上端面固定有限位滑轨，所述限位插槽外端面固定有与限位滑轨滑动配合的活动块。
[0014]与现有的技术相比，本绕线机送线机构的优点在于：
[0015]1、设置减速电机，带动转动盘及绕线辊进行转动，达到绕线效果的同时，减速电机通过蜗杆与蜗轮之间的螺纹配合，可以带动偏心盘进行转动，达到带动送线导框在绕线辊一侧上下往复运动的效果，从而可以将扁线均匀的缠绕在绕线辊外围，提高送线效果；
[0016]2、通过第一螺纹杆与限位滑块之间的螺纹配合，在绕线辊宽度发生改变时，可以对蜗轮及偏心盘位置进行调整，使得偏心盘转动中心与绕线辊中部位置对正，保证送线导框能够以绕线辊中部为中心做上下往复运动；
[0017]3、通过第二螺纹杆与偏心块之间的螺纹配合，在绕线辊宽度发生改变时，可以对偏心块活动范围进行调整，使得活动区间与绕线辊宽度匹配，保证送线导框能够将扁线均匀缠绕在绕线辊外围；
[0018]4、通过活动块与限位滑轨之间的滑动配合，可以对限位杆运动方向进行限制，再通过其与限位插槽之间的插接效果，可以对送线导框运动方向进行限制，在偏心盘带动送线导框转动过程中，可以保证送线导框始终处于竖直状态，从而可以保证扁线送线方向稳定；
[0019]综上所述，本专利技术通过减速电机，在带动绕线辊进行转动，达到绕线效果的同时，可以带动送线导框上下往复运动，可以将扁线均匀的分布在绕线辊外围，提高送线效果，通过第二螺纹杆与偏心块之间的螺纹配合及第二螺纹杆与偏心块之间的螺纹配合，可以保证偏心盘位置及送线导框活动范围与绕线辊宽度匹配。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的整体内部拆分结构示意图；
[0022]图3是本专利技术的偏心盘处外部结构示意图；
[0023]图4是本专利技术的蜗轮处外部结构示意图；
[0024]图5是本专利技术的蜗轮处内部拆分结构示意图；
[0025]图6是本专利技术的偏心盘处外部拆分结构示意图；
[0026]图7是本专利技术的图6中A处结构放大示意图。
[0027]图中：1、机架；11、转动盘；12、减速电机；13、电箱；14、底盘；15、牛眼轮万向球；
[0028]2、绕线辊；21、限位插块；22、限位插孔；
[0029]3、连接架；32、空腔；34、通腔；35、蜗杆；36、转动杆；
[0030]4、蜗轮；41、限位滑块；42、限位转动轴；43、限位滑腔；44、耳板；45、第一螺纹杆；
[0031]5、偏心盘；51、第二螺纹杆；52、限位滑槽；53、偏心块；
[0032]6、送线导框；61、限位转动槽；62、限位插槽；63、限位杆；64、连接板；65、限位滑轨；66、活动块；67、转动块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]实施例1
[0036]参照图1
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图7，一种绕线机送线机构，包括机架1，机架1上端固定有减速电机12，机架1上端面固定有底盘14，减速电机12上端通过输出轴及轴承转动安装有与底盘14贴合的转动盘11，转动盘11上端插接有绕线辊2，底盘14外端固定有连接架3，连接架3内转动安装有相互螺纹配合的蜗轮4与蜗杆35，连接架3内转动安装有与蜗杆35及减速电机12上端输出轴啮合连接的转动杆36，蜗轮4前端面固定有偏心盘5，偏心盘5外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线机送线机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端固定有减速电机(12)，所述机架(1)上端面固定有底盘(14)，所述减速电机(12)上端通过输出轴及轴承转动安装有与底盘(14)贴合的转动盘(11)，所述转动盘(11)上端插接有绕线辊(2)，所述底盘(14)外端固定有连接架(3)，所述连接架(3)内转动安装有相互螺纹配合的蜗轮(4)与蜗杆(35)，所述连接架(3)内转动安装有与蜗杆(35)及减速电机(12)上端输出轴啮合连接的转动杆(36)，所述蜗轮(4)前端面固定有偏心盘(5)，所述偏心盘(5)外端面滑动安装有送线导框(6)，所述连接架(3)上侧滑动安装有与送线导框(6)插接的限位杆(63)。2.根据权利要求1所述的一种绕线机送线机构，其特征在于：所述机架(1)外侧固定有电箱(13)，所述底盘(14)上端面等间距固定有多个相互匹配的牛眼轮万向球(15)，所述转动盘(11)下端与牛眼轮万向球(15)上端贴合。3.根据权利要求1所述的一种绕线机送线机构，其特征在于：所述转动盘(11)上端面开设有限位插孔(22)，所述绕线辊(2)下端固定有与限位插孔(22)插接的限位插块(21)，所述限位插孔(22)与限位插块(21)均呈四棱柱型设置。4.根据权利要求1所述的一种绕线机送线机构，其特征在于：所述连接架(3)内开设有空腔(32)，所述蜗轮(4)与蜗杆(35)转动安装于空腔(32)内，且所述空腔(32)外侧开设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：付文学，马超航，梁学森，李忠威，刘耀硕，付贤军，
申请(专利权)人：江苏和亿智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：