一种带新型二次供风系统的熔炼炉技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带新型二次供风系统的熔炼炉，包括熔炼炉本体、与熔炼炉本体连接的上升烟道、二次供风系统；熔炼炉本体壁上开有二次风第一进风口，上升烟道上开设有二次风第二进风口；二次风第一进风口通过第一供风支管与二次供风总管系统连接，二次风第二进风口通过第二供风支管与二次供风总管系统连接。通过在上升烟道和熔炼炉本体开设进风口，将二次风通入上升烟道内部和熔炼炉本体内部，可以使熔炼过程中产生的单体硫等可燃物在上升烟道中和熔炼炉内充分燃烧，从而解决上升烟道易粘结和熔炼炉烟尘率高的问题。本实用新型专利技术公开的带新型二次供风系统的熔炼炉适用于熔炼炉烟气量大、烟尘率高、容易造成烟道、管道等设备粘结的熔炼系统。粘结的熔炼系统。粘结的熔炼系统。

【技术实现步骤摘要】
一种带新型二次供风系统的熔炼炉


[0001]本技术涉及铜火法冶炼，尤其涉及一种带新型二次供风系统的熔炼炉。

技术介绍

[0002]在现有技术中，常采用双侧吹熔池熔炼炉进行粗铜冶炼，侧吹熔池熔炼炉的二次风均是将风管直接插在熔炼炉炉体上的风眼里进行鼓入二次风，用以使熔炼过程中产生的单体硫等可燃物在炉内燃烧，从而降低熔炼炉的烟尘率。
[0003]但是由于熔炼炉所产生烟气量较大，通过以上方式鼓入二次风，烟气中依然存在很多尚未燃烧完全的单体硫等可燃物，未完全燃烧的可燃物从熔炼炉进入到上升烟道中，易使上升烟道粘结。
[0004]此外，为了维持负压，通常需要提高烟气流速，使鼓入炉内的二次风风速增加，但是现有技术中的熔炼炉设置的烟道挡屏在炉内的有效部分少，不能有效拦截上升烟气中的烟尘，容易造成部分熔体飞沫随烟气进入烟道，同样容易造成上升烟道粘结，进而使得熔炼炉烟尘率升高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的上升烟道易粘结和熔炼炉烟尘率高的问题，本技术公开了一种带新型二次供风系统的熔炼炉，具体包括以下内容：
[0006]一种带新型二次供风系统的熔炼炉，包括熔炼炉本体和与熔炼炉本体连接的上升烟道，其特征在于，还包括二次供风系统；所述熔炼炉本体上开设有至少一个二次风第一进风口，所述上升烟道侧壁上开设有至少一个二次风第二进风口；所述二次供风系统包括二次供风总管系统、至少一根第一供风支管和至少一根第二供风支管，所述二次风第一进风口通过第一供风支管与二次供风总管系统连接，所述二次风第二进风口通过第二供风支管与二次供风总管系统连接。所述二次供风总管系统外接供风装置，可以为整个熔炼炉系统提供二次风。所述二次风第一进风口优选为开设在熔炼炉本体的侧墙上；所述二次风第二进风口优选为在上升烟道侧壁上对称开设，更优选的，所述二次风第二进风口开设在对称设置于上升烟道侧壁上的检修门上。本技术通过在上升烟道侧壁上开设二次风第二进风口和在熔炼炉本体开设二次风第一进风口，通过二次供风总管系统将二次风通入上升烟道内部和熔炼炉本体内部，可以使熔炼过程中产生的单体硫等可燃物在上升烟道中和熔炼炉内充分燃烧，从而解决上升烟道易粘结和熔炼炉烟尘率高的问题。本技术公开的带新型二次供风系统的熔炼炉适用于熔炼炉烟气量大、烟尘率高、容易造成烟道、管道等设备粘结的熔炼系统。
[0007]优选的，所述第一供风支管上设置有第一供风阀门；所述第二供风支管上设置有第二供风阀门。第一供风支管和第二供风支管上分别设置第一供风阀门和第二供风阀门，可以根据实际需要启停供风和调节二次风的流量。
[0008]优选的，所述二次供风总管系统包括至少一根横管和至少一根竖管，所述横管水
平设置于熔炼炉本体旁，所述竖管竖直设置于上升烟道旁，所述竖管与横管相互连通；所述二次风第一进风口通过第一供风支管与横管连接；所述二次风第二进风口通过第二供风支管与竖管连接。
[0009]优选的，所述竖管上设置有二次供风旁通阀门；所述第一供风支管上设置有第一供风阀门；所述第二供风支管上设置有第二供风阀门。阀门的设置可以根据实际需要启停供风和调节二次风的流量。
[0010]优选的，所述二次供风总管系统包括两根分别设置于熔炼炉本体左右两侧的左侧横管和右侧横管、两根分别设置于上升烟道左右两侧的左侧竖管和右侧竖管、至少两根第一供风支管和至少四根第二供风支管；所述熔炼炉本体左右两侧的侧墙上分别开设有至少一个二次风第一进风口；所述上升烟道左右两侧的侧壁上分别开设有至少两个二次风第二进风口，更优选的，所述二次风第二进风口开设在对称设置于上升烟道侧壁上的检修门上；所述左侧横管与熔炼炉本体左侧的二次风第一进风口、右侧横管与熔炼炉本体右侧的二次风第一进风口分别通过第一供风管连接；所述左侧竖管与上升烟道左侧的二次风第二进风口、右侧竖管与上升烟道右侧的二次风第二进风口分别通过第二供风管连接。熔炼炉本体和上升烟道上左右两侧分别设置多个进风口，可以保证熔炼炉本体和上升烟道的各个部位能够进入足量的二次风，确保熔炼过程中产生的单体硫等可燃物在炉内和上升烟道中充分燃烧。此外，分左右侧进行供风管道的设置也可以使二次供风总管系统的结构更加简单和合理，能使二次风的供风更加顺畅。
[0011]优选的，所述熔炼炉本体顶部设置有出烟口和下料口，上升烟道设置于出烟口的上方；出烟口内部靠近下料口的一侧设置有长烟道挡屏，所述长烟道挡屏垂直于熔炼炉本体顶部设置、且长烟道挡屏的两端分别通过连接座与熔炼炉本体的侧墙连接。
[0012]优选的，所述长烟道挡屏的下沿与熔炼炉本体的炉顶盖下沿的距离为400mm
‑
600mm。本技术将现有的烟道挡屏进行了加高设计，可以有效能有效拦截上升烟气中的烟尘，防止熔体飞沫随烟气进入烟道，避免上升烟道粘结，同时可以消除潜在的环保隐患。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)本技术通过在上升烟道侧壁检修门上开设二次风第二进风口和在熔炼炉本体开设二次风第一进风口，通过二次供风总管系统将二次风通入上升烟道内部和熔炼炉本体内部，可以使熔炼过程中产生的单体硫等可燃物在上升烟道中和熔炼炉内充分燃烧，从而解决上升烟道易粘结和熔炼炉烟尘率高的问题。本技术公开的带新型二次供风系统的熔炼炉适用于熔炼炉烟气量大、烟尘率高、容易造成烟道、管道等设备粘结的熔炼系统。
[0015](2)熔炼炉本体和上升烟道检修门上左右两侧分别设置多个进风口，可以保证熔炼炉本体和上升烟道的各个部位能够进入足量的二次风，确保熔炼过程中产生的单体硫等可燃物在炉内和上升烟道中充分燃烧。此外，分左右侧进行供风管道的设置也可以使二次供风总管系统的结构更加简单和合理，能使二次风的供风更加顺畅。
[0016](3)熔炼炉本体出烟口内部靠近下料口的一侧设置有长烟道挡屏，将现有的烟道挡屏进行了加高设计，能有效拦截上升烟气中的烟尘，防止熔体飞沫随烟气进入烟道，避免上升烟道粘结，同时可以消除潜在的环保隐患。
附图说明
[0017]图1为本技术公开的装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术公开的装置中的二次风第二进风口与二次供风总管系统的连接关系放大图；
[0019]图3为本技术公开的装置中的长烟道挡屏的结构放大图；
[0020]图4为现有技术中的烟道挡屏的结构示意图；
[0021]图5为本技术公开的装置改进后的长烟道挡屏的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0023]参考附图1
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3，一种带新型二次供风系统的熔炼炉，包括熔炼炉本体1和与熔炼炉本体1连接的上升烟道2，还包括二次供风系统；所述熔炼炉本体1壁上开设有至少一个二次风第一进风口，所述上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带新型二次供风系统的熔炼炉，包括熔炼炉本体和与熔炼炉本体连接的上升烟道，其特征在于，还包括二次供风系统；所述熔炼炉本体上开设有至少一个二次风第一进风口，所述上升烟道上开设有至少一个二次风第二进风口；所述二次供风系统包括二次供风总管系统、至少一根第一供风支管和至少一根第二供风支管，所述二次风第一进风口通过第一供风支管与二次供风总管系统连接，所述二次风第二进风口通过第二供风支管与二次供风总管系统连接。2.根据权利要求1所述的一种带新型二次供风系统的熔炼炉，其特征在于，所述第一供风支管上设置有第一供风阀门；所述第二供风支管上设置有第二供风阀门。3.根据权利要求1所述的一种带新型二次供风系统的熔炼炉，其特征在于，所述二次供风总管系统包括至少一根横管和至少一根竖管，所述横管水平设置于熔炼炉本体旁，所述竖管竖直设置于上升烟道旁，所述竖管与横管相互连通；所述二次风第一进风口通过第一供风支管与横管连接；所述二次风第二进风口通过第二供风支管与竖管连接。4.根据权利要求3所述的一种带新型二次供风系统的熔炼炉，其特征在于，所述竖管上设置有二次供风旁通阀门；所述第一供风支管上设置有第一供风阀门；所述第二供风支管上设置有第二供风阀门。5.根据权利要求3所述的一种带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝辉，张孝田，段秀云，郎志辉，赵明杰，裴永利，高俊明，潘克然，
申请(专利权)人：赤峰云铜有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：