一种用于燃烧器的引风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于燃烧器的引风装置，包括第一引风环、第二引风环以及设置在所述第一引风环和第二引风环之间的导风板，所述第一引风环和第二引风环均套设在二次风筒体上，所述二次风筒体上具有进风口，所述第一引风环和第二引风环设置在所述进风口的两侧。即第一引风环和第二引风环所在的平面垂直与二次风筒体的长度延伸方向，增加燃烧器二次进风口的进风。本实用新型专利技术的用于燃烧器的引风装置，将其安装至二次风筒体后可有效增加燃烧器的进风量，同时具有较好的线性增幅特性，对侧墙燃烧器风量不足导致的高温腐蚀问题有明显的改善效果。的改善效果。的改善效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃烧器的引风装置


[0001]本技术涉及燃烧器
，具体涉及一种用于燃烧器的引风装置。

技术介绍

[0002]大风箱结构的电站燃煤锅炉在燃烧过程中往往存在燃烧不均匀的问题，尤其是近墙燃烧器的燃烧缺氧问题比较严重，这造成了锅炉缺氧区域的水冷壁发生了高温腐蚀问题，给机组安全带来了严重威胁。
[0003]经研究，近墙燃烧器的燃烧缺氧问题发生原因主要是由于风箱中各燃烧器配风不均衡产生的，现有虽然可以通过燃烧器二次风调节杆进行配风调整，但受机组运行需求和设备状况的限制，在实际情况下燃烧器配风可调整的空间较小。因此亟需开发一种可用于风箱内燃烧器配风调整的引风装置。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷和达到上述目的，本技术提供了一种用于燃烧器的引风装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种用于燃烧器的引风装置，包括第一引风环、第二引风环以及设置在所述第一引风环和第二引风环之间的导风板，所述第一引风环和第二引风环均套设在二次风筒体上，所述二次风筒体上具有进风口，所述第一引风环和第二引风环设置在所述进风口的两侧。即第一引风环和第二引风环所在的平面垂直与二次风筒体的长度延伸方向，增加燃烧器二次进风口的进风。
[0007]根据本技术的一些优选实施方面，所述第一引风环和第二引风环为圆环设置，所述第一引风环和第二引风环之间均匀间隔设置有多个导风板，对进风进行引导，使风量进入二次进风。
[0008]根据本技术的一些优选实施方面，每个所述导风板沿圆环的径向设置，即每个所述导风板沿所述第一引风环或第二引风环的径向由第一引风环或第二引风环的边缘延伸至二次风筒体上。
[0009]根据本技术的一些优选实施方面，所述第一引风环和第二引风环平行设置，且轴心线重合。
[0010]根据本技术的一些优选实施方面，所述第一引风环和第二引风环的轴心线与所述二次风筒体的轴心线平行且不重合，即引风装置为偏轴设计，以实现为近墙燃烧器提供更充分的燃烧二次风，以解决燃烧缺氧问题，提高锅炉燃烧效率，减缓水冷壁高温腐蚀的发生，保证机组运行安全。
[0011]根据本技术的一些优选实施方面，所述第一引风环或第二引风环与二次风筒体之间距离较大的一侧朝向迎风方向；所述第一引风环或第二引风环与二次风筒体之间距离较小的一侧朝向背风方向，比同轴设计方案有更高的引风特性。
[0012]根据本技术的一些优选实施方面，所述导风板的长度大于或等于进风口的宽度。
[0013]根据本技术的一些优选实施方面，所述导风板的数量为4～16个。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：本技术的用于燃烧器的引风装置，将其安装至二次风筒体后可有效增加燃烧器的进风量，同时具有较好的线性增幅特性，对侧墙燃烧器风量不足导致的高温腐蚀问题有明显的改善效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术中引风装置安装之后的截面结构示意图；
[0017]图2为本技术中引风装置的结构示意图；
[0018]其中：第一引风环
‑
11，第二引风环
‑
12，导风板
‑
2，二次风筒体前段
‑
31，二次风筒体后段
‑
32，进风口
‑
4。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1引风装置
[0021]参见图1至图2，本实施例的用于燃烧器的引风装置包括设置在二次风筒体前段31上的第一引风环11、设置在二次风筒体后段32上的第二引风环12以及设置在第一引风环11和第二引风环12之间的导风板2。第一引风环11和第二引风环12为圆环设置，第一引风环11和第二引风环12平行设置，且轴心线重合。二次风筒体的前段和后段之间具有进风口4，第一引风环11和第二引风环12设置在进风口4的两侧。即第一引风环11和第二引风环12所在的平面垂直与二次风筒体的长度延伸方向，增加燃烧器二次进风口4的进风。
[0022]第一引风环11和第二引风环12之间均匀间隔设置有多个导风板2，对进风进行引导，使风量进入二次进风口4。每个导风板2沿圆环的径向设置，即每个导风板2沿第一引风环11或第二引风环12的径向由第一引风环11或第二引风环12的边缘延伸至二次风筒体上。导风板2的长度大于或等于进风口4的宽度。导风板2的数量为4～16个，本实施例中优选为6个。
[0023]为了实现为近墙燃烧器提供更充分的燃烧二次风，以解决燃烧缺氧问题，提高锅炉燃烧效率，减缓水冷壁高温腐蚀的发生，保证机组运行安全。本实施例中的第一引风环11和第二引风环12的轴心线与二次风筒体的轴心线平行且不重合，即引风装置为偏轴设计，如图2所示。且第一引风环11或第二引风环12与二次风筒体之间距离较大的一侧朝向迎风
方向；第一引风环11或第二引风环12与二次风筒体之间距离较小的一侧朝向背风方向，比同轴设计方案有更高的引风特性。
[0024]本实施例的可灵活调节大风箱内风量分配的引风装置，旨在为近墙燃烧器提供更充分的燃烧二次风，以解决燃烧缺氧问题，提高锅炉燃烧效率，减缓水冷壁高温腐蚀的发生，保证机组运行安全。
[0025]实施例2设计方法
[0026]本实施例提供一种实施例1中的引风装置的设计方法，具体包括如下步骤：
[0027]步骤1、对燃烧器二次风风箱建立物理模型，利用数值模拟软件(ANSYS)采用SST k
‑
ω模型预测湍流，根据典型工况下的运行参数设置入口条件、边界条件及壁面条件，模拟各风道中的速度、压力分布并得到各燃烧器的流量分布。
[0028]步骤2、分析燃烧器的流量分布是否存在偏差或不足，要求各燃烧器平均流量偏差不超过10％，且侧墙燃烧器需要正偏差流量。根据风量偏差设计第一引风环和第二引风环及导风板的结构。
[0029]由于原管道边界形状的急剧变化，引起流量能耗增加，应进行局部阻力的计算，重新校核各燃烧器的阻力，得到各燃烧器的全压和动压P
q
＝P
j
+P
d
‑
(p
m
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于燃烧器的引风装置，其特征在于，包括第一引风环、第二引风环以及设置在所述第一引风环和第二引风环之间的导风板，所述第一引风环和第二引风环均套设在二次风筒体上，所述二次风筒体上具有进风口，所述第一引风环和第二引风环设置在所述进风口的两侧。2.根据权利要求1所述的引风装置，其特征在于，所述第一引风环和第二引风环为圆环设置，所述第一引风环和第二引风环之间均匀间隔设置有多个导风板。3.根据权利要求2所述的引风装置，其特征在于，每个所述导风板沿圆环的径向设置。4.根据权利要求2所述的引风装置，其特征在于，所述第一引风环和第二引风环平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒，吴震坤，吴宏亮，吕浩军，黄国辉，唐文，陈子军，
申请(专利权)人：国家电投集团江西电力有限公司新昌发电分公司，
类型：新型
国别省市：