一种移动式液压开合接料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及物料输送技术领域，公开了一种移动式液压开合接料斗，包括料箱，料箱上端设有进料框，料箱下端设有出料框，进料框内设有第一平移阀板，出料框内设有第二平移阀板，出料框置于料箱一侧并与进料框错开，料箱内部形成有用于将物料向出料框引出的倾斜面。料箱内部形成的倾斜面的上方设有多个金属耐磨棒，金属耐磨棒会对物料进行阻隔与分流，降低物料给料箱带来的冲击，金属耐磨棒通过穿设的方式插入料箱内，在需要对金属耐磨棒进行更换或对料箱内壁进行清洗时，将螺母结构取下，将金属耐磨棒从料箱两侧拔出即可，装配维护方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式液压开合接料斗


[0001]本技术涉及物料输送
，尤其涉及一种移动式液压开合接料斗。

技术介绍

[0002]混凝土输送、浇注时需要使用接料斗，接料斗可以接收混凝土并将混凝土引导、投放到目标位置，混凝土从具有一定落差的高度下落时，混凝土到达接料斗时，由于重力或外力作用积累了动能，该动能在接触到接料斗的内壁后产生冲击，造成接料斗内壁磨损，因此需要保证接料斗本身具有良好的结构强度。
[0003]申请号为CN201920074174.0的中国专利，公开了一种接料斗，其中，接料斗包括向上开口的料斗壁，料斗壁的侧部设置有出料口，料斗壁与出料口相对的部分倾斜设置，并且料斗壁与出料口相对的部分的内表面上设置有横向延伸的多个耐磨条。该接料斗内表面上设置的横向延伸的耐磨条可以承载、积累一定高度的骨料，可使得进入接料斗的骨料直接与积累的骨料接触，避免骨料直接与料斗壁摩擦，保护料斗壁不受磨损。为了使物料在落下时耐磨条不会产生偏移，耐磨条需与料斗壁进行固定，由于料斗壁排布的各个耐磨条之间，会留有大小不等的间隔，物料在进行输送后，小颗粒的物料会有部分粘连在料斗壁上，由于耐磨条的阻隔，工作人员难以对处于耐磨条下方的料斗内壁进行有效的清洁。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种移动式液压开合接料斗，用以解决传统的接料斗在进行下料时，固定的耐磨条会影响工作人员对料斗壁进行有效清洁的缺点。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种移动式液压开合接料斗，包括料箱，料箱上端设有进料框，料箱下端设有出料框，进料框内设有第一平移阀板，出料框内设有第二平移阀板；
[0006]出料框置于料箱一侧并与进料框错开，料箱内部形成有用于将物料向出料框引出的倾斜面；
[0007]倾斜面的上方设有多个金属耐磨棒，各个金属耐磨棒沿着倾斜面的倾斜方向均匀排布，金属耐磨棒两端从料箱两侧开设的安装孔中穿出并能在安装孔内进行拉动旋转，金属耐磨棒两端设有用于对金属耐磨棒位置进行限位的螺母结构。
[0008]进一步改进在于：所述螺母结构包括设在金属耐磨棒两端的螺纹柱，螺纹柱外壁与安装孔内壁螺纹连接，螺纹柱的外侧套设有螺母，螺母置于料箱的外侧，螺母直径大于安装孔的直径。
[0009]进一步改进在于：所述螺纹柱远离金属耐磨棒一端设有提拉头，提拉头的长宽均小于安装孔的直径。
[0010]进一步改进在于：所述第一平移阀板包括开设在进料框外侧的第一穿槽，第一穿槽内穿设有第一封板，第一封板一端延伸至进料框内并与进料框内壁活动配合，第一封板另一端设有第一推动板，第一推动板两端与安装在进料框两侧水平设置的第一电推杆的输
出端固定连接。
[0011]进一步改进在于：所述第二平移阀板包括开设在出料框上端的第二穿槽，第二穿槽内穿设有第二封板，第二封板下端延伸至出料框内并与出料框内壁活动配合，第二封板上端设有第二推动板，第二推动板两端与安装在进料框两侧的第一电推杆的输出端固定连接。
[0012]进一步改进在于：所述第一封板远离第一推动板一端与开设在进料框内侧的第一卡槽卡插配合。
[0013]进一步改进在于：所述第二封板远离第二推动板一端与开设在出料框内侧的第二卡槽卡插配合。
[0014]本技术的有益效果为：料箱内部形成的倾斜面的上方设有多个金属耐磨棒，金属耐磨棒会对物料进行阻隔与分流，降低物料给料箱带来的冲击，金属耐磨棒通过穿设的方式插入料箱内，在需要对金属耐磨棒进行更换或对料箱内壁进行清洗时，将螺母结构取下，将金属耐磨棒从料箱两侧拔出即可，装配维护方便。
附图说明
[0015]图1是本技术中进料框的结构图。
[0016]图2是本技术中出料框的结构图。
[0017]图3是本技术中金属耐磨棒的结构图。
[0018]图4是本技术中图3中A处的结构放大图。
[0019]其中：1、料箱；2、进料框；21、第一卡槽；22、第一穿槽；3、出料框；31、第二卡槽；32、第二穿槽；4、第一电推杆；5、第二电推杆；6、第一封板；61、第一推动板；7、第二封板；71、第二推动板；8、金属耐磨棒；81、螺纹柱；82、提拉头；9、安装孔；10、螺母。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4所示，本实施例中提出了一种移动式液压开合接料斗，包括料箱1，料箱1上端设有进料框2，料箱1下端设有出料框3，进料框2内设有第一平移阀板，出料框3内设有第二平移阀板；注料时，将第一平移阀板打卡，物料可从进料框2投入料箱1内，卸料时，将第二平移阀板打开，物料可从出料框3卸出。
[0022]出料框3置于料箱1一侧并与进料框2错开，料箱1内部形成有用于将物料向出料框3引出的倾斜面；倾斜面用于对物料进行引导，使物料能通过出料框3直接滑出，但由于倾斜面位于料箱1的下方，因此，受到的冲击磨损也会比较严重。
[0023]倾斜面的上方设有多个金属耐磨棒8，各个金属耐磨棒8沿着倾斜面的倾斜方向均匀排布，金属耐磨棒8两端从料箱1两侧开设的安装孔9中穿出并能在安装孔9内进行拉动旋转，金属耐磨棒8两端设有用于对金属耐磨棒8位置进行限位的螺母结构；倾斜面上方设置的多个金属耐磨棒8，能在物料落到倾斜面上时，先一步与物料进行接触，对物料进行阻隔与分流，物料被分为两股落到料箱1的内壁上，可有效降低物料给料箱1带来的冲击。
[0024]金属耐磨棒8通过穿设的方式插入料箱1内，在需要对金属耐磨棒8进行更换或对
料箱1内壁进行清洗时，将螺母结构取下，将金属耐磨棒8从料箱1两侧拔出即可，装配维护方便。
[0025]具体的，螺母结构包括设在金属耐磨棒8两端的螺纹柱81，螺纹柱81外壁与安装孔9内壁螺纹连接，螺纹柱81的外侧套设有螺母10，螺母10置于料箱1的外侧，螺母10直径大于安装孔9的直径。设置在金属耐磨棒8两端的螺母10会对金属耐磨棒8进行限位，通过调节螺母10与料箱1外侧壁之间的距离，卡在出料框3出现堵塞时，对金属耐磨棒8进行往复的抽动，使物料能够卸出，在对金属耐磨棒8进行更换时，将螺母10从金属耐磨棒8两端旋出即可。
[0026]为了方便使用者对金属耐磨棒8进行拉动，螺纹柱81远离金属耐磨棒8一端设有提拉头82，提拉头82的长宽均小于安装孔9的直径。以便不影响金属耐磨棒8从安装孔9内拔出。
[0027]需要注意的是，料箱1两侧开设的安装孔9的数量并不固定，作用人员可根据物料的类型，在各个安装孔9内穿入不同数量的金属耐磨棒8，使料箱1内的各个金属耐磨棒8之间能形成不同大小的间隔，形成不同类型的排布，以满足实际工作中的使用需求。
[0028]关于第一平移阀板和第二平移阀板：第一平移阀板包括开设在进料框2外侧的第一穿槽22，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式液压开合接料斗，包括料箱(1)，所述料箱(1)上端设有进料框(2)，所述料箱(1)下端设有出料框(3)，其特征在于，所述进料框(2)内设有第一平移阀板，所述出料框(3)内设有第二平移阀板；所述出料框(3)置于料箱(1)一侧并与进料框(2)错开，所述料箱(1)内部形成有用于将物料向出料框(3)引出的倾斜面；所述倾斜面的上方设有多个金属耐磨棒(8)，各个所述金属耐磨棒(8)沿着倾斜面的倾斜方向均匀排布，所述金属耐磨棒(8)两端从料箱(1)两侧开设的安装孔(9)中穿出并能在安装孔(9)内进行拉动旋转，所述金属耐磨棒(8)两端设有用于对金属耐磨棒(8)位置进行限位的螺母结构。2.根据权利要求1所述的一种移动式液压开合接料斗，其特征在于：所述螺母结构包括设在金属耐磨棒(8)两端的螺纹柱(81)，所述螺纹柱(81)外壁与安装孔(9)内壁螺纹连接，所述螺纹柱(81)的外侧套设有螺母(10)，所述螺母(10)置于料箱(1)的外侧，所述螺母(10)直径大于安装孔(9)的直径。3.根据权利要求2所述的一种移动式液压开合接料斗，其特征在于：所述螺纹柱(81)远离金属耐磨棒(8)一端设有提拉头(82)，所述提拉头(82)的长宽均小于安装孔(9)的直径。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，吴建辉，
申请(专利权)人：南京传赛得工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：