一种电磁感应内燃式高温煅烧含锂矿石的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电磁感应内燃式高温煅烧含锂矿石的系统，属于含锂矿石工业原料处理的技术领域。本实用新型专利技术的系统包括含锂矿石破碎及输送系统、高温煅烧装置、电磁感应发热蓄热装置、除尘系统和气体循环系统；含锂矿石破碎及输送系统的出料口与高温煅烧装置的固体进料口连接；高温煅烧装置的气体进料口通过气体循环系统与电磁感应发热蓄热装置的热风气体出料口相连；高温煅烧装置的气体出料口通过气体循环系统与除尘系统、电磁感应发热蓄热装置的冷风气体进料口依次相连；电磁感应发热蓄热装置内设有可供气体流动的循环气通道。本实用新型专利技术采用电加热空气具有加热速度快、热效率高的特点，还能使α型锂辉石转化为β型锂辉石的效率更高。辉石的效率更高。辉石的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁感应内燃式高温煅烧含锂矿石的系统


[0001]本技术属于含锂矿石工业原料处理的
，涉及一种电磁感应内燃式高温煅烧含锂矿石的系统。

技术介绍

[0002]锂辉石是目前锂化学制品的主要工业矿物原料，锂辉石焙烧系统是锂辉石提锂工艺的前段工序。锂辉石有三种晶型，天然的称作α型锂辉石；经过加热到一定的温度后可转变成β型锂辉石，体积膨胀1.3倍；在更高的温度下α型锂辉石会转变成γ型的锂辉石。α型锂辉石为单斜晶系，结构致密，化学惰性大，除氢氟酸外几乎不与各种酸、碱反应，所以不宜直接提锂。β型锂辉石为四方晶型，由于晶型的转变矿物的物理化学性质也产生明显的变化，能与酸碱产生反应，适于锂的提取。因此锂辉石的晶型转变焙烧工艺是整个提锂工艺的基础，晶型转换焙烧的质量好坏直接影响锂的回收率。
[0003]目前锂辉矿煅烧转型的回转窑热源多数为天然气、水煤气，而现有回转窑燃料燃烧区常常出现局部缺氧，造成燃料燃烧不充分，燃烧速度偏低，火焰温度偏低，进而造成燃料浪费，进而造成能耗偏高；同时，天然气与煤气作为燃料会产生大量二氧化碳，烟气排放量偏大，与国家零碳排放的政策相悖；另外，因燃烧不充分，烧成带温度不稳定，造成锂辉石转型质量差，影响后工序酸化
[0004]焙烧转化率。
[0005]云贵川等西部山区，没有天然气作为传统回转窑煅烧的热源，但水电资源丰富，电价低，可以考虑使用电作为热源，可是传统回转窑没有使用电作为高于1000度以上的高温煅烧设备的方法。
[0006]因此，需要开发一种可用作为热源，使传统回转窑作为高温煅烧设备装置的系统。

技术实现思路

[0007]本技术解决的技术问题是传统回转窑没有使用电作为高于1000度以上的高温煅烧设备的方法。本技术电磁感应内燃式高温煅烧含锂矿石的系统通过电能使电磁感应发热蓄热装置产生大于1000度的高温气体，并将该高温气体与高温煅烧装置内的锂辉石原料接触，实现晶型转换焙烧，同时气体降温，降温后气体通过气体循环系统再次引入发热蓄热装置内加热，然后再次引入高温煅烧装置内加热锂辉石原料，实现热流的循环。本技术的电磁感应内燃式高温煅烧含锂矿石的系统结构简单、热效率高、升温快、可控性强，零碳排放，经济环保。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0009]本技术的第一方面是提供一种电磁感应内燃式高温煅烧含锂矿石的系统，所述系统包括含锂矿石破碎及输送系统、高温煅烧装置、电磁感应发热蓄热装置、除尘系统和气体循环系统；
[0010]所述含锂矿石破碎及输送系统的出料口与高温煅烧装置的固体进料口连接；
[0011]所述高温煅烧装置的气体进料口通过气体循环系统与电磁感应发热蓄热装置的热风气体出料口相连；
[0012]所述高温煅烧装置的气体出料口通过气体循环系统与除尘系统、电磁感应发热蓄热装置的冷风气体进料口依次相连；
[0013]所述电磁感应发热蓄热装置内设有可供气体流动的循环气通道。
[0014]在本技术的电磁感应发热蓄热装置中优选地，
[0015]所述电磁感应发热蓄热装置包括电磁感应蓄热炉外壳、电磁感应发热蓄热导体、耐火保温层和电磁加热装置；
[0016]所述电磁加热装置包括导电铜管和电子管变频电源装置；
[0017]所述电磁感应发热蓄热导体外设置有导电铜管；
[0018]所述耐火保温层设置在电磁感应发热蓄热导体与导电铜管之间；
[0019]所述电磁感应发热蓄热导体内开有气体通孔；所述气体通孔为可供气体流动的循环气通道；
[0020]所述导电铜管、耐火保温层和电磁感应发热蓄热导体设置在电磁感应蓄热炉外壳内。
[0021]在本技术中，电磁感应发热蓄热装置通电后基于电磁感应和电流热效应原理使导体因电阻而产生热量并蓄热。
[0022]在本技术中，耐火保温层可以为一层也可以两层，可根据需要调整即可，耐火保温层的位置也无特殊要求，可满足使用即可，优选耐火材料为三氧化二铝、氧化镁一种或多种材料不同比例组成，保温层为硅酸钙(铝)纤维材料、岩棉材料；
[0023]电子管变频电源装置根据需要设置在电磁感应发热蓄热装置的内、外均可，电子管变频电源装置与电磁感应发热蓄热装置相连，为电磁感应发热蓄热装置供电；
[0024]电磁感应蓄热炉外壳选用内衬耐温、耐酸材料的材料。
[0025]所述电磁感应式发热蓄热装置顶部设置有热风出料口、下部设置有冷风进料口；和/或，
[0026]电子管变频电源装置提供工频(50Hz或60Hz)、中频(150～8000Hz)或高频的直流电(10～300kHz)的交流电；和/或，
[0027]所述电磁感应发热蓄热导体为耐高温合金材料或导电石墨材料。
[0028]所述电磁感应发热蓄热导体内开有气体通孔；所述气体通孔为可供气体流动的循环气通道，优选所述气体通孔呈蜂窝状设置。
[0029]在本技术的含锂矿石破碎及输送系统中优选地，
[0030]所述含锂矿石破碎及输送系统包括原矿料仓、皮带输送机一、中转料仓、磨碎机、皮带输送机二、粉矿中转仓、导料管；
[0031]所述原矿料仓的出料通过皮带输送机一输送至中转料仓，磨碎机的进料口与中转料仓的出料口相连；磨碎机的出料通过皮带输送机二输送至粉矿中转仓，粉矿中转仓的出料通过导料管与高温煅烧装置的固体进料口相连。
[0032]在本技术中所述磨矿机为对辊破，辊皮为高锰钢等耐磨材料。
[0033]在本技术的含锂矿石破碎及输送系统中进一步优选地，
[0034]所述皮带输送机一、皮带输送机二各自独立地选自变频皮带输送机；和/或，
[0035]所述皮带输送机二为大倾角皮带输送机。
[0036]在本技术的气体循环系统中优选地，
[0037]所述气体循环系统包括热风管、冷风管、引风机；
[0038]所述高温煅烧装置的气体进料口和电磁感应发热蓄热装置的热风气体出料口之间连接有热风管；
[0039]所述高温煅烧装置的气体出料口通过冷风管与除尘系统、引风机和电磁感应发热蓄热装置的冷风气体进料口相连。
[0040]在本技术的高温煅烧装置中优选地，
[0041]所述高温煅烧装置为回转窑，优选回转窑的窑体具有1％～8％的斜度。
[0042]在本技术的高温煅烧装置中优选地，
[0043]所述回转窑的上部设置有高温热风进料口、下部设置有冷风出料口。
[0044]在本技术的电磁感应内燃式高温煅烧含锂矿石的系统中优选地，
[0045]所述除尘系统为脉冲式收尘器，其内部为耐高温金属模；优选所述脉冲式收尘器上装有可变频式卸料器，优选除尘系统料仓卸料口设置有振打器，振大频率可根据实际卸料情况调节；和/或，
[0046]高温煅烧装置的气体进料口、气体出料口；除尘系统的气体进料口；电磁感应发热蓄热装置的气体进料口、气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应内燃式高温煅烧含锂矿石的系统，其特征在于，所述系统包括含锂矿石破碎及输送系统、高温煅烧装置、电磁感应发热蓄热装置、除尘系统和气体循环系统；所述含锂矿石破碎及输送系统的出料口与高温煅烧装置的固体进料口连接；所述高温煅烧装置的气体进料口通过气体循环系统与电磁感应发热蓄热装置的热风气体出料口相连；所述高温煅烧装置的气体出料口通过气体循环系统与除尘系统、电磁感应发热蓄热装置的冷风气体进料口依次相连；所述电磁感应发热蓄热装置内设有可供气体流动的循环气通道。2.根据权利要求1所述的电磁感应内燃式高温煅烧含锂矿石的系统，其特征在于，所述电磁感应发热蓄热装置包括电磁感应蓄热炉外壳、电磁感应发热蓄热导体、耐火保温层、导电铜管和电子管变频电源装置；所述电磁感应发热蓄热导体外设置有导电铜管；导电铜管与电子管变频电源装置相连；所述耐火保温层设置在电磁感应发热蓄热导体与导电铜管之间；所述电磁感应发热蓄热导体内开有气体通孔；所述气体通孔为可供气体流动的循环气通道；所述导电铜管、耐火保温层和电磁感应发热蓄热导体设置在电磁感应蓄热炉外壳内。3.根据权利要求2所述的电磁感应内燃式高温煅烧含锂矿石的系统，其特征在于，所述电磁感应式发热蓄热装置顶部设置有热风出料口、下部设置有冷风进料口；和/或，所述电子管变频电源装置提供工频、中频和高频的交流电；和/或，所述电磁感应发热蓄热导体为耐高温合金材料或导电石墨材料。4.根据权利要求1所述的电磁感应内燃式高温煅烧含锂矿石的系统，其特征在于，所述含锂矿石破碎及输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：但勇，姜静，赵林，赵澎，何永，
申请(专利权)人：四川顺应锂材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：