一种多功能封胶机压盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能封胶机压盘，包括支撑箱、上压架、转动单元、顶起单元、下压气缸、下压盘、电机和蜗杆，本实用新型专利技术通过支撑箱来进行主要的支撑，通过下压气缸和下压盘来压紧玻璃板，通过转动单元和顶起单元来顶起玻璃板，使下压盘能够压紧玻璃板，同时转动单元和顶起单元也能够带动玻璃板进行转动，便于对玻璃板进行封胶，通过电机和蜗杆来带动转动单元进行转动，通过转动柱来联动支撑盘、支撑轴、蜗轮和转动台，通过蜗轮来配合电机和蜗杆，使转动柱进行转动，通过支撑盘和支撑轴给转动柱在转动时提供有效的支撑，通过顶起单元安装孔便于安装顶起单元。便于安装顶起单元。便于安装顶起单元。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能封胶机压盘


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种多功能封胶机压盘。

技术介绍

[0002]玻璃上封胶是玻璃加工过程中的一道重要工序，目前封胶分为人工封胶或者机械封胶两种方式，通过人工或者机械将胶涂到玻璃的四周，在玻璃封胶时需要对其进行压紧操作，以便对其封胶。
[0003]在人工封胶中，传统的玻璃封胶压盘不能够带动玻璃板进行转动，这使得操作人员需要不断的走动，来对玻璃板的不同侧面进行封胶，十分的麻烦，同时在玻璃板完成封胶后，在操作台上需要人工抬离玻璃板，工作效率不高，耽误下一个玻璃板的封胶，故需要一种多功能封胶机压盘，来解决上述问题

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种多功能封胶机压盘，采用的技术方案是，包括支撑箱、上压架、转动单元、顶起单元、下压气缸、下压盘、电机和蜗杆，所述支撑箱的上表面中心处开设有转孔，所述支撑箱的内部下表面上开设有环形滑槽，所述环形滑槽与转孔为同轴心；所述上压架的下端固定安装在支撑箱的后部中心处；所述下压气缸固定安装在上压架的上端前部，所述下压气缸的伸缩轴下端位于支撑箱的上方中心处，转动安装下压盘；所述电机固定安装在支撑箱的后侧面上，所述蜗杆从前至后转动安装在支撑箱内，且与电机的输出轴相连接；所述转动单元包含转动柱、支撑盘、支撑轴、蜗轮、转动台和顶起单元安装孔，所述支撑盘固定安装在转动柱的下端，所述支撑轴有若干个，若干个支撑轴的上端均匀固定安装在支撑盘的下表面上，所述支撑轴的下端通过滑轮滑动安装在环形滑槽内，所述蜗轮固定套接在转动柱上，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述转动台固定安装在转动柱的上端上，且转动台通过轴承转动安装在转孔内，所述转动台的上表面上均匀开设有顶起单元安装孔，所述顶起单元安装孔的内侧面上固定安装有限位条；所述顶起单元设置在顶起单元安装孔内，通过支撑箱来进行主要的支撑，通过下压气缸和下压盘来压紧玻璃板，通过转动单元和顶起单元来顶起玻璃板，使下压盘能够压紧玻璃板，同时转动单元和顶起单元也能够带动玻璃板进行转动，便于对玻璃板进行封胶，通过电机和蜗杆来带动转动单元进行转动，通过转动柱来联动支撑盘、支撑轴、蜗轮和转动台，通过蜗轮来配合电机和蜗杆，使转动柱进行转动，通过支撑盘和支撑轴给转动柱在转动时提供有效的支撑，通过顶起单元安装孔便于安装顶起单元。
[0005]作为本技术的一种多功能封胶机压盘优选技术方案，所述下压盘包含转动套、安装盘和吸盘，所述转动套固定安装在安装盘的上表面中心处，所述转动套活动套接在下压气缸伸缩轴的下端上，所述吸盘均匀安装在安装盘的下表面上，通过转动套使安装盘和吸盘能够跟随玻璃板进行转动，通过吸盘来压紧玻璃板。
[0006]作为本技术的一种多功能封胶机压盘优选技术方案，所述顶起单元包含安装
柱、定位凹槽、连接轴和导向轮，所述定位凹槽开设在安装柱的侧面上，所述安装柱紧密塞入顶起单元安装孔内，且定位凹槽与顶起单元安装孔内侧面的限位条相对应，所述连接轴的下端固定安装在安装柱的上端上，所述导向轮转动安装在连接轴的上端处，通过塞入顶起单元安装孔的安装柱在转动台上定位安装导向轮，通过定位凹槽和顶起单元安装孔内的限位条，使导向轮的朝向一致，便于在导向轮上推动玻璃板，同时也防止安装柱在顶起单元安装孔内转动。
[0007]作为本技术的一种多功能封胶机压盘优选技术方案，所述吸盘上开设有泄气孔，通过泄气孔，便于吸盘与玻璃板分离。
[0008]作为本技术的一种多功能封胶机压盘优选技术方案，所述导向轮为橡胶材质，通过橡胶材质的导向轮，能够防止在顶起玻璃板时损坏玻璃板，同时也增加了玻璃板与导向轮之间的摩擦力，能够更加稳固的放置玻璃板。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过支撑箱来进行主要的支撑，通过下压气缸和下压盘来压紧玻璃板，通过转动单元和顶起单元来顶起玻璃板，使下压盘能够压紧玻璃板，同时转动单元和顶起单元也能够带动玻璃板进行转动，便于对玻璃板进行封胶，通过电机和蜗杆来带动转动单元进行转动，通过转动柱来联动支撑盘、支撑轴、蜗轮和转动台，通过蜗轮来配合电机和蜗杆，使转动柱进行转动，通过支撑盘和支撑轴给转动柱在转动时提供有效的支撑，通过顶起单元安装孔便于安装顶起单元，通过转动套使安装盘和吸盘能够跟随玻璃板进行转动，通过吸盘来压紧玻璃板，通过塞入顶起单元安装孔的安装柱在转动台上定位安装导向轮，通过定位凹槽和顶起单元安装孔内的限位条，使导向轮的朝向一致，便于在导向轮上推动玻璃板，同时也防止安装柱在顶起单元安装孔内转动，通过泄气孔，便于吸盘与玻璃板分离，通过橡胶材质的导向轮，能够防止在顶起玻璃板时损坏玻璃板，同时也增加了玻璃板与导向轮之间的摩擦力，能够更加稳固的放置玻璃板，本技术结构简单，操作方便，通过设置的转动单元，能够使玻璃板进行转动，从而便于工作人员对玻璃板进行封胶，通过设置的顶起单元，能够使封胶完成的玻璃板快速进行排出，提高的工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术的支撑箱结构示意图；
[0012]图3为本技术的转动单元结构示意图；
[0013]图4为本技术的顶起单元结构示意图；
[0014]图5为本技术的下压盘结构示意图。
[0015]图中：1
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支撑箱、101
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转孔、102
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环形滑槽、2
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上压架、3
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转动单元、31
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转动柱、32
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支撑盘、33
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支撑轴、34
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蜗轮、35
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转动台、36
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顶起单元安装孔、4
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顶起单元、41
‑
安装柱、42
‑
定位凹槽、43
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连接轴、44
‑
导向轮、5
‑
下压气缸、6
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下压盘、61
‑
转动套、62
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安装盘、63
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吸盘、7
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电机、8
‑
蜗杆。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]如图1至图5所示，本技术公开了一种多功能封胶机压盘，采用的技术方案是，包括支撑箱1、上压架2、转动单元3、顶起单元4、下压气缸5、下压盘6、电机7和蜗杆8，支撑箱1的上表面中心处开设有转孔101，支撑箱1的内部下表面上开设有环形滑槽102，环形滑槽102与转孔101为同轴心；上压架2的下端固定安装在支撑箱1的后部中心处；下压气缸5固定安装在上压架2的上端前部，下压气缸5的伸缩轴下端位于支撑箱1的上方中心处，转动安装下压盘6，下压盘6包含转动套61、安装盘62和吸盘63，转动套61固定安装在安装盘62的上表面中心处，转动套61活动套接在下压气缸5伸缩轴的下端上，吸盘6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能封胶机压盘，包括支撑箱(1)、上压架(2)、转动单元(3)、顶起单元(4)、下压气缸(5)、下压盘(6)、电机(7)和蜗杆(8)，其特征在于，所述支撑箱(1)的上表面中心处开设有转孔(101)，所述支撑箱(1)的内部下表面上开设有环形滑槽(102)，所述环形滑槽(102)与转孔(101)为同轴心；所述上压架(2)的下端固定安装在支撑箱(1)的后部中心处；所述下压气缸(5)固定安装在上压架(2)的上端前部，所述下压气缸(5)的伸缩轴下端位于支撑箱(1)的上方中心处，转动安装下压盘(6)；所述电机(7)固定安装在支撑箱(1)的后侧面上，所述蜗杆(8)从前至后转动安装在支撑箱(1)内，且与电机(7)的输出轴相连接；所述转动单元(3)包含转动柱(31)、支撑盘(32)、支撑轴(33)、蜗轮(34)、转动台(35)和顶起单元安装孔(36)，所述支撑盘(32)固定安装在转动柱(31)的下端，所述支撑轴(33)有若干个，若干个支撑轴(33)的上端均匀固定安装在支撑盘(32)的下表面上，所述支撑轴(33)的下端通过滑轮滑动安装在环形滑槽(102)内，所述蜗轮(34)固定套接在转动柱(31)上，所述蜗轮(34)与蜗杆(8)相啮合，所述转动台(35)固定安装在转动柱(31)的上端上，且转动台(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴勇，郭利杰，蔡利，
申请(专利权)人：洛阳拓邦玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：