一种涂布机及其气浮辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布机及其气浮辊。气浮辊包括具有第一腔体的第一辊体，第一辊体的端部设有进气孔，气流能够通过进气孔进入第一腔体，第一辊体的侧壁还设有导通孔，第一辊体贯穿第二辊体，第一辊体和第二辊体共同形成环绕第一辊体外周的第二腔体，导通孔连通第一腔体和第二腔体。第二辊体背离导通孔的一侧设置有多个出气孔，第二腔体通过多个出气孔与气浮辊外部连通，挡板设置于第一腔体的内壁，挡板沿第一辊体的径向的最大尺寸小于第一辊体的内径。涂布机包括上述气浮辊。本实用新型专利技术的涂布机及其气浮辊能够平衡内部气压从而喷出流速均匀的气体，使极片稳定地悬浮，保护极片上涂层的完整，提高极片的质量以及良品率，提升电池的性能。升电池的性能。升电池的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机及其气浮辊


[0001]本技术涉及锂电池
，特别涉及一种涂布机及其气浮辊。

技术介绍

[0002]在锂电池
中，极片经过铝箔或铜箔涂布制成，在双面涂布过程中，由于涂布过一面的铝箔或铜箔已经有了浆料，不能使用普通过辊支撑，要防止极片上的浆料与辊体接触影响极片涂层的质量。
[0003]相关技术中，通过气浮辊喷气实现极片所需的悬浮支撑，但是气流在从气浮辊轴向的端部进入气浮辊后中间气压大气流流速快，端部气压小气流流速慢，流出的紊乱气流容易造成极片悬浮受力不均，影响极片的涂层质量以及后续处理。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种气浮辊，能够平衡大小不均的气压从而喷出流速均匀的气流，使极片更加稳定地悬浮。
[0005]本技术还提出一种具有上述气浮辊的涂布机。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的气浮辊，包括，
[0007]第一辊体，所述第一辊体具有第一腔体，所述第一辊体的端部设有进气孔，气流能够通过所述进气孔进入所述第一腔体，所述第一辊体的侧壁还设有导通孔；
[0008]第二辊体，所述第一辊体贯穿所述第二辊体，所述第一辊体和所述第二辊体共同形成环绕所述第一辊体外周的第二腔体，所述导通孔连通所述第一腔体和所述第二腔体，所述第二辊体背离所述导通孔的一侧设置有出气孔，所述出气孔设置有多个，所述第二腔体通过多个所述出气孔与所述气浮辊外部连通；
[0009]挡板，设置于所述第一腔体的内壁，所述挡板沿所述第一辊体的径向的最大尺寸小于所述第一辊体的内径。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述挡板连接于所述第一腔体内壁靠近所述出气孔的一侧，所述挡板沿所述气浮辊横向分布于所述第一腔体的内壁上。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述挡板沿所述第一辊体纵向的侧面的外法线与所述第一辊体的轴线平行。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述挡板包括沿所述第一辊体径向的周壁，所述周壁包括平面壁和弧形壁，所述平面壁连接所述弧形壁；
[0013]所述弧形壁完全贴合于所述第一腔体的内壁，所述挡板沿所述第一辊体的径向的最大尺寸的数值为所述第一辊体内径的1/6至5/6之间。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述挡板的数量为多个，多个所述挡板沿所述第一辊体的轴向间隔设置；
[0015]多个所述挡板沿所述第一辊体的径向的最大尺寸沿靠近所述进气孔的方向逐级
递增。
[0016]根据本技术的一些实施例，沿靠近进气孔的方向，相邻两个挡板沿所述第一辊体的径向最大尺寸递增系数为1.2至1.5；
[0017]当所述第一辊体轴向长度大于所述第一辊体内径的10倍，相邻两个挡板之间的间距为所述第一辊体轴向长度的1/5～1/11；
[0018]当所述第一辊体的轴向长度小于或等于所述第一辊体内径的10倍，相邻两个挡板之间的间距为所述第一辊体轴向长度的1/3～1/5。
[0019]根据本技术的一些实施例，还包括隔板，
[0020]所述隔板设于所述气浮辊纵向的中心，所述隔板将所述第一腔体阻隔成两个独立腔体；
[0021]所述导通孔有多个，多个所述导通孔分别连通两个所述独立腔体与所述第二腔体；
[0022]所述气浮辊两端均设有进气孔，多个所述挡板沿所述隔板对称设置。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述导通孔为沿所述第一辊体轴向延伸的长条孔。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述第一辊体与所述第二辊体的轴线重合。
[0025]根据本技术实施例的涂布机，包括供气装置以及上述实施例中任一项所述的气浮辊。
[0026]根据本技术第一方面实施例的气浮辊，至少具有如下有益效果：
[0027]外部输入的气流通过进气孔进入第一腔体，远离进气孔处的气压大气流流速快，靠近进气孔处的气压小气流流速慢，在第一腔体的内壁设置挡板后，挡板阻碍部分气流的流动，使挡板两侧的气压趋于一致，被阻碍的气流和未被阻碍的气流汇合，使挡板两侧的气流流动速度趋于均匀。流速均匀的气流经过导通孔进入第二腔体的底端，沿第二腔体的周向继续向上流动从多个出气孔均匀喷出，使极片稳定地悬浮于气浮辊之上。能够保护极片上的涂层的完整性，提高极片的质量以及良品率，提升电池的性能。
[0028]根据本技术第二方面实施例的涂布机，至少具有如下有益效果：
[0029]供气装置用于向气浮辊输送气体，输入的气流通过进气孔进入第一腔体，远离进气孔处的气压大气流流速快，靠近进气孔处的气压小气流流速慢，在第一腔体的内壁设置挡板后，挡板阻碍部分气流的流动，使挡板两侧的气压趋于一致，被阻碍的气流和未被阻碍的气流汇合，使挡板两侧的气流流动速度趋于均匀。流速均匀的气流经过导通孔进入第二腔体的底端，沿第二腔体的周向继续向上流动从多个出气孔均匀喷出，使极片稳定地悬浮于气浮辊之上。能够保护极片上的涂层的完整性，提高极片的质量以及良品率，提升电池的性能。
[0030]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0031]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0032]图1为本技术一种实施例的气浮辊及极片的示意图；
[0033]图2为本技术一种实施例的气浮辊的横向剖面示意图；
[0034]图3为本技术一种实施例的气浮辊的纵向剖面示意图；
[0035]图4为本技术另一种实施例的气浮辊的纵向剖面示意图；
[0036]图5为本技术再一种实施例的气浮辊的纵向剖面示意图。
[0037]附图标记：
[0038]气浮辊1000；
[0039]第一辊体100；第一腔体110；内壁111；进气孔120；导通孔130；挡板140；周壁141；平面壁142；弧形壁143；侧面144；隔板150；轴线160；
[0040]第二辊体200；第二腔体210；出气孔220；
[0041]极片300。
具体实施方式
[0042]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0043]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0044]在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气浮辊，其特征在于，包括：第一辊体，所述第一辊体具有第一腔体，所述第一辊体的端部设有进气孔，气流能够通过所述进气孔进入所述第一腔体，所述第一辊体的侧壁还设有导通孔；第二辊体，所述第一辊体贯穿所述第二辊体，所述第一辊体和所述第二辊体共同形成环绕所述第一辊体外周的第二腔体，所述导通孔连通所述第一腔体和所述第二腔体，所述第二辊体背离所述导通孔的一侧设置有出气孔，所述出气孔设置有多个，所述第二腔体通过多个所述出气孔与所述气浮辊外部连通；挡板，设置于所述第一腔体的内壁，所述挡板沿所述第一辊体的径向的最大尺寸小于所述第一辊体的内径。2.根据权利要求1所述的气浮辊，其特征在于，所述挡板连接于所述第一腔体内壁靠近所述出气孔的一侧，所述挡板沿所述气浮辊横向分布于所述第一腔体的内壁上。3.根据权利要求2所述的气浮辊，其特征在于，所述挡板沿所述第一辊体纵向的侧面的外法线与所述第一辊体的轴线平行。4.根据权利要求3所述的气浮辊，其特征在于，所述挡板包括沿所述第一辊体径向的周壁，所述周壁包括平面壁和弧形壁，所述平面壁连接所述弧形壁；所述弧形壁完全贴合于所述第一腔体的内壁，所述挡板沿所述第一辊体的径向的最大尺寸的数值为所述第一辊体内径的1/6至5/6之间。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁桐桐，肖楚，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：