【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃加工，具体为一种无尘打磨装置。
技术介绍
1、玻璃在生产加工的过程中，不仅需要对其表面进行打磨，同时在生产切割后，由于玻璃的边部比较锋利，并且玻璃边缘因切割形成的细小裂口和裂纹，容易影响其局部应边的强度，则往往需要对玻璃的边部进行打磨；
2、目前，对玻璃边部进行打磨的装置，在打磨过程中容易产生大量粉尘，打磨装置在运行时产生的气流，容易将打磨掉的粉尘扬起，不仅污染工作环境，而且扬起的防尘容易危害工作人员的身体健康，为此，我们提出了一种无尘打磨装置。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种无尘打磨装置，采用的技术方案是，包括架体和顶架，所述架体的顶部左端设置有顶架，所述架体的内侧顶部右端等距离阵列设置有过料辊，所述架体的内侧底部左端设置有储水仓，所述架体的前侧底部左端设置有排液管，且排液管与储水仓的内部连通，所述排液管的前端设置有控制阀，所述储水仓的底部右端设置有降尘单元，所述顶架的内侧底部设置有打磨单元，所述打磨单元包含电机、连接辊轴、打磨砂带、第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮和传动辊轴，所述连接辊轴设置有两个，所述连接辊轴分别转动安装在顶架的内侧右端与架体的内侧顶部左端，所述传动辊轴转动安装在顶架的内侧左端，所述传动辊轴与连接辊轴之间通过打磨砂带传动连接，所述电机固定安装在顶架的内部后侧底部，所述电机的输出轴穿过顶架上设置的通孔与第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮通过传动皮带与传动辊轴后端设置的第二皮带轮传动连接，所述打磨砂带的顶部
2、作为本技术的一种优选技术方案，所述降尘单元包含泵体、送水管、进水管、连接管、喷嘴和导流斜板，所述泵体固定安装在架体的内侧底部，所述泵体的进水端设置有进水管，所述进水管的另一端与储水仓的内部连通，所述泵体的排水端设置有送水管，所述送水管的另一端与架体内侧中部设置的连接管连通，所述连接管的左侧等距离阵列设置有喷嘴，所述喷嘴分别位于储水仓顶部右端设置的导流斜板上方。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述张紧单元包含滑杆、挡板、连接台、压缩弹簧和张紧辊，所述滑杆设置有两个，所述滑杆分别滑动安装在顶架顶部前后两端设置的滑孔内，所述滑杆的顶端分别设置有挡板，所述滑杆的底部设置有连接台，所述连接台的底部转动安装有张紧辊，且张紧辊的外侧与打磨砂带的顶部表面活动接触，所述连接台的顶部前后两端分别设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧分别套装设置在滑杆的外侧，所述压缩弹簧的上下两端分别与顶架的内侧顶部和连接台的顶部固定连接。
4、作为本技术的一种优选技术方案，还包括风机窗、风机和防护网，所述风机窗设置在顶架的顶部右端，所述风机窗的内侧顶部设置有防护网，所述风机窗的内侧底部固定安装有风机，且风机位于导流斜板的正上方。
5、作为本技术的一种优选技术方案，还包括控制器，所述控制器设置在架体的前侧表面顶部右端，所述控制器的输出端电连接电机、泵体和风机的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。通过控制器的设置，方便工作人员对电机、泵体和风机分别进行控制。
6、本技术的有益效果：本技术通过电机运行，使其输出轴带动第一皮带轮进行转动，而第一皮带轮通过传动皮带与传动辊轴上的第二皮带轮传动连接，从而使电机可以驱动传动辊轴进行转动，由于传动辊轴与连接辊轴之间通过打磨砂带传动连接，同时在压缩弹簧的作用力下，使张紧辊对打磨砂带进行顶紧，从而使传动辊轴可顺利通过打磨砂带带动连接辊轴转动，当玻璃的边部与打磨砂带接触并对其进行推顶时，处于传动状态下的打磨砂带可对玻璃的边部进行打磨；
7、通过打磨砂带整体的转动方向为顺时针，其在打磨过程中产生的气流则携带打磨过程中产生的粉尘向下移动，同时风机向下进行吹风，从而使打磨过程中产生的粉尘向导流斜板处进行移动，通过泵体将储水仓内部的水输送至连接管中，经过连接管上的喷嘴将水喷洒在导流斜板上，从而可使向下移动的粉尘被喷洒的水进行吸附，进而达到降尘以及保障工作环境和保护工作人员身体健康的目的；
8、综上，该无尘打磨装置，可对玻璃的边部进行良好的打磨，同时，具有较好降尘的效果，在打磨过程中产生的粉尘可被喷洒的水进行吸附，从而可避出现粉尘到处飞扬污染工作环境的情况发生，保护了工作人员的身体健康，可以解决上述
技术介绍
中提出的对玻璃边部进行打磨的装置，在打磨过程中容易产生大量粉尘，打磨装置在运行时产生的气流，容易将打磨掉的粉尘扬起，不仅污染工作环境，而且扬起的防尘容易危害工作人员的身体健康的问题。
【技术保护点】
1.一种无尘打磨装置，包括架体(1)和顶架(2)，所述架体(1)的顶部左端设置有顶架(2)，其特征在于，所述架体(1)的内侧顶部右端等距离阵列设置有过料辊(8)，所述架体(1)的内侧底部左端设置有储水仓(7)，所述架体(1)的前侧底部左端设置有排液管(12)，且排液管(12)与储水仓(7)的内部连通，所述排液管(12)的前端设置有控制阀，所述储水仓(7)的底部右端设置有降尘单元(5)，所述顶架(2)的内侧底部设置有打磨单元(4)，所述打磨单元(4)包含电机(41)、连接辊轴(42)、打磨砂带(43)、第一皮带轮(44)、传动皮带(45)、第二皮带轮(46)和传动辊轴(47)，所述连接辊轴(42)设置有两个，所述连接辊轴(42)分别转动安装在顶架(2)的内侧右端与架体(1)的内侧顶部左端，所述传动辊轴(47)转动安装在顶架(2)的内侧左端，所述传动辊轴(47)与连接辊轴(42)之间通过打磨砂带(43)传动连接，所述电机(41)固定安装在顶架(2)的内部后侧底部，所述电机(41)的输出轴穿过顶架(2)上设置的通孔与第一皮带轮(44)固定连接，所述第一皮带轮(44)通过传动皮带(45)
2.根据权利要求1所述的一种无尘打磨装置，其特征在于：所述降尘单元(5)包含泵体(51)、送水管(52)、进水管(53)、连接管(54)、喷嘴(55)和导流斜板(56)，所述泵体(51)固定安装在架体(1)的内侧底部，所述泵体(51)的进水端设置有进水管(53)，所述进水管(53)的另一端与储水仓(7)的内部连通，所述泵体(51)的排水端设置有送水管(52)，所述送水管(52)的另一端与架体(1)内侧中部设置的连接管(54)连通，所述连接管(54)的左侧等距离阵列设置有喷嘴(55)，所述喷嘴(55)分别位于储水仓(7)顶部右端设置的导流斜板(56)上方。
3.根据权利要求1所述的一种无尘打磨装置，其特征在于：所述张紧单元(6)包含滑杆(61)、挡板(62)、连接台(63)、压缩弹簧(64)和张紧辊(65)，所述滑杆(61)设置有两个，所述滑杆(61)分别滑动安装在顶架(2)顶部前后两端设置的滑孔内，所述滑杆(61)的顶端分别设置有挡板(62)，所述滑杆(61)的底部设置有连接台(63)，所述连接台(63)的底部转动安装有张紧辊(65)，且张紧辊(65)的外侧与打磨砂带(43)的顶部表面活动接触，所述连接台(63)的顶部前后两端分别设置有压缩弹簧(64)，所述压缩弹簧(64)分别套装设置在滑杆(61)的外侧，所述压缩弹簧(64)的上下两端分别与顶架(2)的内侧顶部和连接台(63)的顶部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种无尘打磨装置，其特征在于：还包括风机窗(9)、风机(10)和防护网(11)，所述风机窗(9)设置在顶架(2)的顶部右端，所述风机窗(9)的内侧顶部设置有防护网(11)，所述风机窗(9)的内侧底部固定安装有风机(10)，且风机(10)位于导流斜板(56)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种无尘打磨装置，其特征在于：还包括控制器(3)，所述控制器(3)设置在架体(1)的前侧表面顶部右端，所述控制器(3)的输出端电连接电机(41)、泵体(51)和风机(10)的输出端，所述控制器(3)的输入端电连接外部电源的输出端。
...【技术特征摘要】
1.一种无尘打磨装置，包括架体(1)和顶架(2)，所述架体(1)的顶部左端设置有顶架(2)，其特征在于，所述架体(1)的内侧顶部右端等距离阵列设置有过料辊(8)，所述架体(1)的内侧底部左端设置有储水仓(7)，所述架体(1)的前侧底部左端设置有排液管(12)，且排液管(12)与储水仓(7)的内部连通，所述排液管(12)的前端设置有控制阀，所述储水仓(7)的底部右端设置有降尘单元(5)，所述顶架(2)的内侧底部设置有打磨单元(4)，所述打磨单元(4)包含电机(41)、连接辊轴(42)、打磨砂带(43)、第一皮带轮(44)、传动皮带(45)、第二皮带轮(46)和传动辊轴(47)，所述连接辊轴(42)设置有两个，所述连接辊轴(42)分别转动安装在顶架(2)的内侧右端与架体(1)的内侧顶部左端，所述传动辊轴(47)转动安装在顶架(2)的内侧左端，所述传动辊轴(47)与连接辊轴(42)之间通过打磨砂带(43)传动连接，所述电机(41)固定安装在顶架(2)的内部后侧底部，所述电机(41)的输出轴穿过顶架(2)上设置的通孔与第一皮带轮(44)固定连接，所述第一皮带轮(44)通过传动皮带(45)与传动辊轴(47)后端设置的第二皮带轮(46)传动连接，所述打磨砂带(43)的顶部设置有张紧单元(6)。
2.根据权利要求1所述的一种无尘打磨装置，其特征在于：所述降尘单元(5)包含泵体(51)、送水管(52)、进水管(53)、连接管(54)、喷嘴(55)和导流斜板(56)，所述泵体(51)固定安装在架体(1)的内侧底部，所述泵体(51)的进水端设置有进水管(53)，所述进水管(53)的另一端与储水仓(7)的内部连通，所述泵体(51)的排水端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡利，郭利杰，王新玲，
申请(专利权)人：洛阳拓邦玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。