一种门机集中润滑装置，包括润滑装置、油脂分配机构，润滑装置包括毛刷机构，毛刷机构包括上部壳体、下部毛刷头，下部毛刷头紧密安装在上部壳体上，上部壳体内部开设有储油腔，下部毛刷头将出油口渗出的油脂刷拭在齿轮部上进行润滑；油脂分配机构包括电动润滑泵、递进分配器、程控器、输油管道。通过润滑装置和油脂分配机构的设置，能够按照油脂量分配比例对臂架部件、立柱臂架平衡部件、转盘部件、门架部件的齿轮部进行润滑，使齿轮部得到充分、可靠的润滑，以减少齿轮部的磨损，提高工作效率，同时，毛刷机构对工作中的齿轮部齿轮进行刷拭润滑，不需要门机暂停工作，润滑工作简单、高效。高效。高效。
【技术实现步骤摘要】
一种门机集中润滑装置
[0001]本技术具体为一种门机集中润滑装置。
技术介绍
[0002]门机全称为门式起重机，是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用，门机主要由臂架系统、立柱臂架平衡系统、转盘、门架等部分组成；
[0003]为了保证门机长时间稳定的工作，门机都配备了集中定点润滑装置，集中润滑装置是指使用成套的润滑系统同时或者按需对设备润滑点注油腐蚀，集中润滑的使用可以起到降低摩擦阻力，减少表面磨损，降低温度，防止腐蚀，减震密封等作用，但是现有技术中，集中润滑装置结构复杂，对其维护的成本高昂，且大都采用电动润滑泵进行润滑，既浪费大量的润滑油脂，润滑过程中还需要讲门机暂停工作，十分麻烦，且无法根据臂架系统、立柱臂架平衡系统、转盘、门架等部分的齿轮磨损情况进行油脂量分配比例润滑，不具备定时、定点、定量的集中润滑功能。
技术实现思路
[0004]针对以上所述，本技术提供了一种门机集中润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种门机集中润滑装置，包括门机，所述门机包括臂架部件、立柱臂架平衡部件、转盘部件、门架部件，所述臂架部件、立柱臂架平衡部件、转盘部件、门架部件内均安装有需要润滑齿轮的齿轮部，包括用于不同齿轮部润滑的润滑装置、可根据各齿轮部油脂用量不同按比例进行润滑分配的油脂分配机构，所述润滑装置包括多个可与齿轮部进行刷拭润滑安装的毛刷机构，毛刷机构包括可安装在齿轮部内侧的上部壳体、可与齿轮部紧密接触的下部毛刷头，所述下部毛刷头紧密安装在上部壳体上，上部壳体内部开设有用于存储油脂的储油腔，上部壳体的上端开设有进油口，上部壳体的底部开设有多个出油口，多个所述出油口位于所述下部毛刷头的上方，下部毛刷头将出油口渗出的油脂刷拭在齿轮部上进行润滑；所述油脂分配机构设置有门机上，油脂分配机构包括可将油脂蹦出的电动润滑泵、可设定油脂用量分配比例的递进分配器、程控器、输油管道，所述电动润滑泵的出油端与递进分配器的进油端通过所述输油管道连接，递进分配器的油脂输出端与所述进油口通过所述输油管道连接，所述程控器与电动润滑泵、递进分配器电性连接；使用时，电动润滑泵将油脂泵入递进分配器，然后根据各齿轮部设定油脂用量分配比例输送到对应的毛刷机构进行齿轮刷拭润滑。
[0006]进一步，所述齿轮部包括第一、第二、第三、第四齿轮部，分别安装在臂架部件、立柱臂架平衡部件、转盘部件、门架部件内。
[0007]进一步，所述毛刷机构包括第一、第二、第三、第四毛刷机构，所述第一、第二、第
三、第四毛刷机构对应的安装在第一、第二、第三、第四齿轮部内侧进行刷拭润滑。
[0008]进一步，所述递进分配器包括初级递进分配器、多个次级递进分配器，递进分配器设定第一、第二、第三、第四齿轮部油脂用量分配比例为1:2:3:4。
[0009]进一步，所述输油管道包括主输油管道、多个初级输油管道、多个次级输油管道，主输油管道连接所述电动润滑泵与所述初级递进分配器，多个所述初级输油管道连接所述初级递进分配器与所述次级递进分配器，多个所述次级输油管道分别连接所述次级递进分配器与所述第一、第二、第三、第四毛刷机构的进油口。
[0010]进一步，所述输油管道均为可折叠、弯曲的软管。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术的门机集中润滑装置，通过润滑装置和油脂分配机构的设置，能够按照油脂量分配比例对臂架部件、立柱臂架平衡部件、转盘部件、门架部件的齿轮部进行润滑，具备定时、定点、定量的集中润滑功能，避免润滑油脂的浪费，使齿轮部得到充分、可靠的润滑，以减少齿轮部的磨损，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时，毛刷机构对工作中的齿轮部齿轮进行刷拭润滑，不需要门机暂停工作，润滑工作简单、高效。
附图说明
[0013]图1是门机的结构示意图。
[0014]图2是润滑装置与油脂分配机构的结构示意图。
[0015]图3是图2中A部分的局部放大图。
[0016]图4是本技术的电路流程图。
[0017]在图中，1、臂架部件；101、第一齿轮部；2、立柱臂架平衡部件；202、第二齿轮部；3、转盘部件；303、第三齿轮部；4、门架部件；404、第四齿轮部；5、电动润滑泵；6、初级递进分配器；7、次级递进分配器；801、第一毛刷机构；802、第二毛刷机构；803、第三毛刷机构；804、第四毛刷机构；9、主输油管道；10、初级输油管道；11、次级输油管道；12、出油口；13、下部毛刷头。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和一些实施方式对本技术做进一步的说明。
[0019]在图1
‑
图4中，提供了一种门机集中润滑装置，包括门机，所述门机包括臂架部件1、立柱臂架平衡部件2、转盘部件3、门架部件4，所述臂架部件1、立柱臂架平衡部件2、转盘部件3、门架部件4内均安装有需要润滑齿轮的齿轮部，包括用于不同齿轮部润滑的润滑装置、可根据各齿轮部油脂用量不同按比例进行润滑分配的油脂分配机构；门机在工作过程中，臂架部件1、立柱臂架平衡部件2、转盘部件3、门架部件4作为门机的重要部分，其内部的齿轮部在传动过程中，需要经历长时间的磨损，因此，需要及时进行油脂润滑，使齿轮部得到充分、可靠的润滑，以减少齿轮部的磨损，
[0020]提高工作效率，延长设备使用寿命。
[0021]在本实施例中，所述油脂分配机构设置有门机上，油脂分配机构包括可将油脂蹦出的电动润滑泵5、可设定油脂用量分配比例的递进分配器、程控器、输油管道，所述电动润滑泵5的出油端与递进分配器的进油端通过所述输油管道连接，递进分配器的油脂输出端
与所述进油口通过所述输油管道连接，所述程控器与电动润滑泵5、递进分配器电性连接；所述润滑装置包括多个可与齿轮部进行刷拭润滑安装的毛刷机构，毛刷机构包括可安装在齿轮部内侧的上部壳体、可与齿轮部紧密接触的下部毛刷头13，所述下部毛刷头13紧密安装在上部壳体上，上部壳体内部开设有用于存储油脂的储油腔，上部壳体的上端开设有进油口，上部壳体的底部开设有多个出油口12，多个所述出油口12位于所述下部毛刷头13的上方，下部毛刷头13将出油口12渗出的油脂刷拭在齿轮部上进行润滑；使用，程控机调控电动润滑泵5开启，将润滑油脂通过输油管道泵入压送到递进分配器中，然后递进分配器按照设定的油脂用量分配比例将润滑油脂输送到对应的储油腔中，润滑油脂从出油口12渗出附着在下部毛刷头13上，门机在工作过程中，齿轮部不停的转动，被紧密接触的下部毛刷头13不断的刷拭润滑，不需要门机暂停工作，便可完成齿轮部的润滑，避免润滑油脂的浪费，使齿轮部得到充分、可靠的润滑，以减少齿轮部的磨损，提高工作效率。
[0022]在本实施例中，所述齿轮部包括第一、第二、第三、第四齿轮部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门机集中润滑装置，包括门机，所述门机包括臂架部件、立柱臂架平衡部件、转盘部件、门架部件，所述臂架部件、立柱臂架平衡部件、转盘部件、门架部件内均安装有需要润滑齿轮的齿轮部，其特征在于：包括用于不同齿轮部润滑的润滑装置、可根据各齿轮部油脂用量不同按比例进行润滑分配的油脂分配机构，所述润滑装置包括多个可与齿轮部进行刷拭润滑安装的毛刷机构，毛刷机构包括可安装在齿轮部内侧的上部壳体、可与齿轮部紧密接触的下部毛刷头，所述下部毛刷头紧密安装在上部壳体上，上部壳体内部开设有用于存储油脂的储油腔，上部壳体的上端开设有进油口，上部壳体的底部开设有多个出油口，多个所述出油口位于所述下部毛刷头的上方，下部毛刷头将出油口渗出的油脂刷拭在齿轮部上进行润滑；所述油脂分配机构设置有门机上，油脂分配机构包括可将油脂蹦出的电动润滑泵、可设定油脂用量分配比例的递进分配器、程控器、输油管道，所述电动润滑泵的出油端与递进分配器的进油端通过所述输油管道连接，递进分配器的油脂输出端与所述进油口通过所述输油管道连接，所述程控器与电动润滑泵、递进分配器电性连接；使用时，电动润滑泵将油脂泵入递进分配器，然后根据各齿轮部设定油脂用量分配比例输送到...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子波，张明丽，王佑斌，
申请(专利权)人：武汉南润工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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