一种定量注脂装置，包括：注油脂机主体，其包括主体外壳、油脂空腔，主体外壳分为油脂外壳与行程外壳，油脂外壳上贯穿式开设有多个进气口、多个进油脂口、出油脂口，行程外壳上开设有行程孔；定量注脂机构，其包括活塞、调节旋钮、气缸部件，活塞横向设置在油脂空腔内，调节旋钮安装在行程孔内，气缸部件设置在油脂空腔的顶部，气缸部件的伸缩杆与活塞连接。通过设置调节旋钮伸入油脂空腔内的深度，实现具体控制油脂空腔内的油脂进注量，通过控制第一单向气阀与第二单向气阀中的压缩空气排入量，精确控制定量注脂装置的每次供油量、供油速度；根据活塞在油脂空腔内的行程位置选择合适的进油脂口注入油脂，缩短活塞完成一个移动行程的时间。时间。时间。
【技术实现步骤摘要】
一种定量注脂装置
[0001]本技术具体为一种定量注脂装置。
技术介绍
[0002]通常机器上机械零部件在装配、维修保养时，都需要注入一定量的润滑脂，如轴承行业，多数是采用脂润滑的方式，这样能确保零件润滑，减小相对摩擦，提高零件可靠性。目前，主要采用油脂枪加油脂，但加脂量不能精确控制，误差较大。
[0003]公告号为CN202629544U的中国专利文献公开了一种定量注脂装置，通过定量仓直径和精密丝杆的定位精度、丝杆螺纹长度精确定量注脂量，但在实际运用中仍存在一些问题：
[0004]1.不具备活塞移动行程调节作用，无法具体控制注油脂机主体内的油脂进注量，不能精确控制每次的供油量、出油时间、供油速度和暂停间隔时间等。
[0005]2.没有设置多个进油脂口，无法根据所需的供油量选择合适的进油脂口注入油脂，增加油脂注入的循环时间，且没有通过压缩空气控制活塞的下推与上推动作，无法快捷、有效的实现油脂注入循环动作。
技术实现思路
[0006]针对以上所述，本技术提供了一种定量注脂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种定量注脂装置，包括：注油脂机主体，其包括具有密封性的主体外壳、具有安装空间的油脂空腔，主体外壳分为油脂外壳与行程外壳，且油脂外壳与行程外壳一体成型设置，所述油脂外壳上贯穿式开设有多个进气口、多个进油脂口、出油脂口，所述行程外壳上开设有贯穿的行程孔；定量注脂机构，其包括用于将油脂挤出所述注油脂机主体空腔的活塞、用于调节活塞移动行程的调节旋钮、用于推动活塞向上移动或向下移动的气缸部件，所述活塞横向设置在油脂空腔内，且活塞四周外壁与所述油脂空腔内壁紧密接触，所述调节旋钮安装在行程孔内，调节旋钮的底部与所述活塞相抵触，所述气缸部件设置在油脂空腔的顶部，气缸部件的伸缩杆与所述活塞连接，气缸部件推动活塞向下移动将油脂推出，或带动活塞向上移动使油脂重新进入油脂空腔。
[0008]进一步，所述多个进气口包括第一进气口、第二进气口，第二进气口设置在所述油脂外壳的顶部，第二进气口设置在所述油脂外壳的侧壁，所述第一进气口上安装有第一单向气阀，所述第二进气口上安装有第二单向气阀。
[0009]进一步，所述第一单向气阀、第二单向气阀分别与所述气缸部件通过气管连接。
[0010]进一步，所述进油脂口包括第一、第二、第三进油脂口，第一、第二、第三进油脂口在竖直方向以相同的间距依次设置在所述油脂外壳的侧壁上，且位于第二进气口的下方。
[0011]进一步，所述行程孔为内螺纹孔，所述调节旋钮为外螺纹杆，外螺纹杆与内螺纹孔
通过螺纹转动调节外螺纹杆伸入所述油脂空腔内的深度，调节活塞的移动行程。
[0012]进一步，所述油脂外壳的侧壁上设置有观察窗。
[0013]进一步，所述观察窗为透明材料制作而成，且观察窗上设置有刻度标识，刻度标识用于观察活塞及第一、第二、第三进油脂口的位置分布。
[0014]进一步，所述第一、第二、第三进油脂口的连接处设有密封圈。
[0015]进一步，所述出油脂口位于油脂外壳的底部。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过设置调节旋钮伸入油脂空腔内的深度，调节活塞的移动行程，从而实现具体控制油脂空腔内的油脂进注量，通过活塞往下挤压将油脂空腔内的油脂从出油脂口注入在机械零部件上，进行油脂润滑保养，同时，通过控制第一单向气阀与第二单向气阀中的压缩空气排入量、排入时间，精确控制定量注脂装置的每次供油量、出油时间、供油速度和暂停间隔时间等。
[0018]2.设置有第一、第二、第三进油脂口，可根据活塞在油脂空腔内的行程位置选择合适的进油脂口注入油脂，缩短活塞完成一个移动行程的时间，更好的实现油脂注脂循环动作，且通过压缩空气排入第一单向气阀与第二单向气阀中，控制活塞的下推与上推动作，快捷、有效的实现油脂注入循环动作。
附图说明
[0019]图1是从第一进油脂口注入油脂时的结构示意图。
[0020]图2是从第二进油脂口注入油脂时的结构示意图。
[0021]图3是从第三进油脂口注入油脂时的结构示意图。
[0022]在图中，1、油脂外壳；2、行程外壳；3、活塞；4、调节旋钮；5、第一单向气阀；6、气缸部件；7、第二单向气阀；8、密封圈；9、第一进油脂口；10、第二进油脂口；11、第三进油脂口；12、观察窗；13、刻度标识；14、出油脂口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和一些实施方式对本技术做进一步的说明。
[0024]在图1
‑
图3中，提供了一种定量注脂装置，包括：注油脂机主体，其包括具有密封性的主体外壳、具有安装空间的油脂空腔，主体外壳分为油脂外壳1与行程外壳2，且油脂外壳1与行程外壳2一体成型设置，所述油脂外壳1上贯穿式开设有多个进气口、多个进油脂口、出油脂口14，所述行程外壳2上开设有贯穿的行程孔；定量注脂机构，其包括用于将油脂挤出所述注油脂机主体空腔的活塞3、用于调节活塞3移动行程的调节旋钮4、用于推动活塞3向上移动或向下移动的气缸部件6，所述活塞3横向设置在油脂空腔内，且活塞3四周外壁与所述油脂空腔内壁紧密接触，所述调节旋钮4安装在行程孔内，调节旋钮4的底部与所述活塞3相抵触，所述气缸部件6设置在油脂空腔的顶部，气缸部件6的伸缩杆与所述活塞3连接，气缸部件6推动活塞3向下移动将油脂推出，或带动活塞3向上移动使油脂重新进入油脂空腔；使用时，通过调节旋钮4伸入油脂空腔内的深度，调节活塞3的移动行程，从而实现具体控制油脂空腔内的油脂进注量，由不同的进油脂口往油脂空腔内注入油脂，然后，通过第一进气口注入压缩空气，使气缸部件6发生动作推动活塞3向下移动挤压将油脂空腔内的油脂
从出油脂口14注入在机械零部件上，进行油脂润滑保养，油脂排出后，通过第二进气口注入压缩空气，使气缸部件6发生动作带动活塞3向上移动使油脂重新进入油脂空腔，再重复上面动作再次出油，依次循环。
[0025]在本实例中，所述多个进气口包括第一进气口、第二进气口，第二进气口设置在所述油脂外壳1的顶部，第二进气口设置在所述油脂外壳1的侧壁，所述第一进气口上安装有第一单向气阀5，所述第二进气口上安装有第二单向气阀7；所述第一单向气阀5、第二单向气阀7分别与所述气缸部件6通过气管连接；使用时，第一单向气阀5与第二单向气阀7连接不同的外部气源，当第一单向气阀5内注入压缩空气，使气缸部件6的伸缩杆发生伸长动作，推动活塞3向下移动挤压，使油脂空腔内的油脂从出油脂口14注入在机械零部件上，当第二单向气阀7内注入压缩空气，使气缸部件6的伸缩杆发生收缩动作带动活塞3向上移动使油脂重新进入油脂空腔，同时，通过调控第一单向气阀5与第二单向气阀7中的压缩空气排入量、排入时间，精确控制定量注脂装置的每次供油量、出油时间、供油速度和暂停间隔时间等。
[0026]在本实施例中，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定量注脂装置，其特征在于：包括：注油脂机主体，其包括具有密封性的主体外壳、具有安装空间的油脂空腔，主体外壳分为油脂外壳与行程外壳，且油脂外壳与行程外壳一体成型设置，所述油脂外壳上贯穿式开设有多个进气口、多个进油脂口、出油脂口，所述行程外壳上开设有贯穿的行程孔；定量注脂机构，其包括用于将油脂挤出所述注油脂机主体空腔的活塞、用于调节活塞移动行程的调节旋钮、用于推动活塞向上移动或向下移动的气缸部件，所述活塞横向设置在油脂空腔内，且活塞四周外壁与所述油脂空腔内壁紧密接触，所述调节旋钮安装在行程孔内，调节旋钮的底部与所述活塞相抵触，所述气缸部件设置在油脂空腔的顶部，气缸部件的伸缩杆与所述活塞连接，气缸部件推动活塞向下移动将油脂推出，或带动活塞向上移动使油脂重新进入油脂空腔。2.根据权利要求1所述的一种定量注脂装置，其特征在于：所述多个进气口包括第一进气口、第二进气口，第二进气口设置在所述油脂外壳的顶部，第二进气口设置在所述油脂外壳的侧壁，所述第一进气口上安装有第一单向气阀，所述第二进气口上安装有第二单向气阀。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佑斌，
申请(专利权)人：武汉南润工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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