用于圆钢连续加工的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于圆钢连续加工的设备，包括：主体工作平台，与主体工作平台可拆分连接的原料待发仓，设在主体工作平台远离原料待发仓的一侧的可锁紧工作台，设置在主体工作平台上可沿其长度方向行走的拖拉装置；整长的原材料切割时无论是采用人力上料还是起吊设备辅助，都需要两人及以上的人员操作，因为起吊作业安全有严格规定，另外这么长的长度也需要前后兼顾，在切割时，切割和上料还需要来回作业，而本发明专利技术的技术方案，可以提前将圆钢放入原料待发仓，补充的时候具有一定的时间间隔，也就是作业人员巡视操作就可以，这样全部作业单人就能够完成，通过拖拉装置。通过拖拉装置。通过拖拉装置。

【技术实现步骤摘要】
用于圆钢连续加工的设备


[0001]本专利技术属于金属线材加工的
，具体涉及一种用于圆钢连续下料和折弯的设备。

技术介绍

[0002]我公司的产品鸟笼中主骨架部分常用的圆钢规格为直径6mm~8mm，该种原材料的进料长度大约是6米~9米，下料工位一般需要将其剪断或者切割至0.4~0.6米的长度，再周转到折弯工位，整体工序为上料切割、搬运周转、折弯成型，由于圆钢的自身进料的长度很长，钢材的重量重，一个下料工位通常难以连续作业，因为各个工序都要付出极大的劳动强度，尤其是上料，这么长的长度，通常需要两人配合才能完成，工作效率较低，因此，车间需要一套能够减轻劳动强度和提高工作效率的设备。
[0003]授权公告号CN 110480493 B的中国专利技术专利，它公开了一种钢筋切割机，更具体的说是一种全自动可测量钢筋切割机，包括防护装置、底座、传动装置、自动夹紧降温装置、自动测量装置、自动切割装置和自动下料装置，这种专利技术提供一种全自动可测量钢筋切割机，实现了全自动钢筋切割，只有把钢筋放入传动装置中，就可以直接得到想要尺寸的钢筋，其中可以自动上料，自动夹紧，自动切割，自动下料，还可以通过刻度尺设计对应尺寸的钢筋，同时可以防止铁屑粉尘四处溅射击伤工作人员，防止由于砂轮切割产生的火星，还能一边切割一边降温，减少砂轮消耗。其特征在于：防护装置与底座固定连接，传动装置与底座固定连接，自动夹紧降温装置与底座固定连接，自动测量装置与底座固定连接，自动切割装置与底座固定连接，自动下料装置与底座固定连接。该专利技术中述及的自动上料，实际上是在前一次切割完成后的后一次将钢筋向前推进，因此，该专利技术专利解决的是自动测量和自动下料的问题，没有针对原材料的大长度对上料系统提出改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述问题，提供了一种用于圆钢连续下料和折弯的设备，该设备主要针对上料环节进行了改进，改进后能够实现自动连续进给加工。
[0005]本专利技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种用于圆钢连续加工的设备，包括：主体工作平台，与主体工作平台可拆分连接的原料待发仓，设在主体工作平台远离原料待发仓的一侧的可锁紧工作台，设置在主体工作平台上可沿其长度方向行走的拖拉装置；作业时，拖拉装置将原料待发仓中的待加工圆钢夹持，拖拉到主体工作平台中，拖拉装置回头再将待加工圆钢推至可锁紧工作台，可锁紧工作台利用靠模进行对待加工圆钢的长度定位，拖拉装置再将待加工圆钢推至触及靠模，可锁紧工作台磁吸固定每根待加工圆钢，启动加工。
[0006]作为优选，设备还包括设在主体工作平台与可锁紧工作台之间的切割装置以及设在可锁紧工作台远离切割装置一侧的折弯装置。
[0007]作为优选，原料待发仓的其中一端具有用于可拆卸固定连接主体工作平台的接合柱。单个原料待发仓作为一种规格使用，因此需要可以切换。
[0008]作为优选，原料待发仓包括脚部装有滚轮且滚轮具有停靠功能的框架，固定安装在框架上的待发仓本体，设在待发仓本体中的弹发机构；待发仓本体整体长度要长于原材料的进料长度，横截面为弧形内凹，内凹的最低位置在中心或者接近中心，在待发仓本体的上方贴合弧度设有压料框，压料框主体部分与待发仓本体的间隙为略大于放置待加工圆钢的直径，压料框包括在远离接合柱一侧设置的贴靠着待发仓本体弧体的限位板，基本涵盖全长、且其中一个端部与限位板固定连接另一个端部为自由端的两块纵向连接板，沿纵向连接板长度方向阵列的若干横向限位板。
[0009]作为优选，每个横向限位板中具有多个由内向外凸起的待发槽，待发槽与安装处下部的空间连通，压料框整体组合后，全部待发槽形成间隔固定的多个队列，在每个待发槽的下方均设有弹发机构的相关动作部件。
[0010]作为优选，弹发机构包括设置在待发仓本体的端面、位置对应待发槽、且贯穿全长的多个安装通孔，大体部分在安装通孔内、紧密可移动的触发杆弹性组件，在每个待发槽下方的触发杆弹性组件的待发仓本体中具有一缺口，每个缺口中、靠近接合柱的一侧铰接推块，推块的铰接位置也是靠近接合柱的一侧，触发杆弹性组件安装在安装通孔中以后，对应推块的位置具有凹槽，触发杆弹性组件朝向接合柱的一侧端部为受力部另一侧端部与弹簧组合，触发杆弹性组件被设定为在外力作用下能移动但不能转到，外力消除后，触发杆弹性组件复位。
[0011]作为优选，主体工作平台包括两侧的墙板，位于墙板上部两者固定连接的框架，与两墙板的内侧面固连、呈水平的平台本体；平台本体的工作面具有多个V形凹槽，多个V形凹槽的间距需要匹配待发槽的间隔、且在主体工作平台与原料待发仓接合后位置一一对应。
[0012]作为优选，框架长度方向的两根型钢的上表面分别固定安装齿条；拖拉装置包括：具有底板和两侧侧板的装置座体，分别设置在装置座体两个侧面上的一个平移齿轮和一个平衡块，设置在装置座体中、朝向是靠近可锁紧工作台一侧的圆钢端部夹紧组件，设置在装置座体中、朝向是远离可锁紧工作台一侧的圆钢推动组件；在装置座体中设有一个驱动电机与至少一个平移齿轮连接。
[0013]作为优选，圆钢端部夹紧组件包括两端分别铰接在装置座体的两个侧面的受力触发件，位于受力触发件的上方、且固连在装置座体底部的执行件安装座，多根弹性可滑移的安装在执行件安装座中的夹紧执行件；每根夹紧执行件之间的间隔对应待发槽的间距。
[0014]作为优选，受力触发件和执行件安装座下部具有相同的弧度，与待发仓本体的弧度一致，受力触发件的工作面与其相邻的上平面之间设斜面作为过渡面，执行件安装座中具有和待发槽间距相同的多个供夹紧执行件安装的安装通孔，每根夹紧执行件在安装通孔中套设压缩弹簧后安装，设定为压紧力向下，在执行件安装座的弧度一面，均列多个间距和待发槽的间距相同的内凹弧面，在内凹弧面朝向安装通孔的一侧设成固定的圆环，安装通孔在安装夹紧执行件以后，夹紧执行件的侧面紧贴圆环朝外侧的端部。
[0015]综上，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：整长的原材料切割时无论是采用人力上料还是起吊设备辅助，都需要两人及以上的人员操作，因为起吊作业安全有严格规定，另外这么长的长度也需要前后兼顾，在切割
时，切割和上料还需要来回作业，而本专利技术的技术方案，可以提前将圆钢放入原料待发仓，补充的时候具有一定的时间间隔，也就是作业人员巡视操作就可以，这样全部作业单人就能够完成，通过拖拉装置；原料待发仓设置成内凹弧面，这样利用圆钢易滚动和滑移的特性，在被部分取走时，能够自行聚拢，拖拉装置采用相同弧度、相同间距的模块对圆钢端头机械方式自动夹持，在卸放时通过设置下放引导片放置到平板的V形槽内，V形槽对应圆柱体具有自定心的功能，这样也就很方便的再对圆钢进行推动，以进行后续的加工，由此本专利技术的设备能够连续的完成加工，从而提高工作效率、减轻劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2主要表示的是主体工作平台的整体结构示意图；图3主要表示的是原料待发仓的整体结构示意图，部分弹发机构作了隐藏；图4为触发杆弹性组件的结构示意图；图5为图3中A处的局部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆钢连续加工的设备，其特征在于，包括：主体工作平台（1），与主体工作平台（1）可拆分连接的原料待发仓（2），设在主体工作平台（1）远离原料待发仓（2）的一侧的可锁紧工作台（3），设置在主体工作平台（1）上可沿其长度方向行走的拖拉装置（6）；作业时，拖拉装置（6）将原料待发仓（2）中的待加工圆钢（y1）夹持，拖拉到主体工作平台（1）中，拖拉装置（6）回头再将待加工圆钢（y1）推至可锁紧工作台（3），可锁紧工作台（3）利用靠模进行对待加工圆钢（y1）的长度定位，拖拉装置（6）再将待加工圆钢（y1）推至触及靠模，可锁紧工作台（3）磁吸固定每根待加工圆钢（y1），启动加工。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括设在主体工作平台（1）与可锁紧工作台（3）之间的切割装置（4）以及设在可锁紧工作台（3）远离切割装置（4）一侧的折弯装置（5）。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述原料待发仓（2）的其中一端具有用于可拆卸固定连接主体工作平台（1）的接合柱（01）。4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述原料待发仓（2）包括脚部装有滚轮且滚轮具有停靠功能的框架（21），固定安装在框架（21）上的待发仓本体（22），设在待发仓本体（22）中的弹发机构（23）；待发仓本体（22）整体长度要长于原材料的进料长度，横截面为弧形内凹，内凹的最低位置在中心或者接近中心，在待发仓本体（22）的上方贴合弧度设有压料框（221），压料框（221）主体部分与待发仓本体（22）的间隙为略大于放置待加工圆钢（y1）的直径，压料框（221）包括在远离接合柱（01）一侧设置的贴靠着待发仓本体（22）弧体的限位板（221a），基本涵盖全长、且其中一个端部与限位板（221a）固定连接另一个端部为自由端的两块纵向连接板（221b），沿纵向连接板（221b）长度方向阵列的若干横向限位板（221c）。5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述每个横向限位板（221c）中具有多个由内向外凸起的待发槽（02），待发槽（02）与安装处下部的空间连通，压料框（221）整体组合后，全部待发槽（02）形成间隔固定的多个队列，在每个待发槽（02）的下方均设有弹发机构（23）的相关动作部件。6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述弹发机构（23）包括设置在待发仓本体（22）的端面、位置对应待发槽（02）、且贯穿全长的多个安装通孔（231），大体部分在安装通孔（231）内、紧密可移动的触发杆弹性组件（232），在每个待发槽（02）下方的触发杆弹性组件（232）的待发仓本体（22）中具有一缺口，每个缺口中、靠近接合柱（01）的一侧铰接推块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕威，
申请(专利权)人：金华飞奔金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：