【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备领域，具体而言，涉及笼体焊接处理工艺及设备。
技术介绍
1、笼体焊接通常采用自动滚焊机进行焊接处理，根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上的同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
2、但在加工不同直径的笼体时需要在设备停机状态下，工人手动调整夹具的间距以适配目标尺寸，操作工程繁琐且精度不高。
3、例如：中国专利技术专利（申请号：cn202011043112.7）所公开的“钢筋笼滚焊机钢筋夹具的定位装置、定位结构及施工方法”，其说明书公开：钢筋笼滚焊机在加工不同直径、不同数量主筋的钢筋笼时，需停机在位更换夹具，工人手持尺子调整夹具间距，过程较费时且精度不高。因此提出一种不耽误生产进度且能实现钢筋笼主筋快速安拆、定位调节的方法十分有必要；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。
4、因此我们对此做出改进，提出笼体焊接处理工艺及设备。
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【技术保护点】
1.笼体焊接处理设备，其特征在于，包括定位底座（1），所述定位底座（1）顶部的正面固定安装有调节组件（2），所述调节组件（2）的背面安装有连接传动杆（3），所述连接传动杆（3）的背面固定安装有从动组件（4），所述从动组件（4）的一侧固定安装有横向钢筋输送装置（5），所述调节组件（2）包括调节齿轮组（203）和升降机械臂（204），所述升降机械臂（204）位于所述连接传动杆（3）的外侧，所述调节齿轮组（203）位于所述横向钢筋输送装置（5）的正面。
2.根据权利要求1所述的笼体焊接处理设备，其特征在于，所述从动组件（4）包括第二固定框（401），所述第二固定...
【技术特征摘要】
1.笼体焊接处理设备，其特征在于，包括定位底座（1），所述定位底座（1）顶部的正面固定安装有调节组件（2），所述调节组件（2）的背面安装有连接传动杆（3），所述连接传动杆（3）的背面固定安装有从动组件（4），所述从动组件（4）的一侧固定安装有横向钢筋输送装置（5），所述调节组件（2）包括调节齿轮组（203）和升降机械臂（204），所述升降机械臂（204）位于所述连接传动杆（3）的外侧，所述调节齿轮组（203）位于所述横向钢筋输送装置（5）的正面。
2.根据权利要求1所述的笼体焊接处理设备，其特征在于，所述从动组件（4）包括第二固定框（401），所述第二固定框（401）的内侧固定套接有第二定位轴承组件（402），所述第二定位轴承组件（402）的内侧固定连接有伸缩杆（403），所述伸缩杆（403）的内侧固定连接有从动夹持环（404）。
3.根据权利要求2所述的笼体焊接处理设备，其特征在于，所述调节组件（2）也包括固定组件（201），所述固定组件（201）顶部的一侧固定连接有动力组件（202），所述固定组件（201）包括固定底座（2011），所述固定底座（2011）的顶部固定连接有第一固定框（2012），所述第一固定框（2012）的内侧固定连接有定位环（2013）。
4.根据权利要求3所述的笼体焊接处理设备，其特征在于，所述调节齿轮组（203）包括第三齿轮（2031），所述第三齿轮（2031）的正面开设有调节槽（2032...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕威，吕凌峰，何渊，
申请(专利权)人：金华飞奔金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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