【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备领域，具体而言，涉及笼体焊接处理工艺及设备。
技术介绍
1、笼体焊接通常采用自动滚焊机进行焊接处理，根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上的同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
2、但在加工不同直径的笼体时需要在设备停机状态下，工人手动调整夹具的间距以适配目标尺寸，操作工程繁琐且精度不高。
3、例如：中国专利技术专利（申请号：cn202011043112.7）所公开的“钢筋笼滚焊机钢筋夹具的定位装置、定位结构及施工方法”，其说明书公开：钢筋笼滚焊机在加工不同直径、不同数量主筋的钢筋笼时，需停机在位更换夹具，工人手持尺子调整夹具间距，过程较费时且精度不高。因此提出一种不耽误生产进度且能实现钢筋笼主筋快速安拆、定位调节的方法十分有必要；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。
4、因此我们对此做出改进，提出笼体焊接处理工艺及设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对目前存在的笼体焊接通常采用自动滚焊机进行焊接处理，但在加工不同直径的笼体时需要在设备停机状态下，工人手动调整夹具的间距以适配目标尺寸，操作工程繁琐且精度不高。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下笼体焊接处理工艺及设备，以改善上述问题。
3、本申请具体是这样的：
4、笼体焊接处理设
5、作为本申请优选的技术方案，所述从动组件包括第二固定框，所述第二固定框的内侧固定套接有第二定位轴承组件，所述第二定位轴承组件的内侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧固定连接有从动夹持环。
6、作为本申请优选的技术方案，所述调节组件也包括固定组件，所述固定组件顶部的一侧固定连接有动力组件，所述固定组件包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有第一固定框，所述第一固定框的内侧固定连接有定位环。
7、作为本申请优选的技术方案，所述调节齿轮组包括第三齿轮，所述第三齿轮的正面开设有调节槽，所述第三齿轮的背面活动连接有第一轴承，所述第一轴承的背面固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的背面固定连接有第二轴承。
8、作为本申请优选的技术方案，所述升降机械臂包括机械臂主体组件，所述机械臂主体组件的底部安装有伸缩组件，所述机械臂主体组件的正面安装有调节臂。
9、笼体焊接处理工艺，包括
10、s1、穿筋固定：主筋通过主筋输送装置输送至升降机械臂内侧继续往调节组件背后输送直至穿过所有从动组件；
11、s2、笼体焊接：箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋通过横向钢筋输送装置对固定直径的主筋并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固；
12、s3、钢筋切断：切断多余的主筋和箍筋切断，并确保切割断面的平整和光滑；
13、s4、分离并松筋：移动钢筋笼与固定盘分离，松开固定主筋和移动盘的螺栓。
14、作为本申请优选的技术方案，所述s1中也包括主筋上料，根据钢筋笼的设计规格和数量，将主筋放置在主筋输送装置上，盘筋放置在盘筋料架上。
15、作为本申请优选的技术方案，所述s2中包括起始焊接、正常焊接和终止焊接，所述起始焊接是将箍筋和主筋交叉焊接固定，所述正常焊接是使箍筋连续在主筋上缠绕，与横向钢筋输送装置完成对笼体的焊接，所述终止焊接是指使主筋的末端远离升降机械臂的背面。
16、作为本申请优选的技术方案，所述s3切断主筋和箍筋是由所述升降机械臂通过位置关系转换实现对钢筋进行切割。
17、作为本申请优选的技术方案，所述s4使用电动扳手松开固定主筋和移动盘的螺栓。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
19、在本申请的方案中：
20、1.为了解决现有技术中加工不同直径的笼体时需要在设备停机状态下工人手动调整夹具的间距以适配目标尺寸，操作工程繁琐且精度不高的问题，本申请通过设置的调节齿轮组与升降机械臂，电机工作通过旋转套、第一齿轮带动第三齿轮旋转，通过调节槽带动升降机械臂伸缩，根据需要加工的笼体直径调节升降机械臂的伸缩度，实现自动调节加工笼体直径；
21、2.通过设置的升降机械臂，齿环的背面远离内齿槽时，通过电机工作带动第一齿轮反向旋转，通过升降机械臂整体往圆心处伸长利用调节切割环对多出的材料进行切割，升降机械臂此时转化为切割设备；
22、3.通过设置的定位调节环和调节切割环，当定位调节环圆心与调节切割环的圆心发生偏移时，对不同粗细大小的主筋进行夹持，形成稳定固定，当定位调节环弧形槽与调节切割环弧形底座相互平齐时，调节切割环因切割产生的火光可被定位调节环弧形槽遮挡，减小损耗；
23、4.通过在调节切割环两侧设置两个定位调节环，在进行材料的尺寸调节的过程中，两个定位调节环同时对材料进行力的施加，保证调节过程中材料不会因受力不均发生倾斜；
24、5.通过设置的调节槽，当l型定位管在调节槽上，能够通过调节槽的转动同时带动八个l型定位管进行位置调节，保证了在对材料的位置调节时，各处的材料移动的一致性；
25、6.通过设置的穿筋固定步骤，将主筋穿过固定盘到移动盘，并对其进行固定，可以确保在滚焊过程中主筋的位置稳定，防止其移动或扭曲，从而维持钢筋笼的形态和稳定性。
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1.笼体焊接处理设备，其特征在于，包括定位底座（1），所述定位底座（1）顶部的正面固定安装有调节组件（2），所述调节组件（2）的背面安装有连接传动杆（3），所述连接传动杆（3）的背面固定安装有从动组件（4），所述从动组件（4）的一侧固定安装有横向钢筋输送装置（5），所述调节组件（2）包括调节齿轮组（203）和升降机械臂（204），所述升降机械臂（204）位于所述连接传动杆（3）的外侧，所述调节齿轮组（203）位于所述横向钢筋输送装置（5）的正面。
2.根据权利要求1所述的笼体焊接处理设备，其特征在于，所述从动组件（4）包括第二固定框（401），所述第二固定框（401）的内侧固定套接有第二定位轴承组件（402），所述第二定位轴承组件（402）的内侧固定连接有伸缩杆（403），所述伸缩杆（403）的内侧固定连接有从动夹持环（404）。
3.根据权利要求2所述的笼体焊接处理设备，其特征在于，所述调节组件（2）也包括固定组件（201），所述固定组件（201）顶部的一侧固定连接有动力组件（202），所述固定组件（201）包括固定底座（2011），所述固定底座（201
4.根据权利要求3所述的笼体焊接处理设备，其特征在于，所述调节齿轮组（203）包括第三齿轮（2031），所述第三齿轮（2031）的正面开设有调节槽（2032），所述第三齿轮（2031）的背面活动连接有第一轴承（2034），所述第一轴承（2034）的背面固定连接有第四齿轮（2033），所述第四齿轮（2033）的背面固定连接有第二轴承（2035）。
5.根据权利要求4所述的笼体焊接处理设备，其特征在于，所述升降机械臂（204）包括机械臂主体组件（2041），所述机械臂主体组件（2041）的底部安装有伸缩组件（2042），所述机械臂主体组件（2041）的正面安装有调节臂（2043）。
6.笼体焊接处理工艺，使用如权利要求5所述的笼体焊接处理设备，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的笼体焊接处理工艺，其特征在于，所述S1中也包括主筋上料，根据钢筋笼的设计规格和数量，将主筋放置在主筋输送装置上，盘筋放置在盘筋料架上。
8.根据权利要求6所述的笼体焊接处理工艺，其特征在于，所述S2中包括起始焊接、正常焊接和终止焊接，所述起始焊接是将箍筋和主筋交叉焊接固定，所述正常焊接是使箍筋连续在主筋上缠绕，与横向钢筋输送装置（5）完成对笼体的焊接，所述终止焊接是指使主筋的末端远离升降机械臂（204）的背面。
9.根据权利要求6所述的笼体焊接处理工艺，其特征在于，所述S3切断主筋和箍筋是由所述升降机械臂（204）通过位置关系转换实现对钢筋进行切割。
10.根据权利要求6所述的笼体焊接处理工艺，其特征在于，所述S4使用电动扳手松开固定主筋和移动盘的螺栓。
...【技术特征摘要】
1.笼体焊接处理设备，其特征在于，包括定位底座（1），所述定位底座（1）顶部的正面固定安装有调节组件（2），所述调节组件（2）的背面安装有连接传动杆（3），所述连接传动杆（3）的背面固定安装有从动组件（4），所述从动组件（4）的一侧固定安装有横向钢筋输送装置（5），所述调节组件（2）包括调节齿轮组（203）和升降机械臂（204），所述升降机械臂（204）位于所述连接传动杆（3）的外侧，所述调节齿轮组（203）位于所述横向钢筋输送装置（5）的正面。
2.根据权利要求1所述的笼体焊接处理设备，其特征在于，所述从动组件（4）包括第二固定框（401），所述第二固定框（401）的内侧固定套接有第二定位轴承组件（402），所述第二定位轴承组件（402）的内侧固定连接有伸缩杆（403），所述伸缩杆（403）的内侧固定连接有从动夹持环（404）。
3.根据权利要求2所述的笼体焊接处理设备，其特征在于，所述调节组件（2）也包括固定组件（201），所述固定组件（201）顶部的一侧固定连接有动力组件（202），所述固定组件（201）包括固定底座（2011），所述固定底座（2011）的顶部固定连接有第一固定框（2012），所述第一固定框（2012）的内侧固定连接有定位环（2013）。
4.根据权利要求3所述的笼体焊接处理设备，其特征在于，所述调节齿轮组（203）包括第三齿轮（2031），所述第三齿轮（2031）的正面开设有调节槽（2032...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕威，吕凌峰，何渊，
申请(专利权)人：金华飞奔金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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