一种高弹性模量铝基复合材料热冲压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于热成型装置领域，提供了一种高弹性模量铝基复合材料热冲压成型装置，包括工作台，还包括：转动台、工位转换组件、导向组件、摩擦传动组件和保压机构；所述转动台转动连接在工作台的上端，所述工位转换组件设置在工作台的下端，所述工位转换组件通过摩擦传动组件带动转动台往复转动并进行工位切换；所述转动台上环形分布有两组下模座和上模板。本申请通过设置两组下模座和上模板，在一组下模座和上模板对原料进行保压时，可对另一组下模座和上模板进行开合模操作并取出或放入原料，进而提高高弹性模量铝基复合材料的热冲压效率，且通过一个第一液压缸即可实现两组或多组下模座和上模板的开合模操作，节省制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热成型装置领域，尤其涉及一种高弹性模量铝基复合材料热冲压成型装置。

技术介绍

1、热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压并保压，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法。

2、在对弹性材料，例如高弹性模量铝基复合材料，进行冲压成型时，为减小材料冲后的反弹，采用热冲压成型具备很好的塑形效果，现有冲压成型装置在冲压成型时，需要一段时间的保压操作，在保压过程中无法进行操作，进而大大影响了热冲压成型的效率，因此有必要提出一种多工位的冲压成型装置。

技术实现思路

1、本专利技术实施例的目的在于提供一种高弹性模量铝基复合材料热冲压成型装置，旨在解决现有冲压成型装置在冲压成型时，需要一段时间的保压操作，在保压过程中无法进行操作，进而影响热冲压成型效率的问题。

2、本专利技术是这样实现的，一种高弹性模量铝基复合材料热冲压成型装置，包括工作台，还包括：转动台、工位转换组件、导向组件、摩擦传动组件和保压机构；所述转动台转动连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高弹性模量铝基复合材料热冲压成型装置，包括工作台(101)，其特征在于，还包括：转动台(102)、工位转换组件(2)、导向组件(3)、摩擦传动组件(4)和保压机构(5)；

2.根据权利要求1所述的高弹性模量铝基复合材料热冲压成型装置，其特征在于，所述工位转换组件(2)包括第一转动轴(201)、第二液压缸(205)和齿轮传动模块；

3.根据权利要求2所述的高弹性模量铝基复合材料热冲压成型装置，其特征在于，所述齿轮传动模块包括齿轮(202)、第二导向滑槽(203)和滑动齿条(204)；

4.根据权利要求2所述的高弹性模量铝基复合材料热冲压成型装置，...

【技术特征摘要】

1.一种高弹性模量铝基复合材料热冲压成型装置，包括工作台(101)，其特征在于，还包括：转动台(102)、工位转换组件(2)、导向组件(3)、摩擦传动组件(4)和保压机构(5)；

2.根据权利要求1所述的高弹性模量铝基复合材料热冲压成型装置，其特征在于，所述工位转换组件(2)包括第一转动轴(201)、第二液压缸(205)和齿轮传动模块；

3.根据权利要求2所述的高弹性模量铝基复合材料热冲压成型装置，其特征在于，所述齿轮传动模块包括齿轮(202)、第二导向滑槽(203)和滑动齿条(204)；

4.根据权利要求2所述的高弹性模量铝基复合材料热冲压成型装置，其特征在于，所述摩擦传动组件(4)包括固定导向套(401)、伸缩块(402)、第一摩擦块(403)和第二摩擦块(404)；

5.根据权利要求1所述的高弹性模量铝基复合材料热冲压成型装置，其特征在于，所述导向组件(3)设置有两个，两个所述导向组件(3)分别与两个上模板(104)配合，两个所述导向组件(3)分别为两个上模板(104)竖直方向移动提供导向。

6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凡，朱稳，张得文，
申请(专利权)人：东莞市润盟精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：