光模块发射器焊接治具制造技术

本申请提供一种光模块发射器焊接治具，用于将光模块的发射器部分与柔性线路板焊接，具体包括底座、连接座和压盖。其中，连接座上设有平行于底座的固定部，固定部与底座之间具有可供光纤弯折的预设间距；固定部上设有用于固定光模块的容置孔，压盖可转动地设于固定部上且可将柔性线路板夹置于固定部与压盖之间，压盖上开设有与焊接位置相对应的焊接孔。该光模块发射器焊接治具无需人工手动对位焊接，可大幅提高焊接效率；通过在固定部与底座之间设有可供光纤弯折的预设间距，在固定光模块的同时可避免光纤过度弯折造成损坏；通过压盖上的焊接孔进行焊接作业，可对光模块的其他部位进行罩盖遮挡，避免锡膏溅射对光模块造成污染。避免锡膏溅射对光模块造成污染。避免锡膏溅射对光模块造成污染。

【技术实现步骤摘要】
光模块发射器焊接治具


[0001]本申请涉及焊接辅助装置
，尤其是涉及一种光模块发射器焊接治具。

技术介绍

[0002]光模块主要用于光电、电光转换，其发射端将电信号转换为光信号并通过光纤传输出去，其接收端将接收到的光信号转换为电信号。以常见的可同时容纳双方向的信息于同一光纤内的双向光收发模块(Bi
‑
direction Optical Sub
‑
Assembly，BOSA)为例，如图1中所示，其包括壳体101，壳体101的一端设有光纤连接器104，光纤连接器104用于与光纤连接，光发射器102设置于壳体101上光纤连接器104的对侧，光接收器103设置于壳体101上光发射器102的临侧。在光学器件焊接过程中，通常通过FPC柔性板将发射器102或接收器103与PCB板进行焊接，以实现信号的传输。
[0003]在发射器与FPC柔性板的焊接过程中，因光纤较长且存在无法过度弯折的特性，不易对光模块进行固定，通常通过手工对位焊锡的方式将发射器上的管脚与FPC柔性板进行焊接，耗时较长，焊接效率低下；同时作业过程中焊锡易对光模块其余部件产生污染，造成不必要的损失。

技术实现思路

[0004]为解决现有存在的技术问题，本申请提供一种可降低焊接难度、减小焊锡污染的光模块发射器焊接治具。
[0005]为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供一种光模块发射器焊接治具，包括底座、连接座和压盖，所述连接座垂直设于所述底座的一侧，所述连接座远离所述底座的一端设有平行于所述底座的固定部，所述固定部与所述底座之间具有可供光纤弯折的预设间距；所述固定部上设有用于固定光模块的容置孔，所述压盖可转动地设于所述固定部上且可将柔性线路板夹置于所述固定部与所述压盖之间，所述压盖上开设有与焊接位置相对应的焊接孔。
[0007]在其中一个实施例中，所述固定部上设有凹槽，所述容置孔设于所述凹槽的底面，以使光模块固定于容置孔内时，发射器的待焊接面与固定部的顶面齐平。
[0008]在其中一个实施例中，所述容置孔贯穿所述固定部设置，所述容置孔由上至下依次包括用于承托光模块的壳体的第一孔段以及可供光模块的光纤连接器穿过的第二孔段，所述第一孔段的横截面尺寸大于所述第二孔段的横截面尺寸。
[0009]在其中一个实施例中，所述固定部上还设有可供光纤穿过的连接通道，所述连接通道自所述容置孔和所述凹槽的侧壁沿所述固定部的宽度方向贯穿所述固定部设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述底座上设有用于容置光纤的容置槽，所述容置槽与所述容置孔在所述固定部的高度方向上对应设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述固定部上凸设有用于对柔性线路板进行定位的定位柱。
[0012]在其中一个实施例中，所述压盖包括压板、盖框以及转动柱，所述盖框设于所述压板的外围，所述转动柱设于所述盖框的底侧；所述连接座的一侧设有的转轴，所述转动柱上设有转轴孔，所述转轴穿设于所述转轴孔内以使所述压盖与所述连接座可转动连接；所述镂空孔设于所述压板上。
[0013]在其中一个实施例中，所述固定部上设有磁性件，所述盖框与所述磁性件磁吸配合。
[0014]在其中一个实施例中，所述压板为弹性金属结构。
[0015]本申请的光模块发射器焊接治具至少具有以下有益效果：本申请的光模块发射器焊接治具无需人工手动对位焊接，可大幅提高焊接效率；通过在固定部与底座之间设有可供光纤弯折的预设间距，在固定光模块的同时可避免光纤过度弯折造成损坏；通过压盖上的焊接孔进行焊接作业，可对光模块的其他部位进行罩盖遮挡，避免锡膏溅射对光模块造成污染。
附图说明
[0016]图1为光模块的立体结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例的光模块发射器焊接治具的立体结构示意图；
[0018]图3为图1中光模块发射器焊接治具的拆分结构示意图；
[0019]图4为图1中光模块发射器焊接治具的压盖打开时的俯视图；
[0020]图5为图4中A处的放大图；
[0021]图6为图1中光模块发射器焊接治具一个使用状态的结构示意图；
[0022]图7为图6中B处的放大图；
[0023]图8为图1中光模块发射器焊接治具另一使用状态的结构示意图；
[0024]图9为图8中C处的放大图；
[0025]图10为图3中盖板的拆分结构示意图。
[0026]图中各元件标号如下：底座10；容置槽11；连接座20；固定部21；容置孔211；第一孔段2111；第二孔段2112；凹槽213；连接通道214；定位柱215；转轴216；磁性件217；压盖30；压板31；焊接孔311；镂空孔312；盖框32；转动柱33；转轴孔331；光模块100；壳体101；发射器102；接收器103；光纤连接器104；柔性线路板200。
具体实施方式
[0027]以下结合说明书附图及具体实施例对本申请技术方案做进一步的详细阐述。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请的实现方式。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]本申请实施例提供一种光模块发射器焊接治具，用于将光模块的发射器102部分
与柔性线路板200焊接。请参阅2至图5，该光模块发射器焊接治具包括底座10、连接座20和压盖30。其中，底座10可以是矩形板状结构，连接座20可以是矩形柱状结构，连接座20垂直设于底座10的一侧，连接座20远离底座10的一端设有平行于底座10的固定部21，固定部21与底座10之间具有可供光纤弯折的预设间距。固定部21用于承载及固定光模块100以进行焊接作业，底座10用于对光模块100的尾部光纤进行承载。光纤具有最小弯折半径要求，当光纤过度弯曲时，会使光的传输途径改变，造成部分光无法正常通过或通过时间加长，从而导致光信号损耗、光功率下降。如图6和图8所示，通过将固定部21与底座10间隔设置，使得光纤的弯折半径大于最小弯折半径要求，固定部21与底座10在高度方向上的间距优选为光纤直径的15倍以上，可避免对光纤造成损伤。固定部21上开设有用于固定光模块100的容置孔211，容置孔211可以设有多个且沿固定部21的长度方向间隔设置，以同时进行多个光模块100的焊接作业，提高焊接效率。压盖30可转动地设于固定部21上且可将柔性线路板200夹置于固定部21与压盖30之间，使得柔性线路板200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光模块发射器焊接治具，用于将光模块的发射器部分与柔性线路板焊接，其特征在于，包括底座、连接座和压盖，所述连接座垂直设于所述底座的一侧，所述连接座远离所述底座的一端设有平行于所述底座的固定部，所述固定部与所述底座之间具有可供光纤弯折的预设间距；所述固定部上设有用于固定光模块的容置孔，所述压盖可转动地设于所述固定部上且可将柔性线路板夹置于所述固定部与所述压盖之间，所述压盖上开设有与焊接位置相对应的焊接孔。2.根据权利要求1所述的光模块发射器焊接治具，其特征在于，所述固定部上设有凹槽，所述容置孔设于所述凹槽的底面，以使光模块固定于容置孔内时，发射器的待焊接面与固定部的顶面齐平。3.根据权利要求2所述的光模块发射器焊接治具，其特征在于，所述容置孔贯穿所述固定部设置，所述容置孔由上至下依次包括用于承托光模块的壳体的第一孔段以及可供光模块的光纤连接器穿过的第二孔段，所述第一孔段的横截面尺寸大于所述第二孔段的横截面尺寸。4.根据权利要求3所述的光模块发射器焊接治具，其特征在于，所述固定部上还设有可供光纤穿过的连接通道，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀正东，王海英，周旋，贺成俊，彭锦涛，王海明，
申请(专利权)人：深圳市艾贝特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：