弹性电接触端子的贴装方法及贴装结构技术

公开一种弹性电接触端子的贴装方法及贴装结构，该贴装结构即使在电接触端子的金属层产生裂纹，也能够保持目标物之间的可靠性的电连接。在所述电接触端子中，包括所述金属层的两侧的下部的焊接部夹设焊料层而贴装于形成在所述电路板的导电图案的上方，所述焊料层的一部分顺着所述电接触端子的侧面上升而形成侧面焊料层，所述金属层的长度大于所述侧面焊料层的长度。料层的长度。料层的长度。

【技术实现步骤摘要】
弹性电接触端子的贴装方法及贴装结构


[0001]本专利技术涉及一种能够借由表面贴装进行焊接的弹性电接触端子的贴装结构及贴装方法，尤其涉及一种即使在电接触端子被焊接后因被按压而在电接触端子的金属层产生裂纹，也能够将相对向的目标物沿上下方向进行可靠地电连接的技术。

技术介绍

[0002]通常，能够借由表面贴装进行焊接的弹性电接触端子需要能够进行真空拾取，并且电阻低，基于弹性的复原力优秀且能够承受焊接的温度。
[0003]尤其，当电接触端子夹设于沿上下方向相对向的具有导电性的目标物之间并在目标物沿垂直方向按压电接触端子时，电接触端子应当以低电阻地电连接上下的目标物。
[0004]这种电接触端子包括本申请人的韩国授权专利10
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1001354、10
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1711013、10
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1735656、10
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2038412以及10
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2331990以及韩国授权技术20
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0442316等。
[0005]图1的a)和图1的b)分别是示出现有的弹性电接触端子的贴装结构的一例的主视图和侧视图。
[0006]如被放大的圆圈内所示，电接触端子200由在内部沿长度方向形成有贯通孔215的管形状的弹性的芯210、夹设粘合剂层220而包围粘合芯210的耐热聚合物膜230以及形成于聚合物膜230的外表面的金属层240构成。
[0007]若真空拾取电接触端子200的上部而使电接触端子200的焊接部245位于以与焊接部245对应的方式沿长度方向分离而形成的电路板10的导电图案20的上方的焊膏处并进行回流焊接，则粘合于金属层240的焊膏在被熔融后被冷却而变成焊料层30，从而粘合导电图案20和金属层240的同时被焊接而贴装。
[0008]若这样的结构的被焊接的电接触端子200因来自上部的目标物的垂直方向的加压而受力被按压，则芯210在因所施加的力而容易向旁边扩展的部位或应力集中的部位等处被折叠或应力集中。
[0009]芯210被折叠的部位或外部的力所集中的部位根据芯210的大小及形状和形成于芯210的贯通孔215的大小或形状等而不同。
[0010]并且，金属层240的两侧的下部借由焊料层30而被固定，并且借由焊膏的上升而形成于金属层的侧面的上方的焊料层30不具有弹性且强度高，因此，按压在金属层240与焊料层30相遇的边界部分处的力被集中。
[0011]并且，芯210和聚合物膜230被粘合剂层220粘合，因此，当芯210在特定部分处被折叠或应力集中时，聚合物膜230和金属层240的相应部分或相邻的部分也被折叠或应力集中。
[0012]在反复进行由这样的按压引起的折叠而使应力反复集中的情况下，在这些部位中的金属层240容易产生裂纹(crack)。
[0013]尤其，在反复多次按压的情况下，如图1的b)所示，在焊接于金属层240的侧面的上方的焊料层30与金属层240的边界部分处，可能沿长度方向在金属层240产生裂纹242。
[0014]在这样的焊料层30与金属层240的边界部分处，在金属层240借由金属层240的裂纹242而在整个长度方向上被切断的情况下，电接触端子200的电连接可能会在上下方向上断开，在未在整个长度方向上被切断而一部分被连接的情况下，电接触端子200的沿上下方向的电阻会变大。
[0015]即，在通过焊接电接触端子200的金属层240的两侧的下部来固定电接触端子200之后，若在垂直方向上按压电接触端子200，则由于焊料层30没有弹性而使较多的力集中于金属层240与焊接相遇的边界部分处，因此，该部分的金属层240容易被切断，从而沿上下方向的电阻可能产生变化。
[0016]尤其，为了使电接触端子200难以因外部的力而从电路板分离，电接触端子200的焊接强度应良好，因此，优选地，焊料层30与金属层240相遇的边界部位位于从电接触端子200的下端至侧面的预定高度，在此情况下，若多次反复按压电接触端子200，则力集中于位于侧面部位的焊料层30与金属层240相遇的边界部位处，从而在该部位可能产生金属层240的裂纹。
[0017]如果焊料层30不形成于构成电接触端子200的高度的金属层240的侧面部位，而仅形成于金属层240的底面，则存在电接触端子200的焊接强度弱，尤其，在电接触端子200的高度高且宽度大于长度的情况下，存在电接触端子200的焊接强度更弱的缺点。
[0018]例如，在焊料层30不形成于金属层240的侧面而仅形成于金属层240的底面的情况下，最终金属层240的被焊接的面积窄而焊接强度弱，尤其，在电接触端子200的高度高的情况下，存在电接触端子200容易因从旁边施加的力而从导电图案20分离的缺点。
[0019]因此，以往为了防止金属层240在电接触端子200的焊料层30和金属层240相遇的边界部位处产生裂纹而进行了研究和开发，但是未能提出焊接强度强的同时即使电接触端子200反复被按压而在金属层240中产生裂纹的情况下也能够使相对向的目标物与电接触端子200进行稳定地电连接的替代方案。

技术实现思路

[0020]本专利技术的目的在于，提供一种即使因沿垂直方向反复多次按压而在金属层中产生裂纹也能够使电接触端子的沿垂直方向的电阻不大幅增大的电接触端子的贴装结构。
[0021]本专利技术的另一目的在于，提供一种如下的电接触端子的贴装方法：即使高度高且宽度大于长度的电接触端子被反复多次按压时也不会在垂直方向上完全断开电连接或使电阻大幅增大，而且焊接强度强。
[0022]本专利技术的另一目的在于，提供一种易于对焊接部位的电路板进行修改且修改成本低的电接触端子的贴装结构及贴装方法。
[0023]根据本专利技术的一方面，提供一种弹性电接触端子的贴装方法，作为将弹性电接触端子贴装于电路板的贴装方法，其中，所述弹性电接触端子由弹性的芯、夹设粘合剂层而沿所述芯的长度方向连续地包围粘合所述芯的耐热聚合物膜以及在所述聚合物膜的外表面连续地形成的金属层构成，其特征在于，包括如下步骤：在形成于所述电路板的导电图案的上方涂覆焊膏；将包括所述电接触端子的金属层的两侧下部的焊接部以放置在所述焊膏的上方的方式进行安装，并进行回流焊接；以及在所述焊接部中所述焊膏借由所述焊接而熔融并与所述金属层接合而形成主焊料层，所述焊膏的一部分顺着所述电接触端子的侧面上
升而形成侧面焊料层，其中，被涂覆的所述焊膏的长度小于所述金属层的长度。
[0024]优选地，所述导电图案的长度大于或等于所述金属层的长度，并且大于所述焊膏的长度。
[0025]根据本专利技术的另一方面，提供一种弹性电接触端子的贴装结构，作为将弹性电接触端子贴装于电路板的贴装的结构，其中，所述弹性电接触端子由弹性的芯、沿所述芯的长度方向连续地夹设粘合剂层而包围粘合所述芯的耐热聚合物膜以及在所述聚合物膜的外表面形成的金属层构成，并且所述弹性电接触端子能够借由表面贴装而进行焊接，其特征在于，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性电接触端子的贴装方法，作为将弹性电接触端子贴装于电路板的贴装方法，其中，所述弹性电接触端子由弹性的芯、夹设粘合剂层而沿所述芯的长度方向连续地包围粘合所述芯的耐热聚合物膜以及在所述聚合物膜的外表面连续地形成的金属层构成，其特征在于，包括如下步骤：在形成于所述电路板的导电图案的上方涂覆焊膏；将包括所述电接触端子的金属层的两侧下部的焊接部以放置在所述焊膏的上方的方式进行安装，并进行回流焊接；以及在所述焊接部中所述焊膏借由所述焊接而熔融并与所述金属层接合而形成主焊料层，所述焊膏的一部分顺着所述电接触端子的侧面上升而形成侧面焊料层，其中，被涂覆的所述焊膏的长度小于所述金属层的长度。2.根据权利要求1所述的弹性电接触端子的贴装方法，其特征在于，所述导电图案的长度大于或等于所述金属层的长度。3.根据权利要求1所述的弹性电接触端子的贴装方法，其特征在于，所述导电图案的长度大于所述焊膏的长度。4.根据权利要求1所述的弹性电接触端子的贴装方法，其特征在于，所述导电图案为未分离的单一体。5.一种弹性电接触端子的贴装结构，作为将弹性电接触端子贴装于电路板的贴装的结构，其中，所述弹性电接触端子由弹性的芯、沿所述芯的长度方向连续地夹设粘合剂层而包围粘合所述芯的耐热聚合物膜以及在所述聚合物膜的外表面形成的金属层构成，并且所述弹性电接触端子能够借由表面贴装而进行焊接，其特征在于，在所述电接触端子中，包括所述金属层的宽度方向的两侧下表面的焊接部夹设通过在形成于所述电路板的导电图案的上方涂覆焊膏而形成的主焊料层而贴装于形成在所述电路板的导电图案的上方，所述焊膏的一部分顺着所述金属层的侧面上升而形成侧面焊料层，所述金属层的长度大于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金善基，朴炳柱，金镇山，金亨圭，
申请(专利权)人：卓英社有限公司，
类型：发明
国别省市：