本实用新型专利技术涉及一种排刀、动力头结构平式数控车床，属于数控机床技术领域。包括床身、主轴箱、Z轴进给装置、床鞍、X轴进给装置、T型槽滑板、动力刀塔、排刀座,主轴箱安装在床身上，Z轴进给装置安装在床身上，床鞍安装在Z轴进给装置上，X轴进给装置安装在床鞍上，T型槽滑板安装在X轴进给装置上，动力刀塔和排刀座安装在T型槽滑板上；实现加工的多元化，完成回转类零件的外圆，端面及方形面的加工，在一台设备上完成复杂零件的粗、精加工，提高生产效率及设备的使用率，能在一台设备上就实现零件的外圆端面及四方、六方、八方等特异面的加工，克服了原款机床不能加工特异面的缺点，不但极大提升了零件的生产效率，还降低了制造过程的成本。还降低了制造过程的成本。还降低了制造过程的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种排刀、动力头结构平式数控车床
[0001]本技术属于数控机床
，具体涉及一种排刀、动力头结构平式数控车床。
技术介绍
[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在传统的平式数控车床上，一般只配有立式电动刀架或者排刀，但无论是哪种形式的刀架，在加工过程中刀具都是固定不动的，通过主轴旋转带动零件旋转，产生刀具与零件的相对运动，从而对轴类、盘类等圆柱型零件的外圆及端面进行加工。
[0003]但是一旦涉及到正多边形等特殊零件，例如一个零件既有圆柱面也有方形面，传统的平式数控车床就不能一次加工完成整个零件的车削，需要先在车床上加工好外圆面，然后在铣床或车铣复合机床上加工方形面，这样不仅增加了加工难度，同时由于二次装夹，圆柱面和方形面的同轴度也比较难保证，需要更换机床加工，操作不便，不利于工作效率的提高。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中涉及方形零件加工，需要更换机床加工，工序繁多，操作不便，不利于工作效率的提高的问题，本技术提供一种排刀、动力头结构平式数控车床，实现加工的多元化，完成回转类零件的外圆，端面及方形面的加工，在一台设备上完成复杂零件的粗、精加工，提高生产效率及设备的使用率，能在一台设备上就实现零件的外圆端面及四方、六方、八方等特异面的加工，克服了原款机床不能加工特异面的缺点，不但极大提升了零件的生产效率，还降低了制造过程的成本。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种排刀、动力头结构平式数控车床主要包括床身1、主轴箱2、Z轴进给装置3、床鞍4、X轴进给装置5、T型槽滑板6、动力刀塔7、排刀座8,所述的主轴箱2安装在床身1上，通过电机及带传动，Z轴进给装置3安装在床身1上，床鞍4安装在Z轴进给装置3上，通过Z轴进给装置3驱动，X轴进给装置5安装在床鞍4上，T型槽滑板6安装在X轴进给装置5上，动力刀塔7和排刀座8安装在T型槽滑板6上，通过X轴进给装置5驱动。
[0006]所述的动力刀塔7包括安装座71、飞刀盘72、动力电机73，所述的安装座71安装在T型槽滑板6上，飞刀盘72和动力电机73分别安装在安装座71的两端，飞刀盘72和动力电机73间传动连接。
[0007]所述的床身1尾端通过滑轨11可滑动安装有尾座9。
[0008]所述的Z轴进给装置3包括伺服电机31、丝杆螺母组件，所述的伺服电机31和丝杆螺母组件安装在床身1上，伺服电机31和丝杆螺母组件通过联轴器32传动连接，床鞍4与丝杆螺母组件传动连接。
[0009]所述的X轴进给装置5包括底座51、电机52、丝杆53、滑块54，所述的底座51安装在
床鞍4上，电机52和丝杆53安装在底座51上，电机52和丝杆53传动连接，滑块54与丝杆53螺纹连接，滑块54与T型槽滑板6固定连接。
[0010]所述的床身1上安装有接油盘12。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术实现加工的多元化，完成回转类零件的外圆，端面及方形面的加工，在一台设备上完成复杂零件的粗、精加工，提高生产效率及设备的使用率，能在一台设备上就实现零件的外圆端面及四方、六方、八方等特异面的加工，克服了原款机床不能加工特异面的缺点，不但极大提升了零件的生产效率，还降低了制造过程的成本。
附图说明
[0013]图1是本技术立体示意图。
[0014]图2是本技术动力刀塔和排刀座安装结构俯视示意图。
[0015]图3是本技术X轴进给装置、动力刀塔和排刀座安装结构全剖示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0017]本技术公开了一种排刀、动力头结构平式数控车床，所述的一种排刀、动力头结构平式数控车床主要包括床身1、主轴箱2、Z轴进给装置3、床鞍4、X轴进给装置5、T型槽滑板6、动力刀塔7、排刀座8,所述的主轴箱2安装在床身1上，通过电机及带传动，Z轴进给装置3安装在床身1上，床鞍4安装在Z轴进给装置3上，通过Z轴进给装置3驱动，X轴进给装置5安装在床鞍4上，T型槽滑板6安装在X轴进给装置5上，动力刀塔7和排刀座8安装在T型槽滑板6上，通过X轴进给装置5驱动；对轴类、盘类零件的回转面的外圆及端面的加工时，通过主轴箱2夹持驱动零件，通过排刀座8的切刀进行切削，实现回转面的外圆及端面的加工；方形零件加工时，通过主轴箱2夹持驱动零件，通过动力刀塔7旋转进行切削。主轴夹持零件旋转，动力头飞刀盘旋转，两者通过旋转转速的不同比例来实现方形零件加工；实现加工的多元化，完成回转类零件的外圆，端面及方形面的加工，在一台设备上完成复杂零件的粗、精加工，提高生产效率及设备的使用率，能在一台设备上就实现零件的外圆端面及四方、六方、八方等特异面的加工，克服了原款机床不能加工特异面的缺点，不但极大提升了零件的生产效率，还降低了制造过程的成本。
[0018]所述的动力刀塔7包括安装座71、飞刀盘72、动力电机73，所述的安装座71安装在T型槽滑板6上，飞刀盘72和动力电机73分别安装在安装座71的两端，飞刀盘72和动力电机73间传动连接；所述的床身1尾端通过滑轨11可滑动安装有尾座9，加工较长工件时，尾端通过尾座9进行支撑，能够减小工件轴跳动，提高加工精度。
[0019]所述的Z轴进给装置3包括伺服电机31、丝杆螺母组件，所述的伺服电机31和丝杆螺母组件安装在床身1上，伺服电机31和丝杆螺母组件通过联轴器32传动连接，床鞍4与丝杆螺母组件传动连接。
[0020]所述的X轴进给装置5包括底座51、电机52、丝杆53、滑块54，所述的底座51安装在床鞍4上，电机52和丝杆53安装在底座51上，电机52和丝杆53传动连接，滑块54与丝杆53螺
纹连接，滑块54与T型槽滑板6固定连接。
[0021]所述的床身1上安装有接油盘12，避免用于润滑的油滴落到地面，保证车间环境卫生，降低清洁难度。
[0022]工作过程：
[0023]对轴类、盘类零件的回转面的外圆及端面的加工时，通过主轴箱2夹持驱动零件，通过排刀座8的切刀进行切削，实现回转面的外圆及端面的加工；方形零件加工时，通过主轴箱2夹持驱动零件，通过动力刀塔7旋转进行切削。主轴夹持零件旋转，动力头飞刀盘旋转，两者通过旋转转速的不同比例来实现方形零件加工；实现加工的多元化，完成回转类零件的外圆，端面及方形面的加工，在一台设备上完成复杂零件的粗、精加工，提高生产效率及设备的使用率，能在一台设备上就实现零件的外圆端面及四方、六方、八方等特异面的加工，克服了原款机床不能加工特异面的缺点，不但极大提升了零件的生产效率，还降低了制造过程的成本。
[0024]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排刀、动力头结构平式数控车床，其特征在于：所述的排刀、动力头结构平式数控车床包括床身（1）、主轴箱（2）、Z轴进给装置（3）、床鞍（4）、X轴进给装置（5）、T型槽滑板（6）、动力刀塔（7）、排刀座（8）,所述的主轴箱（2）安装在床身（1）上，通过电机及带传动，Z轴进给装置（3）安装在床身（1）上，床鞍（4）安装在Z轴进给装置（3）上，通过Z轴进给装置（3）驱动，X轴进给装置（5）安装在床鞍（4）上，T型槽滑板（6）安装在X轴进给装置（5）上，动力刀塔（7）和排刀座（8）安装在T型槽滑板（6）上，通过X轴进给装置（5）驱动。2.如权利要求1所述的一种排刀、动力头结构平式数控车床，其特征在于：所述的动力刀塔（7）包括安装座（71）、飞刀盘（72）、动力电机（73），所述的安装座（71）安装在T型槽滑板（6）上，飞刀盘（72）和动力电机（73）分别安装在安装座（71）的两端，飞刀盘（72）和动力电机（73）间传动连接。3.如权利要求1或2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雁，李浩，钱斌，周永军，李强，王焰堂，黄亚双，朱红春，李静，丁玲，宋平，段雪松，吴庆，李剑，张炳刚，
申请(专利权)人：云南CY集团机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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