一种混凝土预制构件水平吊装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制构件水平吊装设备，包括多个分隔保护组件和多个束缚组件；任一混凝土预制构件的顶面及底面均贴附放置有所述分隔保护组件，所述分隔保护组件由多个呈长条形的隔板沿所述混凝土预制构件的长度方向并排连接构成，所述束缚组件包括两个压板以及固定连接在两个所述压板之间的弹力带，所述压板与所述分隔保护组件可拆卸连接，所述弹力带箍设在单个或多个所述混凝土预制构件的两端。本实用新型专利技术中，通过在混凝土预制构件的顶面和底面分别铺设分隔保护组件，并利用锁紧螺栓件连接固定，起到对单个起吊的混凝土预制构件的夹紧固定作用，也起到对多个堆叠摞放起吊的混凝土预制构件的夹紧固定和分隔软支撑作用。软支撑作用。软支撑作用。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制构件水平吊装设备


[0001]本技术涉及混凝土预制构件吊装
，具体地说涉及一种混凝土预制构件水平吊装设备。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，混凝土预制构件的起吊转运、起吊安装等是十分常见的情况。在现有技术中，当遇到需要将混凝土预制构件，尤其是涉及到钢筋混凝土板以水平姿态吊起进行转运或安装时，一般会使用捆绳绑紧再利用起吊机进行吊装移动，然而由于混凝土预制构件的重量较重，采用绳子捆绑的方式其安全可靠性较低，并且当遇到多个混凝土预制构件堆叠摞放时，仅依靠绳子的捆绑无法保障多个混凝土预制构件悬吊在空中时会不会出现错位滑动甚至是滑落的现象，也无法保障各混凝土预制构件之间会不会出现受力不均而挤压破裂的现象。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种起吊转运及安装更加安全可靠的混凝土预制构件水平吊装设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种混凝土预制构件水平吊装设备，包括多个分隔保护组件和多个束缚组件；
[0005]任一混凝土预制构件的顶面及底面均贴附放置有所述分隔保护组件，所述分隔保护组件由多个呈长条形的隔板沿所述混凝土预制构件的长度方向并排连接构成，上下间设的各所述隔板之间沿竖向对齐，且各所述隔板的两端均沿所述混凝土预制构件的宽度方向向外伸出，并分别经由锁紧螺栓件贯穿连接，所述束缚组件包括两个压板以及固定连接在两个所述压板之间的弹力带，所述压板与所述分隔保护组件可拆卸连接，所述弹力带勒设在单个或多个所述混凝土预制构件的两端。
[0006]进一步地，所述分隔保护组件还包括多根链条，相邻两个所述隔板之间经由所述链条可拆卸连接，所述分隔保护组件中实际连接的所述隔板的个数可根据所述混凝土预制构件的长度自行调整选择。
[0007]进一步地，所述束缚组件中的两个所述压板分别安装在位于单个起吊的所述混凝土预制构件顶面朝外侧端的所述隔板及底面朝外侧端的隔板上，或是分别安装在多个堆叠摞放起吊的所述混凝土预制构件中位于顶部及底部的所述分隔保护组件的朝外侧端的隔板上，所述弹力带勒紧在单个或多个所述混凝土预制构件的两端，且所述弹力带的实际长度可根据起吊的所述混凝土预制构件的个数自行更换选择。
[0008]进一步地，所述隔板的两端分别开设有插槽，所述隔板在位于所述插槽沿宽度方向的两侧边位置处分别开设有第一定位孔，所述压板的端部固定有插板，所述插板上开设有第二定位孔，所述插板与所述插槽插接匹配，所述第一定位孔与所述第二定位孔之间经由沉头螺栓贯穿连接。
[0009]进一步地，还包括锁钩组，所述锁钩组具有四组，分别分布在所述混凝土预制构件的四角，且各所述锁钩组上钩挂有连接至起吊机的吊绳。
[0010]进一步地，所述锁钩组包括呈三角形结构分布的三个锁钩，所述隔板在位于各所述插槽沿长度方向的两侧分别开设有第一螺纹安装孔，所述压板上开设有第二螺纹安装孔，各所述锁钩分别与所述第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔可拆卸安装。
[0011]进一步地，所述隔板的两端并在位于伸出所述混凝土预制构件的位置处分别开设有通孔，所述通孔与所述锁紧螺栓件穿设匹配，单个起吊的所述混凝土预制构件经由上下间隔分布的两个所述分隔保护组件的螺栓连接而夹持固定，多个堆叠摞放起吊的所述混凝土预制构件经由上下间隔分布的多个所述分隔保护组件的螺栓连接而夹持固定，且所述锁紧螺栓件的实际长度可根据起吊的所述混凝土预制构件的个数自行更换选择。
[0012]进一步地，所述隔板的两侧面上均安装有挂钩，相邻两个所述隔板之间经由挂钩和链条的扣合而连接。
[0013]进一步地，所述隔板与所述压板的顶面及底面分别固定贴覆有软垫层。
[0014]本技术的有益效果体现在：
[0015]本技术中，通过在混凝土预制构件的顶面和底面分别铺设分隔保护组件，并利用锁紧螺栓件连接固定，起到对单个起吊的混凝土预制构件的夹紧固定作用，也起到对多个堆叠摞放起吊的混凝土预制构件的夹紧固定和分隔软支撑作用，不仅提高了吊装的稳固程度，也可有效防止因受力不均而使各混凝土预制构件之间出现挤压破裂的现象，同时通过在混凝土预制构件的两端勒紧可连接至分隔保护组件的束缚组件，使得以水平姿态起吊的单个或多个混凝土预制构件沿长度及宽度方向均被限位定形，避免在空中悬吊时出现错位滑动甚至是滑落的现象，提高吊装的安全可靠程度。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例单个混凝土预制构件吊装示意图。
[0017]图2是本技术一实施例多个混凝土预制构件吊装示意图。
[0018]图3是本技术一实施例的隔板轴测图。
[0019]图4是本技术一实施例的束缚组件整体结构示意图。
[0020]附图中各部件的标记为：1、分隔保护组件；2、束缚组件；3、隔板；301、插槽；302、第一定位孔；303、第一螺纹安装孔；304、通孔；4、挂钩；5、链条；6、锁紧螺栓件；7、压板；701、插板；702、第二定位孔；703、第二螺纹安装孔；8、弹力带；9、软垫层；10、锁钩组；11、吊绳；12、混凝土预制构件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，“多个”指两个以上。
[0022]参见图1
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图4。
[0023]本技术提供了一种混凝土预制构件水平吊装设备，包括多个分隔保护组件1和多个束缚组件2；
[0024]任一混凝土预制构件12的顶面及底面均贴附放置有所述分隔保护组件1，所述分隔保护组件1由多个呈长条形的隔板3沿所述混凝土预制构件12的长度方向并排连接构成，上下间设的各所述隔板3之间沿竖向对齐，且各所述隔板3的两端均沿所述混凝土预制构件12的宽度方向向外伸出，并分别经由锁紧螺栓件6贯穿连接，所述束缚组件2包括两个压板7以及固定连接在两个所述压板7之间的弹力带8，所述压板7与所述分隔保护组件1可拆卸连接，所述弹力带8勒设在单个或多个所述混凝土预制构件12的两端。
[0025]本技术中，通过在混凝土预制构件的顶面和底面分别铺设分隔保护组件，并利用锁紧螺栓件连接固定，起到对单个起吊的混凝土预制构件的夹紧固定作用，也起到对多个堆叠摞放起吊的混凝土预制构件的夹紧固定和分隔软支撑作用，不仅提高了吊装的稳固程度，也可有效防止因受力不均而使各混凝土预制构件之间出现挤压破裂的现象，同时通过在混凝土预制构件的两端勒紧可连接至分隔保护组件的束缚组件，使得以水平姿态起吊的单个或多个混凝土预制构件沿长度及宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件水平吊装设备，其特征在于：包括多个分隔保护组件(1)和多个束缚组件(2)；任一混凝土预制构件(12)的顶面及底面均贴附放置有所述分隔保护组件(1)，所述分隔保护组件(1)由多个呈长条形的隔板(3)沿所述混凝土预制构件(12)的长度方向并排连接构成，上下间设的各所述隔板(3)之间沿竖向对齐，且各所述隔板(3)的两端均沿所述混凝土预制构件(12)的宽度方向向外伸出，并分别经由锁紧螺栓件(6)贯穿连接，所述束缚组件(2)包括两个压板(7)以及固定连接在两个所述压板(7)之间的弹力带(8)，所述压板(7)与所述分隔保护组件(1)可拆卸连接，所述弹力带(8)勒设在单个或多个所述混凝土预制构件(12)的两端。2.如权利要求1所述的混凝土预制构件水平吊装设备，其特征在于：所述分隔保护组件(1)还包括多根链条(5)，相邻两个所述隔板(3)之间经由所述链条(5)可拆卸连接，所述分隔保护组件(1)中实际连接的所述隔板(3)的个数可根据所述混凝土预制构件(12)的长度自行调整选择。3.如权利要求1所述的混凝土预制构件水平吊装设备，其特征在于：所述束缚组件(2)中的两个所述压板(7)分别安装在位于单个起吊的所述混凝土预制构件(12)顶面朝外侧端的所述隔板(3)及底面朝外侧端的隔板(3)上，或是分别安装在多个堆叠摞放起吊的所述混凝土预制构件(12)中位于顶部及底部的所述分隔保护组件(1)的朝外侧端的隔板(3)上，所述弹力带(8)勒紧在单个或多个所述混凝土预制构件(12)的两端，且所述弹力带(8)的实际长度可根据起吊的所述混凝土预制构件(12)的个数自行更换选择。4.如权利要求1所述的混凝土预制构件水平吊装设备，其特征在于：所述隔板(3)的两端分别开设有插槽(301)，所述隔板(3)在位于所述插槽(301)沿宽度方向的两侧边位置处分别开设有第一定位孔(302)，所述压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦雄，周艳，汤丁丁，王涛，赵皇，焦鹤，闵传杰，
申请(专利权)人：中建三局绿色产业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：