一种刹车片加工用连续喷粉设备制造技术

一种刹车片加工用连续喷粉设备，其包括用于对刹车片进行喷粉的喷粉机主体，喷粉机主体底端设置的底座，喷粉机主体出料口上方设置有防护罩以及喷粉机主体出料口位置处设置的传送带主体，还包括导料组件，所述传送带主体的底端安装有导料组件，导料组件的中部安装有清理组件；所述导料组件包括框架、液压杆和第三固定转轴，框架固定在传送带主体的底端，框架一端的中部通过第一固定转轴安装有导料板，框架靠近一端的底部固定有竖板，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于对喷粉烘干完成后的刹车片进行下料，避免刹车片下料时因冲击力大而损坏，同时可根据使用需要调节引导角度，适用性强，且可对传送带进行清理，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车片加工用连续喷粉设备


[0001]本技术涉及连续喷粉设备，具体为一种刹车片加工用连续喷粉设备。

技术介绍

[0002]刹车片，是一种汽车制动系统中重要的安全部件，刹车片的生产流程主要包括冲压下钢料、钢片表面处理涂胶、混合粉料液压压缩、烘箱、衬片机加工、喷粉、加热、固化、冷却、包装等步骤。其中，喷粉生产线主要是对钢被表面的凹坑进行填充。
[0003]然而，在刹车片的实际喷粉操作中，喷好的刹车片在经过传送流水线的输送后，会最终掉落至设定好的物料安置处，而在此过程中，由于集料台的高度各异，当物料排出口同集料台的顶面距离较大时，刹车片在掉落时就容易受到较大的冲击力，进而对刹车片本身造成损伤，为此市面上给出了申请号为：202221473671.6一种用于自动喷粉设备的送料装置可以解决上述技术问题，但现有的刹车片加工用连续喷粉设备在进行下料时操作复杂，特别是进行下料引导角度调节时，且也没有对传送带进行清理，无法保证传送带的清洁。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种刹车片加工用连续喷粉设备，有效的解决了现有的刹车片加工用连续喷粉设备在进行下料时操作复杂，特别是进行下料引导角度调节时，且也没有对传送带进行清理，无法保证传送带的清洁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括用于对刹车片进行喷粉的喷粉机主体，喷粉机主体底端设置的底座，喷粉机主体出料口上方设置有防护罩以及喷粉机主体出料口位置处设置的传送带主体，还包括导料组件，所述传送带主体的底端安装有导料组件，导料组件的中部安装有清理组件；
[0006]所述导料组件包括框架、第一固定转轴、导料板、竖板、第二固定转轴、液压杆和第三固定转轴，框架固定在传送带主体的底端，框架一端的中部通过第一固定转轴安装有导料板，框架靠近一端的底部固定有竖板，竖板的一侧通过第二固定转轴安装有液压杆，液压杆的一端通过第三固定转轴与导料板连接。
[0007]优选的，所述导料板对应第一固定转轴位置处开设有轴孔。
[0008]优选的，所述传送带主体位于防护罩的内部。
[0009]优选的，所述清理组件包括转辊、毛刷、轴承、引导板、伺服电机、集灰斗和排灰板，转辊安装在框架的内部，转辊的表面安装有毛刷，毛刷的两侧均设置有引导板，转辊的一端安装有伺服电机，引导板的底端安装有集灰斗，集灰斗的底端安装有排灰板。
[0010]优选的，所述排灰板通过螺栓与集灰斗连接。
[0011]优选的，所述转辊通过轴承与框架连接。
[0012]有益效果：本技术使用时，喷粉机主体对刹车片喷粉烘干完成后的刹车片经传送带主体向右侧移动，在落向集料台时，刹车片会经过导料板的引导后再落向集料台，避免刹车片下料时因冲击力大而损坏，且在使用时可对导料板的倾斜角度进行调节，即液压
杆的伸缩对导料板进行推拉，使得导料板绕着第一固定转轴进行转动，即达到调节导料板引导角度的目的，同时在使用时，伺服电机工作，伺服电机工作带动转辊转动，转辊转动带动其上安装的毛刷转动，通过毛刷对传送带主体的传送带表面进行清理，清理后的异物经引导板引导至集灰斗的内部，通过集灰斗对异物进行收集，通过设置的排灰板进行排灰。
[0013]本技术结构新颖，构思巧妙，便于对喷粉烘干完成后的刹车片进行下料，避免刹车片下料时因冲击力大而损坏，同时可根据使用需要调节引导角度，适用性强，且可对传送带进行清理，有利于使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术导料组件剖视图；
[0017]图3是本技术框架俯视图；
[0018]图中标号：1、喷粉机主体；2、底座；3、防护罩；4、传送带主体；5、导料组件；51、框架；52、第一固定转轴；53、导料板；54、竖板；55、第二固定转轴；56、液压杆；57、第三固定转轴；6、清理组件；61、转辊；62、毛刷；63、轴承；64、引导板；65、伺服电机；66、集灰斗；67、排灰板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
‑
3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0020]实施例一，由图1
‑
3给出，本技术提供一种刹车片加工用连续喷粉设备，包括用于对刹车片进行喷粉的喷粉机主体1，喷粉机主体1底端设置的底座2，喷粉机主体1出料口上方设置有防护罩3以及喷粉机主体1出料口位置处设置的传送带主体4，还包括导料组件5，传送带主体4的底端安装有导料组件5，导料组件5的中部安装有清理组件6；
[0021]导料组件5包括框架51、第一固定转轴52、导料板53、竖板54、第二固定转轴55、液压杆56和第三固定转轴57，框架51固定在传送带主体4的底端，框架51一端的中部通过第一固定转轴52安装有导料板53，框架51靠近一端的底部固定有竖板54，竖板54的一侧通过第二固定转轴55安装有液压杆56，液压杆56的一端通过第三固定转轴57与导料板53连接。
[0022]导料板53对应第一固定转轴52位置处开设有轴孔，便于导料板53的安装使用。
[0023]传送带主体4位于防护罩3的内部，便于配合使用。
[0024]清理组件6包括转辊61、毛刷62、轴承63、引导板64、伺服电机65、集灰斗66和排灰板67，转辊61安装在框架51的内部，转辊61的表面安装有毛刷62，毛刷62的两侧均设置有引导板64，转辊61的一端安装有伺服电机65，引导板64的底端安装有集灰斗66，集灰斗66的底端安装有排灰板67，使用时，伺服电机65工作，伺服电机65工作带动转辊61转动，转辊61转动带动其上安装的毛刷62转动，通过毛刷62对传送带主体4的传送带表面进行清理，清理后的异物经引导板64引导至集灰斗66的内部，通过集灰斗66对异物进行收集，通过设置的排灰板67进行排灰。
[0025]排灰板67通过螺栓与集灰斗66连接，便于排灰板67的连接使用。
[0026]转辊61通过轴承63与框架51连接，便于转辊61的安装使用。
[0027]工作原理：本技术使用时，喷粉机主体1对刹车片喷粉烘干完成后的刹车片经传送带主体4向右侧移动，在落向集料台时，刹车片会经过导料板53的引导后再落向集料台，避免刹车片下料时因冲击力大而损坏，且在使用时可对导料板53的倾斜角度进行调节，即液压杆56的伸缩对导料板53进行推拉，使得导料板53绕着第一固定转轴52进行转动，即达到调节导料板53引导角度的目的，同时在使用时，伺服电机65工作，伺服电机65工作带动转辊61转动，转辊61转动带动其上安装的毛刷62转动，通过毛刷62对传送带主体4的传送带表面进行清理，清理后的异物经引导板64引导至集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刹车片加工用连续喷粉设备，包括用于对刹车片进行喷粉的喷粉机主体(1)，喷粉机主体(1)底端设置的底座(2)，喷粉机主体(1)出料口上方设置有防护罩(3)以及喷粉机主体(1)出料口位置处设置的传送带主体(4)，其特征在于：还包括导料组件(5)，所述传送带主体(4)的底端安装有导料组件(5)，导料组件(5)的中部安装有清理组件(6)；所述导料组件(5)包括框架(51)、第一固定转轴(52)、导料板(53)、竖板(54)、第二固定转轴(55)、液压杆(56)和第三固定转轴(57)，框架(51)固定在传送带主体(4)的底端，框架(51)一端的中部通过第一固定转轴(52)安装有导料板(53)，框架(51)靠近一端的底部固定有竖板(54)，竖板(54)的一侧通过第二固定转轴(55)安装有液压杆(56)，液压杆(56)的一端通过第三固定转轴(57)与导料板(53)连接。2.如权利要求1所述的一种刹车片加工用连续喷粉设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱军，
申请(专利权)人：山东梁山耐驰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：