一种超声波取件斗制造技术

本实用新型专利技术涉及模具水口切断技术领域，具体地，涉及一种超声波取件斗，包括接料斗，用以夹持水口的水口夹和超声波切刀部，水口夹和超声波切刀部均与接料斗连接且位于接料斗内腔，接料斗还连接有机械臂用以将接料斗移动至模具的分型面使水口夹夹住流道废料，超声波切刀部对齐工件水口。本方案通过超声波切刀部向工件水口发射超声波，利用超声波能量激活水口处塑料分子间的摩擦，水口处的应力增大，致使工件和流道在水口处发生熔融并断裂，达到工件和水口分离的目的。与硬剪切相比，超声波切刀部使水口熔融断裂，断裂的水口处无断面毛刺，更加平整，切口更美观。切口更美观。切口更美观。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波取件斗


[0001]本技术涉及模具水口切断
，具体地，涉及一种超声波取件斗。

技术介绍

[0002]PVC线管及配件广泛应用于建筑物或构建物内来电线或电缆，PVC线管抗压能力强、耐腐蚀、阻燃性能好、绝缘性能优异，且拼接组装方便快捷。随着PVC线管的广泛应用，与其配套的管件种类也多种多样。除了常规的直通、弯头、三通产品外，还研发出一些结构更复杂，功能更专一的产品使PVC线管适用于更多的场合且组装方式更加简单，例如管接头、有三通管、接线盒、灯头盒，开关盒等。
[0003]PVC线管及其配套管件的主要生产方式为注塑成型，注塑成型具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小等优点。注塑成型的水口处理方式有直浇口、潜水口和模内切。由于PVC线管配件尺寸小，所以PVC线管配件的水口处理方式多为潜水口。潜水口的脱模方式是开模时，制品和水口被强制剥离，本质上仍属于硬剪切的方式，存在水口断面毛刺多，不平整等现象，由于PVC线管配件的尺寸较小，潜水口的断面仍会影响产品质量和外观。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述现有技术方案中潜水口断面毛刺多不平整，影响产品质量和外观的问题，提供了一种超声波取件斗。本方案利用超声波能量激活断面水口，使产品和流道在水口处发生熔融并断裂，达到产品和水口分离的目的，由于切口处没有明显剪切，切口平整美观。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种超声波取件斗，包括接料斗，用以夹持水口的水口夹和超声波切刀部，水口夹和超声波切刀部均与接料斗连接且位于接料斗内腔，接料斗还连接有机械臂用以将接料斗移动至模具的分型面使水口夹夹住流道废料，超声波切刀部对齐工件水口。
[0006]当产品注塑完成后，模具开模，开模后通过机械臂将接料斗移动至模具的分型面，使接料斗的开口对齐模具的下模，超声波切刀部的刀刃对齐工件的水口，水口夹夹住流道废料。然后超声波切刀部工作发射超声波，工件水口在超声波的作用下熔融断裂。启动超声波发生器的同时，一并启动模具内的顶出机构，当工件被顶出机构从模具内顶出时，工件与流道废料已经被超声波切刀部切断，二者分离。工件由于重力作用掉落至接料斗内腔，流道废料被水口夹夹住，完成流道废料与工件的分拣。完成流道废料和工件的分拣后，机械手带动接料斗移动至工件收集箱上方，翻转接料斗，使工件掉落进工件收集箱内。然后机械手带动接料斗移动至废料箱上方，松开水口夹，流道废料掉入废料箱内，完成工件与流道废料的分别收集，同时模具合模进行下一周期的工作。
[0007]本方案通过超声波切刀部向工件水口发射超声波，利用超声波能量激活水口处塑料分子间的摩擦，水口处的应力增大，致使工件和流道在水口处发生熔融并断裂，达到工件
和水口分离的目的。与硬剪切相比，超声波切刀部使水口熔融断裂，断裂的水口处无断面毛刺，更加平整，切口更美观。本方案中流道废料与工件切断后工件直接掉落进接料斗，流道废料则被接料斗中的水口夹夹持，工件和流道废料分别被倒入工件收集箱和废料箱，在切断水口的过程中还能够完成工件与流道废料的分别收集，自动化程度更高，能够提高收集效率，减少工作人员的工作量。
[0008]优选的，水口夹包括两个气缸和两个夹板，气缸与接料斗连接，两个气缸相对设置，两个夹板与分别与两个气缸的伸缩杆连接，当两个气缸的伸缩杆伸出时，两个夹板相互靠近；超声波切刀部包括换能器、振幅杆和及切刀，换能器、振幅杆和切刀依次连接。水口夹靠气缸驱动来夹持流道废料，水口夹反应迅速，自动化程度高。换能器能够将电能转化为朝切刀方向传递的高频震动的机械能，所述振幅杆能够放大该机械能的振幅。
[0009]优选的，切刀刃口的厚度为1.5mm
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2mm。切刀刃口具有两个作用，一是进一步放大振幅，聚焦超声波。二是输出超声波，利用刃口，将超声波能量集中输入到工件水口。工件水口在巨大超声波能量的作用下，瞬间软化、熔化，强度大大下降。此时，只要施加很小的切割力，就可达到切割水口的目的。由于工件尺寸较小，经实验测得切刀刃口厚度在1.5mm
‑
2mm之间时，可以快速熔断工件水口。
[0010]优选的，还包括支架，水口夹和超声波切刀部均通过支架与接料斗连接，支架包括安装板、支杆和安装面板，接料斗、安装板、支杆和安装面板依次连接，气缸和超声波切刀部均安装在安装面板上。支架还包括横向调节板，横向调节板位于安装板和支杆之间并与二者连接，横向调节板上设有与水平方向平行的第一滑槽，支杆可在第一滑槽内滑动用以调节安装面板在接料斗内的水平位置。水口夹和超声波切刀部均通过支架与接料斗连接，支架中的支杆可在横向调节板上的第一滑槽内横向滑动来调整水口夹和超声波切刀部在接料斗内的横向位置，使得接料斗可以适配更多型号的模具，提高接料斗的适配性。
[0011]优选的，安装板上设有定位孔，接料斗上设置有可与定位孔配合的连接孔，连接孔有若干个，若干个连接孔在接料斗上沿竖直方向等距排布。安装板上的定位孔可以根据实际情况选择与接料斗上的连接孔配合，来调整水口夹和超声波切刀部在接料斗上竖直方向的位置，进一步提高接料斗的适配性。
[0012]优选的，安装面板上设有第二滑槽，第二滑槽的轴线与水平方向平行，超声波切刀部的换能器穿过第二滑槽且可沿第二滑槽滑动。超声波切刀部可沿第二滑槽滑动来调整超声波切刀部在安装面板上的水平位置，超声波切刀部能够调节刀距以应对不同的水口间距，使得超声波切刀部可以适配更多不同水口间距的工件，进一步提高超声波切刀部对工件型号的适配性。
[0013]优选的，安装板中部镂空。安装板由于要与接料斗和支杆连接，因此安装板的厚度不能太薄，经实验测得安装板的厚度至少需要5mm来满足安装板与支杆及接料斗的连接强度。安装板中部镂空可以显著减少其自身重量，减少机械手的负载。
[0014]优选的，接料斗敞口为倾斜平面，该平面在竖直方向上向下的一端向远离机械臂的一端倾斜。接料斗侧壁设有减重孔。接料斗敞口为倾斜平面，可以减少接料斗侧壁的面积，减少接料斗的重量，接料斗侧壁设有减重孔，进一步减少接料斗的重量。可以减少机械手的负载，进一步减少对机械手的性能要求。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本方案通过超声波切刀部向工件
水口发射超声波，利用超声波能量激活水口处塑料分子间的摩擦，水口处的应力增大，致使工件和流道在水口处发生熔融并断裂，达到工件和水口分离的目的。与硬剪切相比，超声波切刀部使水口熔融断裂，断裂的水口处无断面毛刺，更加平整，切口更美观。
[0016]本方案中流道废料与工件切断后工件直接掉落进接料斗，流道废料则被接料斗中的水口夹夹持，工件和流道废料分别被倒入工件收集箱和废料箱，在切断水口的过程中还能够完成工件与流道废料的分别收集，自动化程度更高，能够提高收集效率，减少工作人员的工作量。
[0017]本方案中水口夹和超声波切刀部的位置可调，可根据实际情况调整水口夹
[0018]和超声波切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波取件斗，其特征在于，包括接料斗(1)，用以夹持水口的水口夹(2)和超声波切刀部(3)，所述水口夹(2)和所述超声波切刀部(3)均与所述接料斗(1)连接且位于所述接料斗(1)内腔，所述接料斗(1)还连接有机械臂(4)用以将所述接料斗(1)移动至模具(5)的分型面使所述水口夹(2)夹住流道废料，所述超声波切刀部(3)对齐工件水口。2.根据权利要求1所述的一种超声波取件斗，其特征在于，所述水口夹(2)包括两个气缸(201)和两个夹板(202)，所述气缸(201)与所述接料斗(1)连接，两个所述气缸(201)相对设置，两个所述夹板(202)与分别与两个所述气缸(201)的伸缩杆连接，当两个所述气缸(201)的伸缩杆伸出时，两个所述夹板(202)相互靠近；所述超声波切刀部(3)包括换能器(301)、振幅杆(302)和及切刀(303)，所述换能器(301)、所述振幅杆(302)和所述切刀(303)依次连接。3.根据权利要求2所述的一种超声波取件斗，其特征在于，所述切刀(303)的刃口厚度为1.5mm
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2mm。4.根据权利要求2所述的一种超声波取件斗，其特征在于，还包括支架(6)，所述水口夹(2)和所述超声波切刀部(3)均通过所述支架(6)与所述接料斗(1)连接，所述支架(6)包括安装板(601)、支杆(602)和安装面板(603)，所述接料斗(1)、所述安装板(601)、所述支杆(602)和所述安装面板(603)依次连接，所述气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周刚刚，高聪，王禹，张慰峰，
申请(专利权)人：江西联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：