谷物加工装置制造方法及图纸

本申请提出一种谷物加工装置，包括粗筛机构、进料组件、精筛机构和出料管，其中，进料组件设置在粗筛机构的上方；粗筛机构，用于对谷物进行初次筛分。精筛机构设置在粗筛机构的下方，精筛机构包括第二壳体、第一输料组件、第二输料组件、驱动组件和两个辅助组件，其中，第二壳体与粗筛机构连通，第一输料组件和第二输料组件分别可转动地设置在第二壳体的内壁上，第一输料组件和第二输料组件倾斜布置，且第一输料组件位于第二输料组件的上方。本申请实施例的谷物加工装置，采用机械结构对谷物中的杂质进行去除，缩短后续产品的烘干时间，从而提高了产品的生产效率。了产品的生产效率。了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
谷物加工装置


[0001]本申请涉及谷物加工
，尤其涉及一种谷物加工装置。

技术介绍

[0002]谷物加工是历史悠久的传统行业，是粮油加工体系的重要构成内容。随着经济和科技的发展，消费者对谷物制品需求层次多元化，开展新型加工模式刻不容缓，发展谷物加工是提高经济效益、提高产品特色的重要手段。
[0003]谷物在种植、收割、暂存或转运过程中，由于长时间暴露在外界环境中，导致谷物中易携带杂质，尤其是在收割后，谷物中含有较多的秸秆类杂质，为了保证产品的质量，在谷物加工前，对杂质进行去除是必要的。
[0004]相关技术中，谷物加工厂内一般通过水洗法(即：将谷物浸入水中，这样能够使谷物中质量小的杂质(例如：麦秸)漂浮在水面上，谷物表面附着的灰尘能够溶于水中，从而实现谷物与杂质的分离，然后利用外部传送带再将谷物输送至下一工序中)对杂质进行去除，水洗法会使谷物携带大量的水分，大大增加谷物的湿度，延长后续产品需要烘干的时间，从而降低了产品的生产效率。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本申请的一个目的在于提出一种谷物加工装置，采用机械结构对谷物中的杂质进行去除，缩短后续产品的烘干时间，从而提高了产品的生产效率。
[0007]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种谷物加工装置，包括粗筛机构、进料组件、精筛机构和出料管，其中，所述进料组件设置在所述粗筛机构的上方；所述粗筛机构，用于对谷物进行初次筛分。
[0008]所述精筛机构设置在所述粗筛机构的下方，所述精筛机构包括第二壳体、第一输料组件、第二输料组件、驱动组件和两个辅助组件，其中，所述第二壳体与所述粗筛机构连通，所述第一输料组件和所述第二输料组件分别可转动地设置在所述第二壳体的内壁上，所述第一输料组件和第二输料组件倾斜布置，且所述第一输料组件位于所述第二输料组件的上方，所述第一输料组件，用于擦除所述谷物表面携带的杂质，所述第二输料组件，用于带动所述谷物移动的同时与所述第一输料组件的下表面发生摩擦。
[0009]所述驱动组件设置在所述第二壳体的外壁上，所述驱动组件，用于带动所述第一输料组件和第二输料组件转动，两个所述辅助组件分别倾斜设置在所述第二壳体的外壁上，两个所述辅助组件分别与对应的所述第二输料组件的一端转动连接，两个所述辅助组件，用于改变所述第二输料组件的位置，以调节所述第一输料组件和所述第二输料组件之间的距离，所述出料管的一端与所述第二壳体的底部连通。
[0010]本申请实施例的谷物加工装置，通过粗筛机构与精筛机构配合工作对谷物中的杂质进行去除，粗筛机构能够去除谷物中的秸秆类和大颗粒杂质，精筛机构能够去除谷物表
面附着的以及小颗粒杂质，从而获得洁净的谷物颗粒，采用机械结构对谷物中的杂质进行去除，缩短了后续产品的烘干时间，从而提高了产品的生产效率。
[0011]另外，根据本申请上述实施例提出的谷物加工装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0012]在本申请的一个实施例中，还包括控制盒，所述粗筛机构、所述进料组件和所述精筛机构分别与所述控制盒相连。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述粗筛机构包括第一壳体、筛板、振动器和两个导板，其中，所述第一壳体的外壁上开设有通槽，所述筛板倾斜设置在所述第一壳体的内部侧壁上，所述筛板的一侧设置在所述通槽的下方；所述振动器设置在所述筛板的底部；两个所述导板设置在所述第一壳体的内部侧壁上，且位于所述筛板的下方。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述进料组件包括集料斗和电磁阀，其中，所述第一壳体上开设有进料口，所述集料斗与所述进料口连通；所述电磁阀安装在所述进料口的内部。
[0015]在本申请的一个实施例中，所述精筛机构还包括清洁组件，所述清洁组件设置在所述第一输料组件的上方，所述清洁组件包括净化装置、管体、集气罩和刷体，其中，所述净化装置设置在所述第二壳体的外壁上；所述管体的一端与所述净化装置的进气口连通；所述集气罩设置在所述第二壳体的内部侧壁上，所述管体的另一端与所述集气罩连通；所述刷体设置在所述集气罩的底部，所述刷体与所述第一输料组件抵触。
[0016]在本申请的一个实施例中，所述驱动组件包括第一驱动装置、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和两个传动带，其中，所述第一驱动装置设置在所述第二壳体的外壁上；所述主动轮设置在所述第一驱动装置的输出轴上；所述第一从动轮与所述第二输料组件的一端连接；所述第二从动轮与所述第一输料组件的一端连接；两个所述传动带分别设置在所述第一从动轮、第二从动轮和主动轮之间。
[0017]在本申请的一个实施例中，所述第二从动轮的轮圈直径大于所述第一从动轮的轮圈直径。
[0018]在本申请的一个实施例中，所述辅助组件包括框体、导向块和纵向驱动装置，其中，所述框体设置在所述第二壳体的外壁上；所述导向块可移动地设置在所述框体的内壁上；所述纵向驱动装置安装在所述框体的内部底壁上，所述纵向驱动装置的一端与所述导向块连接。
[0019]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0020]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为根据本申请一个实施例的谷物加工装置结构示意图；
[0022]图2为根据本申请一个实施例的谷物加工装置剖视结构示意图；
[0023]图3为根据本申请一个实施例的谷物加工装置精筛机构部分结构示意图；
[0024]图4为根据本申请一个实施例的谷物加工装置精筛机构部分结构侧视示意图；
[0025]图5为根据本申请一个实施例的谷物加工装置清洁组件结构示意图；
[0026]图6为根据本申请一个实施例的谷物加工装置部分结构示意图。
[0027]附图标记：1、粗筛机构；11、第一壳体；12、筛板；13、振动器；14、导板；15、通槽；2、进料组件；21、集料斗；22、进料口；23、电磁阀；3、精筛机构；31、第二壳体；32、第一输料组件；33、第二输料组件；34、清洁组件；341、净化装置；342、管体；343、集气罩；344、刷体；35、驱动组件；351、第一驱动装置；352、主动轮；353、第一从动轮；354、第二从动轮；355、传动带；36、辅助组件；361、框体；362、导向块；363、纵向驱动装置4、出料管；5、控制盒。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0029]下面参照附图描述本申请实施例的谷物加工装置。
[0030]本申请提供的谷物加工装置，主要应用于面粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谷物加工装置，其特征在于，包括粗筛机构、进料组件、精筛机构和出料管，其中，所述进料组件设置在所述粗筛机构的上方；所述粗筛机构，用于对谷物进行初次筛分；所述精筛机构设置在所述粗筛机构的下方，所述精筛机构包括第二壳体、第一输料组件、第二输料组件、驱动组件和两个辅助组件，其中，所述第二壳体与所述粗筛机构连通；所述第一输料组件和所述第二输料组件分别可转动地设置在所述第二壳体的内壁上，所述第一输料组件和第二输料组件倾斜布置，且所述第一输料组件位于所述第二输料组件的上方，所述第一输料组件，用于擦除所述谷物表面携带的杂质，所述第二输料组件，用于带动所述谷物移动的同时与所述第一输料组件的下表面发生摩擦；所述驱动组件设置在所述第二壳体的外壁上，所述驱动组件，用于带动所述第一输料组件和第二输料组件转动；两个所述辅助组件分别倾斜设置在所述第二壳体的外壁上，两个所述辅助组件分别与对应的所述第二输料组件的一端转动连接，两个所述辅助组件，用于改变所述第二输料组件的位置，以调节所述第一输料组件和所述第二输料组件之间的距离；所述出料管的一端与所述第二壳体的底部连通。2.根据权利要求1所述的谷物加工装置，其特征在于，还包括控制盒，所述粗筛机构、所述进料组件和所述精筛机构分别与所述控制盒相连。3.根据权利要求2所述的谷物加工装置，其特征在于，所述粗筛机构包括第一壳体、筛板、振动器和两个导板，其中，所述第一壳体的外壁上开设有通槽，所述筛板倾斜设置在所述第一壳体的内部侧壁上，所述筛板的一侧设置在所述通槽的下方；所述振动器设置在所述筛板的底部；两个所述导板设置在所述第一壳体的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟超，解媛媛，刘启田，
申请(专利权)人：徐州苹果面粉有限公司，
类型：发明
国别省市：