一种复合肥颗粒振动筛制造技术

本实用新型专利技术属于复合肥生产加工技术领域，具体的说是一种复合肥颗粒振动筛，包括箱体；所述箱体顶部开设有进料口；所述箱体相对内壁均开设有方形凹槽；所述方形凹槽底部开设有T形槽；所述T形槽内滑动连接有T形块；所述T形块顶部固接有滑动板；一对所述滑动板顶部均通过一对弹簧固接有第一筛板；所述第一筛板两侧侧壁均固接有挡板；以解决对复合肥的颗粒过滤筛分，一般通过振动筛网直接进行，但复合肥的颗粒会存在凝结成块的现象，使得振动筛网并不能有效且快速的对成块的复合肥颗粒进行筛分，进而使成块的颗粒将筛网堵住，导致筛分的效率下降甚至造成筛孔堵死，筛选设备瘫痪的情况的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥颗粒振动筛


[0001]本技术属于复合肥生产加工
，具体的说是一种复合肥颗粒振动筛。

技术介绍

[0002]复合肥属于生物有机肥料，是指含有两种或者两种以上营养元素的化肥，是一种复混肥料，具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥、提高肥料利用率、促进作物高产稳产有着十分重要的作用，因此对复合肥颗粒有着极为严苛的要求，需要使用振动筛对不合格尺寸的颗粒进行筛分。
[0003]专利号为CN 216323303 U的一项中国专利公开了包括筛选箱，振动筛选机构安装在筛选箱的内部，振动筛选机构包括上层筛网和下层筛网，还包括驱动上层筛网上下移动的往复驱动机构，分层机构安装在筛选箱的内部，分层机构包括分隔板，分隔板上交错设置有导料机构；该复合肥颗粒振动筛装置，通过复合肥颗粒随上层筛网的振动逐步下移并配合导料板二与导料板一穿过导料槽滚落至储料盒一内进行存储，实现了设备在进行筛选时，同步对筛网上的复合肥颗粒进行有效转运，同时保证了设备的筛选效率，避免了较大的复合肥颗粒停留在筛网上，上层复合肥颗粒无法穿过下层复合肥颗粒进行筛选，导致筛网筛选充分性降低的问题一种复合肥颗粒振动筛装置。
[0004]现有技术中，对尺寸不合格的复合肥颗粒筛分，一般通过振动筛网直接进行，但复合肥的颗粒会存在凝结成块的现象，使得振动筛网并不能有效且快速的对成块的复合肥颗粒进行筛分，进而使成块的颗粒将筛网堵住，导致筛分的效率下降甚至造成筛孔堵死，筛选设备瘫痪的情况，为此，本技术提供一种复合肥颗粒振动筛。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决对复合肥的颗粒过滤筛分，一般通过振动筛网直接进行，但复合肥的颗粒会存在凝结成块的现象，使得振动筛网并不能有效且快速的对成块的复合肥颗粒进行筛分，进而使成块的颗粒将筛网堵住，导致筛分的效率下降甚至造成筛孔堵死，筛选设备瘫痪的情况的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种复合肥颗粒振动筛，包括箱体；所述箱体顶部开设有进料口；所述箱体相对内壁均开设有方形凹槽；所述方形凹槽底部开设有T形槽；所述T形槽内滑动连接有T形块；所述T形块顶部固接有滑动板；一对所述滑动板顶部均通过一对弹簧固接有第一筛板；所述第一筛板两侧侧壁均固接有挡板；所述第一筛板通过动力件带动进行滑动；所述箱体两侧内壁均开设有第一凹槽和第一通槽，且第一凹槽位于第一通槽上方；所述箱体相对内壁均固接有折板；所述第一凹槽底部通过一组弹簧固接有第二筛板；所述折板底部通过弹簧和第二筛板相固接；一对所述第二筛板底部均固接有承接板一端，且承接板另一端和第一通槽位置相对应；一对所述第二筛板和承接板均交叉分布，且承接板位于第二筛板下方；所述箱体侧壁开设有出料口；所述箱体内壁底部固接有直角三角行块，且斜面和出料口位置相对应。
[0007]优选的，所述动力件包括Z形块；所述挡板侧壁固接有Z形块，且Z形块一端贯穿箱体并固接有导向环；所述箱体外壁通过固定块固接有电机；所述电机输出端设有连接杆；所述连接杆端部固接有转动块；所述转动块侧壁固接有圆形柱，且圆形柱和导向环内壁相滑动连接。
[0008]优选的，所述连接杆上固接有第一锥齿轮；所述箱体内壁顶部固接有固定块；所述固定块通过圆形通槽转动连接有转动杆；所述转动杆一端固接有凸块，且凸块和第一筛板位置相对应；所述转动杆另一端贯穿箱体并固接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述箱体相对内壁均固接有支撑块；一对所述支撑块之间固接有扩散板，且扩散板为圆锥形，且圆锥尖端向上设置。
[0010]优选的，一对所述挡板相对内壁均固接有分散块；一对所述挡板相对内壁均开设有弧形面，且弧形面位于一对分散块之间。
[0011]优选的，所述第二筛板和承接板分别朝向箱体两侧内壁方向倾斜设置，且直角三角形块斜面朝向和第二筛板倾斜方向相同。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术所述的一种复合肥颗粒振动筛，通过将复合肥颗粒从进料口放置进箱体内，通过动力件带动第一筛板滑动、第一筛板通过滑动板和T行块在T形凹槽内滑动，通过滑动第一筛板从而对第一筛板上方的复合肥颗粒进行抖散处理，挡板的设立是为了防止颗粒掉落，被抖散的颗粒通过第一筛板掉落至第二筛板；第二筛板底部的弹簧是为了使颗粒不断掉落时对第二筛板和承接板产生震动，从而避免颗粒堵在筛板上，不合格的颗粒掉落至承接板上并经过第一通槽流出箱体，最终合格的颗粒从出料出掉落并收集，直角三角形块的设立，可以避免颗粒堆积在箱体底部不能快速流出箱体，以上设计可以对成块的颗粒进行抖散后再进行筛选，使筛选更具有针对性和适用性，同时增加筛选效果。
[0014]2.本技术所述的一种复合肥颗粒振动筛，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动转动杆和凸块转动，凸块位于第一筛板的正下方，且当凸块突出的部分和第一筛板接触时，则带动第一筛板向上震动，通过第一筛板两侧底部的弹簧的设立，可以使凸块将第一筛板顶起时，弹簧将第一筛板拉下来，配合使用，可以增加凸块对第一筛板起到的震动效果。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的主视剖视图；
[0018]图3是本技术的侧视剖视图；
[0019]图4是图3中A处放大图；
[0020]图5是本技术的主视剖视图；
[0021]图6是图5中B处放大图；
[0022]图中：1、箱体；2、进料口；3、方形凹槽；4、T形槽；5、T形块；6、滑动板；7、第一筛板；8、挡板；9、第一凹槽；10、第一通槽；11、折板；12、第二筛板；13、承接板；14、出料口；15、直角
三角行块；16、Z形块；17、导向环；18、电机；19、连接杆；20、转动块；21、圆形柱；22、第一锥齿轮；23、固定块；24、转动杆；25、凸块；26、第二锥齿轮；27、支撑块；28、扩散板；29、分散块；30、弧形面。
实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1至图6所示，本技术实施例所述的一种复合肥颗粒振动筛，包括箱体1；所述箱体1顶部开设有进料口2；所述箱体1相对内壁均开设有方形凹槽3；所述方形凹槽3底部开设有T形槽4；所述T形槽4内滑动连接有T形块5；所述T形块5顶部固接有滑动板6；一对所述滑动板6顶部均通过一对弹簧固接有第一筛板7；所述第一筛板7两侧侧壁均固接有挡板8；所述第一筛板7通过动力件带动进行滑动；所述箱体1两侧内壁均开设有第一凹槽9和第一通槽10，且第一凹槽9位于第一通槽10上方；所述箱体1相对内壁均固接有折板11；所述第一凹槽9底部通过一组弹簧固接有第二筛板12；所述折板11底部通过弹簧和第二筛板12相固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥颗粒振动筛，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)顶部开设有进料口(2)；所述箱体(1)相对内壁均开设有方形凹槽(3)；所述方形凹槽(3)底部开设有T形槽(4)；所述T形槽(4)内滑动连接有T形块(5)；所述T形块(5)顶部固接有滑动板(6)；一对所述滑动板(6)顶部均通过一对弹簧固接有第一筛板(7)；所述第一筛板(7)两侧侧壁均固接有挡板(8)；所述第一筛板(7)通过动力件带动进行滑动；所述箱体(1)两侧内壁均开设有第一凹槽(9)和第一通槽(10)，且第一凹槽(9)位于第一通槽(10)上方；所述箱体(1)相对内壁均固接有折板(11)；所述第一凹槽(9)底部通过一组弹簧固接有第二筛板(12)；所述折板(11)底部通过弹簧和第二筛板(12)相固接；一对所述第二筛板(12)底部均固接有承接板(13)一端，且承接板(13)另一端和第一通槽(10)位置相对应；一对所述第二筛板(12)和承接板(13)均交叉分布，且承接板(13)位于第二筛板(12)下方；所述箱体(1)侧壁开设有出料口(14)；所述箱体(1)内壁底部固接有直角三角行块(15)，且斜面和出料口(14)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种复合肥颗粒振动筛，其特征在于：所述动力件包括Z形块(16)；所述挡板(8)侧壁固接有Z形块(16)，且Z形块(16)一端贯穿箱体(1)并固接有导向环(17)；所述箱体(1)外壁通过固定块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵元龙，刘云，程小娜，
申请(专利权)人：河南昊邦肥业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：