一种高粉率高水分块矿的筛分方法技术

本发明专利技术公开了一种高粉率高水分块矿的筛分方法，所述高粉率高水分块矿的筛分方法包括S1将块矿下料在第一传送带上，高温球团从第一传送带中段开始向下放料铺设在块矿上方；S2第一传送带将下层块矿和上层高温球团结构的第一混合物料经过第一转运站；S3经过第一转运站后的块矿和高温球团自动混合形成第二混合物料，放料至第二传送带；S4第二传送带将第二混合物料传送经过第二转运站；S5经过第二转运站后的第二混合物料再次进行充分混合，形成第三混合物料，第三混合物料放料至振动筛中；S6振动筛筛出球团和块矿，经过第四传送带传送至高炉中进行冶炼；具有方法简单，除湿效果好等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种高粉率高水分块矿的筛分方法


[0001]本专利技术涉及块矿预筛
，尤其涉及一种高粉率高水分块矿的筛分方法。

技术介绍

[0002]一般国内采购的进口块矿基本上含有一定粉矿。炼铁厂为了保障高炉使用，需要尽量去除块矿中的粉矿，一般采用块矿预筛分法。块矿预筛分法是一种分离块状矿石和矿粉的方法。目前国内块矿预筛分基本上采用常规振动筛进行筛分，含粉块矿经过振动筛进行分离。这种方法在含粉块矿水份较高的情况下，矿粉会粘在块矿表面，振动筛筛分时，矿粉在水份较高的时候粘性较强，无法脱离块矿，导致含粉块矿的筛分效率会大幅下降，无法达到块矿和粉矿分析的效果。
[0003]传统的预筛分方法通过机械筛分分离块矿和矿粉，在含水较高的情况下，无法起到筛分的效果。
[0004]所以提供一种高粉率高水分块矿的筛分方法，能够解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于，目前国内块矿预筛分基本上采用常规振动筛进行筛分，含粉块矿经过振动筛进行分离。这种方法在含粉块矿水份较高的情况下，矿粉会粘在块矿表面，振动筛筛分时，矿粉在水份较高的时候粘性较强，无法脱离块矿，导致含粉块矿的筛分效率会大幅下降，无法达到块矿和粉矿分析的效果，所以提供一种高粉率高水分块矿的筛分方法，所述高粉率高水分块矿的筛分方法包括：S1将块矿下料在第一传送带上，高温球团从第一传送带中段开始向下放料铺设在块矿上方；S2第一传送带将下层块矿和上层高温球团结构的第一混合物料经过第一转运站；S3经过第一转运站后的块矿和高温球团自动混合形成第二混合物料，放料至第二传送带；S4第二传送带将第二混合物料传送经过第二转运站；S5经过第二转运站后的第二混合物料再次进行充分混合，形成第三混合物料，第三混合物料放料至振动筛中；S6振动筛筛出球团和块矿，经过第四传送带传送至高炉中进行冶炼。
[0006]进一步地，所述步骤S1还包括：所述高温球团从生产设备中产出后，经初步冷却后，通过传送带传送至汇料口；所述汇料口设置在所述第一传送带中段的上方；所述高温球团生产设备包含有调节高温球团出产数量。
[0007]进一步地，所述初步冷却后的高温球团温度为60℃
‑
70℃。
[0008]进一步地，所述第一传送带高于第二传送带设置，所述第二传送带高于第三传送带设置，所述第三传送带高于第四传送带设置。
[0009]进一步地，所述块矿通过下料装置进行下料，所述下料装置包含调节下料量的功能。
[0010]进一步地，所述振动筛为8mm方孔聚氨酯振动筛。
[0011]进一步地，所述第一转运站和所述第二转运站均为混料设备。
[0012]进一步地，所述块矿和所述高温球团从料仓同时下料。
[0013]实施本专利技术，具有如下有益效果：1.本专利技术结构原理简单，通过使用刚生产出来的热球团与块矿进行混合后再进行筛分，刚产出球团温度价高，高温球团与高水分块矿混合，球团的热量促进块矿水份的蒸发，进一步降低块矿表面的水份，然后球团块矿混合筛分，有效提升块矿的筛分效率，保障筛分效果。
附图说明
[0014]图1是本专利技术第一个实施例的流程图；图2是本专利技术第二个实施例的流程图；图3是本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例请参阅说明书附图1，本实施例中所要解决的技术问题在于，目前国内块矿预筛分基本上采用常规振动筛进行筛分，含粉块矿经过振动筛进行分离。这种方法在含粉块矿水份较高的情况下，矿粉会粘在块矿表面，振动筛筛分时，矿粉在水份较高的时候粘性较强，无法脱离块矿，导致含粉块矿的筛分效率会大幅下降，无法达到块矿和粉矿分析的效果，所以提供一种高粉率高水分块矿的筛分方法，所述高粉率高水分块矿的筛分方法包括：S1将块矿下料在第一传送带上，高温球团从第一传送带中段开始向下放料铺设在块矿上方；S2第一传送带将下层块矿和上层高温球团结构的第一混合物料经过第一转运站；S3经过第一转运站后的块矿和高温球团自动混合形成第二混合物料，放料至第二传送带；S4第二传送带将第二混合物料传送经过第二转运站；S5经过第二转运站后的第二混合物料再次进行充分混合，形成第三混合物料，第三混合物料放料至振动筛中；S6振动筛筛出球团和块矿，经过第四传送带传送至高炉中进行冶炼。
[0017]步骤S1还包括：高温球团从生产设备中产出后，经初步冷却后，通过传送带传送至汇料口；汇料口设置在第一传送带中段的上方；高温球团生产设备包含有调节高温球团出产数量。
[0018]初步冷却后的高温球团温度为60℃
‑
70℃。
[0019]第一传送带高于第二传送带设置，第二传送带高于第三传送带设置，第三传送带高于第四传送带设置。
[0020]块矿通过下料装置进行下料，下料装置包含调节下料量的功能。
[0021]振动筛为8mm方孔聚氨酯振动筛。
[0022]第一转运站和第二转运站均为混料设备。
[0023]实施例请参阅说明书附图2，本实施例中所要解决的技术问题在于，目前国内块矿预筛分基本上采用常规振动筛进行筛分，含粉块矿经过振动筛进行分离。这种方法在含粉块矿水份较高的情况下，矿粉会粘在块矿表面，振动筛筛分时，矿粉在水份较高的时候粘性较强，无法脱离块矿，导致含粉块矿的筛分效率会大幅下降，无法达到块矿和粉矿分析的效果，所以提供一种高粉率高水分块矿的筛分方法，所述高粉率高水分块矿的筛分方法包括：S1块矿和高温球团从料仓同时下料。
[0024]S2第一传送带将下层块矿和上层高温球团结构的第一混合物料经过第一转运站；S3经过第一转运站后的块矿和高温球团自动混合形成第二混合物料，放料至第二传送带；S4第二传送带将第二混合物料传送经过第二转运站；S5经过第二转运站后的第二混合物料再次进行充分混合，形成第三混合物料，第三混合物料放料至振动筛中；S6振动筛筛出球团和块矿，经过第四传送带传送至高炉中进行冶炼。
[0025]步骤S1还包括：高温球团从生产设备中产出后，经初步冷却后，通过传送带传送至料仓。
[0026]初步冷却后的高温球团温度为60℃
‑
70℃。
[0027]第一传送带高于第二传送带设置，第二传送带高于第三传送带设置，第三传送带高于第四传送带设置。
[0028]块矿通过下料装置进行下料，下料装置包含调节下料量的功能。
[0029]振动筛为8mm方孔聚氨酯振动筛。
[0030]第一转运站和第二转运站均为混料设备。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粉率高水分块矿的筛分方法，包括：S1将块矿下料在第一传送带上，高温球团从第一传送带中段开始向下放料铺设在块矿上方；S2第一传送带将下层块矿和上层高温球团结构的第一混合物料经过第一转运站；S3经过第一转运站后的块矿和高温球团自动混合形成第二混合物料，放料至第二传送带；S4第二传送带将第二混合物料传送经过第二转运站；S5经过第二转运站后的第二混合物料再次进行充分混合，形成第三混合物料，第三混合物料放料至振动筛中；S6振动筛筛出球团和块矿，经过第四传送带传送至高炉中进行冶炼。2.根据权利要求1所述的高粉率高水分块矿的筛分方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：所述高温球团从生产设备中产出后，经初步冷却后，通过传送带传送至汇料口；所述汇料口设置在所述第一传送带中段的上方；所述高温球团生产设备包含有调节高温球团出产数量。3.根据权利要求2所述的高粉率高水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴宇，贾来辉，刘桐，陈强，刘海斌，王玉会，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：发明
国别省市：