一种圆锥滚子轴承用实体保持架制造技术

本实用新型专利技术属于轴承保持架技术领域，具体涉及一种圆锥滚子轴承用实体保持架，包括同心设置的大端环和小端环，所述大端环和小端环之间通过若干窗梁连接，若干窗梁沿圆周方向均匀分布，相邻的两个窗梁与大端环、小端环围合形成放置圆锥滚子的兜孔，所述窗梁形成兜孔的侧壁上在外径处设置有倾斜的导向面，导向面远离窗梁外径的一侧设置有用于锁紧圆锥滚子的外凸的锁滚子台。本实用新型专利技术的保持架在兜孔内加工锁滚子台，直线锁点全长均匀一致，从而提高锁滚子尺寸精度及位置精度，提高轴承回转精度及轴承动态平衡。为配合锁滚子台，兜孔内设置有导向面，便于圆锥滚子的装配。便于圆锥滚子的装配。便于圆锥滚子的装配。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承用实体保持架


[0001]本技术属于轴承保持架
，具体涉及一种圆锥滚子轴承用实体保持架。

技术介绍

[0002]圆锥轴承实体保持架在加工中难度较大，尤其是保持架需要能自锁滚动体，加工难度更大。冲压圆锥保持架锁滚子是用保持架伸展的工艺解决在装配中的装滚动体和锁骨滚动体的。现在实体圆锥保持架锁滚子采用在保持架外径梁处铣缺口锁滚子。锁滚子方式不但增加加工工序，造成加工成本增加，更为重要的是直接破坏了保持架原有加工精度，而且锁滚动体的位置及尺寸一致性达不到标准要求，装配时时常出现掉滚子、夹滚子、滚子被卡死、保持架掉渣、滚子被划伤等问题。从而影响轴承回转精度及轴承动态平衡。因此需要一种具有自锁结构的圆锥滚子轴承用实体保持架，能够实现锁滚子功能，保证轴承的正常运行。

技术实现思路

[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供圆锥实体保持架线性自锁滚子结构，即在保持架窗口加工工序时，同时加工出线性锁滚子凸台结构，替代原来的点锁滚子方法，解决轴承装配时时常出现掉滚子、夹滚子、滚子被卡死、保持架掉渣、滚子被划伤等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种圆锥滚子轴承用实体保持架，包括同心设置的大端环和小端环，所述大端环和小端环之间通过若干窗梁连接，若干窗梁沿圆周方向均匀分布，相邻的两个窗梁与大端环、小端环围合形成放置圆锥滚子的兜孔，所述窗梁形成兜孔的侧壁上在外径处设置有倾斜的导向面，导向面远离窗梁外径的一侧设置有用于锁紧圆锥滚子的外凸的锁滚子台。/>[0005]进一步地，所述窗梁形成兜孔的侧壁上与所述圆锥滚子旋转接触的表面为工作面，工作面与锁滚子台之间通过过渡台过渡。
[0006]进一步地，所述过渡台为角度过渡台，所述角度过渡台与锁滚子台之间的夹角为15~20
°
。
[0007]进一步地，所述导向面、锁滚子台、过渡台和工作面之间衔接的拐角处圆滑过渡，所述导向面与窗梁外径表面相交处及工作面与窗粱内径表面相交处都设置有过渡圆弧。
[0008]进一步地，所述锁滚子台为线性的外凸台，宽度为0.5~1mm，锁滚子台沿兜孔的轴向延伸，圆锥滚子与锁滚子台线性接触。
[0009]进一步地，所述兜孔内两侧窗梁侧壁上的锁滚子台之间的距离小于对应圆锥滚子直径0.15~0.2mm。
[0010]进一步地，所述兜孔内两侧窗梁侧壁上的导向面和锁滚子台对称设置。
[0011]进一步地，所述导向面的外径侧向远离兜孔中心轴线的方向倾斜，形成扩口结构。
[0012]进一步地，导向面的倾斜角度为3
°
。
[0013]进一步地，所述大端环、小端环和若干窗梁为一体化结构。
[0014]进一步地，所述大端环和小端环形成兜孔的侧壁与所述圆锥滚子的端面相适配，相邻两个窗梁形成兜孔的侧壁与所述圆锥滚子的外周面相适配；大端环和小端环的内径表面上均布若干个半圆形油槽，所述兜孔的四个拐角处设置有凹槽。
[0015]本技术的有益效果为：本技术的保持架在兜孔内加工锁滚子台，直线锁点全长均匀一致，从而提高锁滚子尺寸精度及位置精度，提高轴承回转精度及轴承动态平衡。为配合锁滚子台，兜孔内设置有导向面，便于圆锥滚子的装配。
附图说明
[0016]图1为本技术圆锥滚子轴承用实体保持架结构示意图；
[0017]图2为图1的A
‑
A视图；
[0018]图3为图2的B向视图；
[0019]图4为图3的C
‑
C放大图；
[0020]图5为本技术圆锥滚子轴承用实体保持架结构立体图；
[0021]图6为图5中I处放大图；
[0022]图中：1、大端环， 2、小端环， 3、窗梁， 4、兜孔， 5、导向面， 6、锁滚子台， 7、工作面， 8、过渡台， 9、过渡圆弧， 10、半圆形油槽， 11、凹槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]参见附图1
‑
6，一种圆锥滚子轴承用实体保持架，包括同心设置的大端环1和小端环2，所述大端环1和小端环2之间通过若干窗梁3连接，若干窗梁3沿圆周方向均匀分布，相邻的两个窗梁3与大端环1、小端环2围合形成放置圆锥滚子的兜孔4，所述窗梁3形成兜孔的侧壁上在外径处设置有倾斜的导向面5，导向面5远离窗梁外径的一侧设置有用于锁紧圆锥滚子的外凸的锁滚子台6。
[0025]进一步地，所述窗梁形成兜孔的侧壁上与所述圆锥滚子旋转接触的表面为工作面7，工作面7与锁滚子台6之间通过过渡台8过渡；具体的，所述过渡台8为带有倾斜角度的角度过渡台，所述过渡台8与工作面7之间的夹角α为15~20
°
。
[0026]基于上述技术方案，为了保证凸出于保持架兜孔的锁滚子台6能够与工作面7良好衔接过渡，设置一个倾斜的直面带角度过渡台，圆锥滚子装配后，过渡台8的倾斜角度能够与锁滚子台6配合限制圆锥滚子脱出。
[0027]进一步地，所述锁滚子台6为线性的平面外凸台，宽度H为0.5~1mm，锁滚子台6沿兜孔的轴向延伸形成一个长方形平面。所述兜孔4内两侧窗梁侧壁上的锁滚子台6之间的最小距离小于对应圆锥滚子直径0.15~0.2mm。锁滚子台6与圆锥滚子线性接触。
[0028]基于上述技术方案，需要说明的是，所述锁滚子台6为圆锥滚子进入保持架导向面的装滚子口处，给予圆锥滚子一点外力，靠保持架弹性变形进入窗口，且不从窗口中掉出。设计自锁量小于对应圆锥滚子直径L为0.15~0.2mm锁量，根据圆锥滚子在保持架中外复圆尺寸，设计出锁滚子台6的宽度H值，H为0.5
‑
1mm，锁滚子台6与窗口工作面7宽度连接采用角度连接。以上设计保证轴承装配时即不掉滚子、不夹滚子、保持架不掉渣、不划伤滚子。提高锁滚子尺寸精度和位置精度；提高轴承回转精度及轴承动态平衡。保持架兜孔4与圆锥滚子接触面由原来的点锁滚子变成线锁滚子，点接触到线接触的改变，起到稳定引导滚子沿着轴向方向同心旋转的作用。提高轴承的回转精度。另外线接触强度大，不易磨损，同时也便于加工。
[0029]进一步地，所述兜孔4内两侧窗梁侧壁上的导向面5、锁滚子台6、过渡台8和工作面7对称设置。提高兜孔结构的合理性，保证圆锥滚子的回转中心和回转精度。所述导向面5、锁滚子台6、过渡台8和工作面7之间衔接的拐角处按R圆角过渡（即倒圆角），R圆角没有要求，根据图纸尺寸大小决定。所述导向面5与窗梁外径表面相交处及工作面与窗粱内径表面相交处都设置有过渡圆弧9。保证圆锥滚子装入兜孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承用实体保持架，其特征在于：包括同心设置的大端环和小端环，所述大端环和小端环之间通过若干窗梁连接，若干窗梁沿圆周方向均匀分布，相邻的两个窗梁与大端环、小端环围合形成放置圆锥滚子的兜孔，所述窗梁形成兜孔的侧壁上在外径处设置有倾斜的导向面，导向面远离窗梁外径的一侧设置有用于锁紧圆锥滚子的外凸的锁滚子台。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承用实体保持架，其特征在于：所述窗梁形成兜孔的侧壁上与所述圆锥滚子旋转接触的表面为工作面，工作面与锁滚子台之间通过过渡台过渡。3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承用实体保持架，其特征在于：所述过渡台为角度过渡台，所述角度过渡台与锁滚子台之间的夹角为15~20
°
。4.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承用实体保持架，其特征在于：所述导向面、锁滚子台、过渡台和工作面之间衔接的拐角处圆滑过渡，所述导向面与窗梁外径表面相交处及工作面与窗粱内径表面相交处都设置过渡圆弧。5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承用实体保持架，其特征在于：所述锁滚子台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀华，张风恕，刘贵新，卫广彤，张书豪，
申请(专利权)人：瓦房店亚通轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：