一种推力角接触球轴承实体保持架加工用铣刀制造技术

本实用新型专利技术属于轴承保持架加工工具技术领域，具体涉及一种推力角接触球轴承实体保持架加工用铣刀，包括刀杆，所述刀杆的端部外周面设置有至少一条刀刃部以及与所述刀刃部相适配的排屑槽，所述刀刃部包括前刀面、后刀面以及由所述前刀面和所述后刀面相交构成的组合切削刃，所述组合切削刃的刃形曲线包括依次设置的倾斜段、内凹段和圆弧段，所述倾斜段远离所述内凹段的一端向远离刀杆中心轴线的一侧倾斜。本实用新型专利技术能通过一把铣刀直接加工出推力角接触球轴承实体保持架兜孔内各个面的结构，保证保持架的加工精度，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种推力角接触球轴承实体保持架加工用铣刀


[0001]本技术属于轴承保持架加工工具
，具体涉及一种推力角接触球轴承实体保持架加工用铣刀。

技术介绍

[0002]目前推力角接触球轴承保持架产品采用两种方式锁球。一种是车床上用滚轮在保持架外径兜孔处挤压滚印，使保持架兜孔内壁形成凸起锁球。另一种是轴承装配时在保持架梁处压坡锁球。两种锁球方式不但增加加工工序，造成加工成本增加，更为重要的是直接破坏了保持架原有加工精度，锁球位置及一致性差，装配时时常出现掉球、夹球、球卡死、保持架掉渣、球被划伤等问题。从而影响轴承回转精度及轴承动态平衡。为了保证推力角接触球轴承保持架的加工精度，本技术提出采用铣加工的方式直接加工形成保持架结构，为此，需要一种推力角接触球轴承实体保持架加工用铣刀。

技术实现思路

[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种推力角接触球轴承实体保持架加工用铣刀，通过一把铣刀加工出推力角接触球轴承实体保持架兜孔内各个面的结构，保证保持架的加工精度并使保持架具有良好的锁球效果。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种推力角接触球轴承实体保持架加工用铣刀，包括刀杆，所述刀杆的端部外周面设置有至少一条刀刃部以及与所述刀刃部相适配的排屑槽，所述刀刃部包括前刀面、后刀面以及由所述前刀面和所述后刀面相交构成的组合切削刃，所述组合切削刃的刃形曲线包括依次设置的倾斜段、内凹段和圆弧段，所述倾斜段远离所述内凹段的一端向远离刀杆中心轴线的一侧倾斜。
[0005]进一步地，所述圆弧段包括中间圆弧段和末端圆弧段，中间圆弧段和末端圆弧段之间设置有直线段，所述中间圆弧段与内凹段相衔接，末端圆弧段延伸至刀刃部的末端。
[0006]进一步地，所述直线段位于圆弧段的直径处。
[0007]进一步地，所述中间圆弧段形成于所述后刀面上的鼓形面，直线段形成于所述后刀面上的圆柱面，末端圆弧段形成于所述后刀面上的球形面。
[0008]进一步地，所述中间圆弧段和末端圆弧段的半径相同，直线段的宽度为0.5mm；内凹段、中间圆弧段、直线段和末端圆弧段之间衔接的拐点处圆滑过渡。
[0009]进一步地，所述刀刃部沿圆周方向均布三条，相邻两条刀刃部之间设置有所述排屑槽。
[0010]进一步地，所述排屑槽为V型槽；所述前刀面为所述排屑槽的一侧壁面。
[0011]进一步地，所述组合切削刃沿所述刀杆的轴向设置。
[0012]进一步地，所述倾斜段相对于刀杆中心轴线的倾斜角度为3
°
，所述内凹段的宽度为1mm，所述倾斜段、内凹段和圆弧段之间衔接的拐点处圆滑过渡。
[0013]进一步地，所述倾斜段形成于所述后刀面上的锥形面；所述内凹段形成于所述后
刀面上的圆柱面。
[0014]本技术的有益效果为：本技术提供的一种推力角接触球轴承实体保持架加工用铣刀，包括刀杆，所述刀杆的端部外周面设置有至少一条刀刃部以及与所述刀刃部相适配的排屑槽，所述刀刃部包括前刀面、后刀面以及由所述前刀面和所述后刀面相交构成的组合切削刃，所述组合切削刃的刃形曲线包括依次设置的倾斜段、内凹段和圆弧段，所述倾斜段远离所述内凹段的一端向远离刀杆中心轴线的一侧倾斜。通过铣刀直接铣加工保持架兜孔，其中铣刀的内凹段形成了保持架兜孔的锁点，形成保持架的自锁结构，铣刀的倾斜段形成保持架兜孔的导向装球口，便于钢球的装配，圆弧段形成了保持架兜孔的主体结构，本技术能通过一把铣刀直接加工出推力角接触球轴承实体保持架兜孔内各个面的结构，保证保持架的加工精度，提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的铣刀的刀刃结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的铣刀的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的铣刀立体结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的铣刀的刀刃部圆弧尺寸示意图（双刃）；
[0019]图5为本技术铣刀加工形成的保持架结构示意图；
[0020]图6为图5的中B
‑
B处兜孔结构放大图；
[0021]图7为本技术铣刀机构形成的保持架结构立体图；
[0022]图8为图7的A处放大图；
[0023]图中：1、保持架环形本体， 1.1圆柱型本体， 1.2圆锥型本体， 2、球兜孔， 3、导向装球口， 4、锁球台， 5、串动量台， 6、锁爪， 7、中间圆弧部， 8、兜底圆弧部， 9、刀杆， 10、排屑槽， 11、前刀面， 12、后刀面， 13、倾斜段， 14、内凹段， 15、中间圆弧段， 16、直线段， 17、末端圆弧段。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]参见附图1
‑
4，一种推力角接触球轴承实体保持架加工用铣刀，包括刀杆9，所述刀杆9的端部外周面沿圆周方向均布三条刀刃部，相邻两条刀刃部之间设置有所述排屑槽10，其结构更加合理，强度大，加工精度高。所述刀刃部包括前刀面11、后刀面12以及由所述前刀面11和所述后刀面12相交构成的组合切削刃，所述组合切削刃的刃形曲线包括依次设置的倾斜段、内凹段和圆弧段，所述倾斜段远离所述内凹段的一端向远离刀杆中心轴线的一侧倾斜，所述倾斜段相对于刀杆中心轴线的倾斜角度为3
°
，所述内凹段的宽度为1mm，所述倾斜段13、内凹段14和圆弧段之间衔接的拐点处圆滑过渡。所述倾斜段形成于所述后刀面12上的锥形面；所述内凹段形成于所述后刀面12上的圆柱面。
[0026]进一步地，所述圆弧段包括中间圆弧段15和末端圆弧段17，中间圆弧段15和末端圆弧段17之间设置有直线段16，所述直线段16位于圆弧段的直径处。所述中间圆弧段15与内凹段14相衔接，末端圆弧段17延伸至刀刃部的末端。所述中间圆弧段15形成于所述后刀面上的鼓形面，直线段16形成于所述后刀面上的圆柱面，末端圆弧段17形成于所述后刀面上的球形面。
[0027]由于中间圆弧段15和末端圆弧段17共同构成了球兜孔的主体结构，因此所述中间圆弧段15和末端圆弧段17的半径相同，直线段16的宽度为0.5mm；内凹段14、中间圆弧段15、直线段16和末端圆弧段17之间衔接的拐点处圆滑过渡。
[0028]为了便于排屑，本实施例的所述排屑槽10为V型槽；所述前刀面11为所述排屑槽的一侧壁面。
[0029]进一步地，所述组合切削刃沿所述刀杆9的轴向设置。
[0030]本实施例的刀具有拐点有棱角处按R0.2圆角过度。
[0031]通过上述铣刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推力角接触球轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：包括刀杆，所述刀杆的端部外周面设置有至少一条刀刃部以及与所述刀刃部相适配的排屑槽，所述刀刃部包括前刀面、后刀面以及由所述前刀面和所述后刀面相交构成的组合切削刃，所述组合切削刃的刃形曲线包括依次设置的倾斜段、内凹段和圆弧段，所述倾斜段远离所述内凹段的一端向远离刀杆中心轴线的一侧倾斜。2.根据权利要求1所述的一种推力角接触球轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：所述圆弧段包括中间圆弧段和末端圆弧段，中间圆弧段和末端圆弧段之间设置有直线段，所述中间圆弧段与内凹段相衔接，末端圆弧段延伸至刀刃部的末端。3.根据权利要求2所述的一种推力角接触球轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：所述直线段位于圆弧段的直径处。4.根据权利要求2所述的一种推力角接触球轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：所述中间圆弧段形成于所述后刀面上的鼓形面，直线段形成于所述后刀面上的圆柱面，末端圆弧段形成于所述后刀面上的球形面。5.根据权利要求2所述的一种推力角接触球轴承实体保持架加工用铣刀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀华，张风恕，刘贵新，卫广彤，张书豪，
申请(专利权)人：瓦房店亚通轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：